本实用新型涉及珩磨设备技术领域，具体为一种高精度弹性珩磨套。
背景技术：
珩磨用镶嵌在珩磨头上的油石（又称珩磨条）对精加工表面进行的精整加工；又称镗磨；主要加工直径5～500毫米甚至更大的各种圆柱孔，孔深与孔径之比可达10或更大；在一定条件下，也可加工平面、外圆面、球面、齿面等；珩磨头外周镶有2～10根长度约为孔长1/3～3/4的油石，在珩孔时既旋转运动又往返运动，同时通过珩磨头中的弹簧或液压控制而均匀外涨，所以与孔表面的接触面积较大，加工效率较高珩磨后孔的尺寸精度为it7～4级，表面粗糙度可达ra0.32～0.04微米；珩磨余量的大小，取决于孔径和工件材料，一般铸铁件为0.02～0.15毫米，钢件为0.01～0.05毫米；珩磨头的转速一般为100～200转/分，往返运动的速度一般为15～20米/分；为冲去切屑和磨粒，改善表面粗糙度和降低切削区温度，操作时常需用大量切削液，如煤油或内加少量锭子油，有时也用极压乳化液。
现有的珩磨套在进行珩磨工作时，虽珩磨工作在液体的冲刷下进行，但由于珩磨套表面设置有凹槽，从而极容易残留珩磨的废屑，清理不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高精度弹性珩磨套，以解决上述背景技术中提出的珩磨套表面容易残留废屑清理不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种高精度弹性珩磨套，包括珩磨杆，所述珩磨杆上开设有第一盲孔和第二盲孔，且第一盲孔中设置有弹簧，所述弹簧一侧与限位块相连接，且限位块内侧设置有滑动套，所述滑动套套设在珩磨杆上，且滑动套内壁设置有软刷毛，所述珩磨杆上还套设有珩磨条，且珩磨条设置在滑动套的右侧，所述第一盲孔和第二盲孔内部结构完全相同。
优选的，所述珩磨杆上焊接有连接螺母，且连接螺母位于滑动套的左侧。
优选的，所述珩磨杆上前端的限位块到珩磨杆后端的限位块之间的距离大于滑动套的直径。
优选的，所述软刷毛关于滑动套的内壁呈弧形分布有两组，且软刷毛与滑动套通过胶水进行连接。
优选的，所述第一盲孔和第二盲孔关于滑动套的两侧对称分布，且第一盲孔和第二盲孔中均设置有限位块和弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度弹性珩磨套通过在珩磨套主体安装的珩磨杆上设置可以移动位置和限制位置的滑动套，使珩磨套主体在需要进行清理时通过移动滑动套将珩磨套主体清理干净，在不需要清理时将动套固定，不会对珩磨套主体的工作造成影响，进而解决了珩磨套主体上容易残留废屑的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种高精度弹性珩磨套结构示意图；
图2为本实用新型一种高精度弹性珩磨套珩磨杆与滑动套连接结构示意图；
图3为本实用新型一种高精度弹性珩磨套珩磨杆正视图。
图中：1、连接螺母，2、滑动套，3、珩磨杆，4、限位块，5、珩磨套主体，6、软刷毛，7、弹簧，8、第一盲孔，9、第二盲孔，10、珩磨条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度弹性珩磨套，包括珩磨杆3，珩磨杆3上开设有第一盲孔8和第二盲孔9，且第一盲孔8中设置有弹簧7，弹簧7与珩磨杆3焊接固定，珩磨杆3上焊接有连接螺母1，且连接螺母1位于滑动套2的左侧；珩磨杆3上前端的限位块4到珩磨杆3后端的限位块4之间的距离大于滑动套2的直径，从而方便限制滑动套2的位置；弹簧7一侧与限位块4相连接，弹簧7右侧焊接有限位块4，且限位块4内侧设置有滑动套2，限位块4与滑动套2接触不固定，滑动套2套设在珩磨杆3上，滑动套2与珩磨杆3为活动连接，且滑动套2内壁设置有软刷毛6，软刷毛6关于滑动套2的内壁呈弧形分布有两组，且软刷毛6与滑动套2通过胶水进行连接，可以通过滑动套2对珩磨套主体5外壁进行清理；珩磨杆上还套设有珩磨条10，且珩磨条10设置在滑动套2的右侧，第一盲孔8和第二盲孔9内部结构完全相同；第一盲孔8和第二盲孔9关于滑动套2的两侧对称分布，且第一盲孔8和第二盲孔9中均设置有限位块4和弹簧7；该高精度弹性珩磨套通过在珩磨套主体5安装的珩磨杆3上设置可以移动位置和限制位置的滑动套2，使珩磨套主体5在需要进行清理时通过移动滑动套2将珩磨套主体5清理干净，在不需要清理时将动套2固定，不会对珩磨套主体5的工作造成影响，进而解决了珩磨套主体5上容易残留废屑的问题。
工作原理：在使用该高精度弹性珩磨套时，首先对本装置进行简单的了解，了解过后再对本装置的重要零件部为进行检查，检查没有问题后再正式进入使用，使用时，首先将珩磨杆3安装在珩磨机上，将连接螺母1与珩磨机上的螺杆固定，将其固定好后，即可使用珩磨套主体5进行珩磨工作，当珩磨工作结束后，如珩磨套主体5表面残留废屑可按压住滑动套2右侧的限位块4，使限位块4挤压弹簧7压缩，限位块4进入到第一盲孔8的内部，这时滑动套2没有了限制，即可向右侧移动，当滑动套2移动超过限位块4的位置，位块4没有压制，则会在弹簧7的支撑下复位，这时滑动套2可自由活动位置，将滑动套2移动至珩磨套主体5处，转动，并左右来回移动，即可对珩磨套主体5的表面进行清理，而在清理过程中可以配合珩磨机上的喷水管，使水通过珩磨套主体5上的通孔到达珩磨套主体5的内壁，实现冲刷的效果，将珩磨套主体5清理好后，再将限位块4按压，使弹簧7压缩，滑动套2向左侧移动，回到原位即可，这就是该高精度弹性珩磨套的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高精度弹性珩磨套，包括珩磨杆（3），其特征在于：所述珩磨杆（3）上开设有第一盲孔（8）和第二盲孔（9），且第一盲孔（8）中设置有弹簧（7），所述弹簧（7）一侧与限位块（4）相连接，且限位块（4）内侧设置有滑动套（2），所述滑动套（2）套设在珩磨杆（3）上，且滑动套（2）内壁设置有软刷毛（6），所述珩磨杆上还套设有珩磨条（10），且珩磨条（10）设置在滑动套（2）的右侧，所述第一盲孔（8）和第二盲孔（9）内部结构完全相同。
2.根据权利要求1所述的一种高精度弹性珩磨套，其特征在于：所述珩磨杆（3）上焊接有连接螺母（1），且连接螺母（1）位于滑动套（2）的左侧。
3.根据权利要求1所述的一种高精度弹性珩磨套，其特征在于：所述珩磨杆（3）上前端的限位块（4）到珩磨杆（3）后端的限位块（4）之间的距离大于滑动套（2）的直径。
4.根据权利要求1所述的一种高精度弹性珩磨套，其特征在于：所述软刷毛（6）关于滑动套（2）的内壁呈弧形分布有两组，且软刷毛（6）与滑动套（2）通过胶水进行连接。
5.根据权利要求1所述的一种高精度弹性珩磨套，其特征在于：所述第一盲孔（8）和第二盲孔（9）关于滑动套（2）的两侧对称分布，且第一盲孔（8）和第二盲孔（9）中均设置有限位块（4）和弹簧（7）。
技术总结