本实用新型涉及珩磨装置技术领域，具体为一种强力深孔cbn珩磨珩条。
背景技术：
珩磨是在低的切削速度下，对工件表面进行光整加工的方法，是磨削的一种特殊形式，也是一种较高效率的机械加工工艺，它能够提高工件尺寸和几何形状精度及降低工件表面粗糙度，而广泛于内孔的光整加工，强力深孔珩磨机主要用于加工较长的圆柱型孔。深孔珩磨一般选用超硬材料的cbn珩磨条，cbn珩磨条均匀镶在珩磨头外周。珩磨时工件安装在珩床工作台上或夹具中，安装有珩磨条的珩磨头插入孔中，由机床主轴带动旋转并作轴向往复运动。珩磨条以一定压力与孔壁接触，即可切去一层极薄的金属。珩磨头与主轴一般成浮动联接，珩磨头有机械加压式、气压或液压自动调压式数种，实际生产中多用液压调压式。
现有的强力深孔珩磨机用的cbn珩磨条在加工时需要进行规圆处理，使cbn珩磨条磨平才可正常对工件进行加工，避免cbn珩磨条珩磨时造成孔洞的珩磨不均匀，cbn珩磨条在规圆时，需要固定在基座上，通过动力机构的作用进行旋转使cbn珩磨条在圆柱孔内进行打磨规圆，但在固定cbn珩磨条时由于固定位置不精确容易造成cbn珩磨条打磨后不能够互相平均，导致工件加工时内孔珩磨不均匀。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种强力深孔cbn珩磨珩条，以解决上述背景技术提出的目前市场上cbn珩磨条在规圆时固定位置不精确容易造成cbn珩磨条打磨后不能够互相平均，导致工件加工时内孔珩磨不均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强力深孔cbn珩磨珩条，包括cbn珩磨条主体，所述cbn珩磨条主体为条形结构，且cbn珩磨条主体一侧开设有条形凹槽，所述cbn珩磨条主体一侧卡合有固定基座，且固定基座一侧安装有动力机构，所述固定基座四周均匀开设有条形凹槽，且固定基座的条形凹槽内均设有与cbn珩磨条主体条形凹槽形状相吻合的条形凸起，所述固定基座的条形凹槽两侧开设有位置相对应的t型凹槽，且固定基座的条形凹槽之间还卡合有定位片，所述固定基座的凹槽两侧设有夹块，且夹块一侧连接有弹簧，并且弹簧内插设有固定柱。
优选的，所述固定基座为圆柱体结构，且固定基座外部套设有规圆空腔，并且规圆空腔为空心圆柱体结构，所述固定基座的长度长于cbn珩磨条主体的长度，且固定基座的条形凹槽深度小于cbn珩磨条主体的厚度。
优选的，所述夹块由圆柱体结构与锥体结构拼接而成，且夹块的圆柱体结构与固定基座的t型凹槽形状相吻合。
优选的，所述夹块上开设有贯穿的圆形通孔，并且夹块的圆形通孔与固定柱的剖面形状相吻合。
优选的，所述固定柱贯穿在夹块的圆形通孔内，且固定柱其中一端通过螺栓与固定基座固定连接。
优选的，所述弹簧的自由长度与固定基座的t型凹槽深度以及固定柱的长度均相等，且弹簧一端通过螺栓与夹块固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该强力深孔cbn珩磨珩条在进行规圆时能方便地固定在固定基座上，通过固定基座上的紧固结构使cbn珩磨条均能够精确的进行位置定位，使规圆后的cbn珩磨条能够互相平均，方便工件的珩磨。该强力深孔cbn珩磨珩条可以通过定位片的定位方便的固定在基座上，同时定位片的位置能够方便的调整以适应cbn珩磨条的长度，提高了cbn珩磨条的规圆精度，便于cbn珩磨条的使用。
附图说明
图1为本实用新型一种强力深孔cbn珩磨珩条的结构示意图；
图2为本实用新型一种强力深孔cbn珩磨珩条图1中a处放大结构示意图；
图3为本实用新型一种强力深孔cbn珩磨珩条的固定基座与cbn珩磨条主体连接结构示意图；
图4为本实用新型一种强力深孔cbn珩磨珩条的固定基座与cbn珩磨条主体连接侧视图；
图5为本实用新型一种强力深孔cbn珩磨珩条的夹块结构示意图。
图中：1、cbn珩磨条主体，2、固定基座，3、动力机构，4、夹块，5、弹簧，6、固定柱，7、规圆空腔，8、定位片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种强力深孔cbn珩磨珩条，包括cbn珩磨条主体1，cbn珩磨条主体1为条形结构，且cbn珩磨条主体1一侧开设有条形凹槽，cbn珩磨条主体1一侧卡合有固定基座2，固定基座2为圆柱体结构，且固定基座2外部套设有规圆空腔7，并且规圆空腔7为空心圆柱体结构，固定基座2的长度长于cbn珩磨条主体1的长度，且固定基座2的条形凹槽深度小于cbn珩磨条主体1的厚度，此结构使得cbn珩磨条主体1能够完全的固定在固定基座2的条形凹槽内，并能够将cbn珩磨条主体1的外圆露出，方便cbn珩磨条主体1在动力机构3的作用下，通过珩磨规圆空腔7进行规圆处理，且固定基座2一侧安装有动力机构3，动力机构3为现有的珩磨条规圆装置上的动力结构，通过机床主轴带动固定基座2转动，从而使cbn珩磨条主体1在规圆空腔7内规圆，固定基座2四周均匀开设有条形凹槽，且固定基座2的条形凹槽内均设有与cbn珩磨条主体1条形凹槽形状相吻合的条形凸起，固定基座2的条形凹槽两侧开设有位置相对应的t型凹槽，且固定基座2的条形凹槽之间还卡合有定位片8，定位片8固定在cbn珩磨条主体1两侧，起到定位以及限位的作用，稳固cbn珩磨条主体1的固定，固定基座2的凹槽两侧设有夹块4，夹块4由圆柱体结构与锥体结构拼接而成，且夹块4的圆柱体结构与固定基座2的t型凹槽形状相吻合，此结构夹块4能够在固定基座2的t型凹槽内活动，同时t型凹槽能够避免夹块4脱落，夹块4的锥体结构在cbn珩磨条主体1卡合进固定基座2的条形凹槽内时能够向内压缩，方便cbn珩磨条主体1的安装固定，且夹块4一侧连接有弹簧5，并且弹簧5内插设有固定柱6，弹簧5的自由长度与固定基座2的t型凹槽深度以及固定柱6的长度均相等，且弹簧5一端通过螺栓与夹块4固定连接，此结构当cbn珩磨条主体1固定时将夹块4向两侧的凹槽内挤压，使得夹块4一侧的弹簧5受到挤压，当cbn珩磨条主体1固定完成后弹簧5回弹，使得夹块4起到支撑cbn珩磨条主体1的作用，方便cbn珩磨条主体1在进行规圆时能够稳定固定，避免造成cbn珩磨条主体1规圆后互相不平均导致工件珩磨不合格，夹块4上开设有贯穿的圆形通孔，并且夹块4的圆形通孔与固定柱6的剖面形状相吻合，此结构能够使固定柱6贯穿在夹块4的圆形通孔内，使得圆形通孔能够通过固定柱6进行活动，固定柱6贯穿在夹块4的圆形通孔内，且固定柱6其中一端通过螺栓与固定基座2固定连接，此结构固定柱6能够对夹块4起到限位的作用，避免夹块4移动时出现偏差。
工作原理：在使用该强力深孔cbn珩磨珩条时，首先将定位片8插合固定在固定基座2的固定槽内，然后将cbn珩磨条主体1通过固定基座2凹槽两侧圆锥柱体结构的夹块4卡合进固定基座2安装槽内的凸起上，当cbn珩磨条主体1卡合进固定基座2的凸起上之后再通过螺栓固定，夹块4以及夹块4一侧贯穿在固定柱6上的弹簧5加强对cbn珩磨条主体1的支撑，然后将定位片8固定在cbn珩磨条主体1的另一端，接着通过动力机构3旋转固定基座2，使固定基座2带动cbn珩磨条主体1在规圆空腔7内旋转规圆即可，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种强力深孔cbn珩磨珩条，包括cbn珩磨条主体（1），所述cbn珩磨条主体（1）为条形结构，且cbn珩磨条主体（1）一侧开设有条形凹槽，其特征在于：所述cbn珩磨条主体（1）一侧卡合有固定基座（2），且固定基座（2）一侧安装有动力机构（3），所述固定基座（2）四周均匀开设有条形凹槽，且固定基座（2）的条形凹槽内均设有与cbn珩磨条主体（1）条形凹槽形状相吻合的条形凸起，所述固定基座（2）的条形凹槽两侧开设有位置相对应的t型凹槽，且固定基座（2）的条形凹槽之间还卡合有定位片（8），所述固定基座（2）的凹槽两侧设有夹块（4），且夹块（4）一侧连接有弹簧（5），并且弹簧（5）内插设有固定柱（6）。
2.根据权利要求1所述的一种强力深孔cbn珩磨珩条，其特征在于：所述固定基座（2）为圆柱体结构，且固定基座（2）外部套设有规圆空腔（7），并且规圆空腔（7）为空心圆柱体结构，所述固定基座（2）的长度长于cbn珩磨条主体（1）的长度，且固定基座（2）的条形凹槽深度小于cbn珩磨条主体（1）的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种强力深孔cbn珩磨珩条，其特征在于：所述夹块（4）由圆柱体结构与锥体结构拼接而成，且夹块（4）的圆柱体结构与固定基座（2）的t型凹槽形状相吻合。
4.根据权利要求1所述的一种强力深孔cbn珩磨珩条，其特征在于：所述夹块（4）上开设有贯穿的圆形通孔，并且夹块（4）的圆形通孔与固定柱（6）的剖面形状相吻合。
5.根据权利要求4所述的一种强力深孔cbn珩磨珩条，其特征在于：所述固定柱（6）贯穿在夹块（4）的圆形通孔内，且固定柱（6）其中一端通过螺栓与固定基座（2）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种强力深孔cbn珩磨珩条，其特征在于：所述弹簧（5）的自由长度与固定基座（2）的t型凹槽深度以及固定柱（6）的长度均相等，且弹簧（5）一端通过螺栓与夹块（4）固定连接。
技术总结