本实用新型属于钢包加揭盖技术领域，涉及一种钢包加揭盖装置。
背景技术：
炼钢转炉在出钢、喂丝工位时，钢包必须在敞口状态下作业，钢包全程加盖工艺中钢包盖在进出上述工位前后，必须分别完成揭盖和加盖作业，完成该作业必须有专门的加揭盖装置。
加揭盖装置作业目标是钢包盖，钢包盖和钢包采用铰接式导向定位，钢包盖上至少布置三个吊耳以保证包盖吊装平衡，然后运用加揭盖装置对钢包进行揭盖和加盖作业，目前应用较多的是专业厂家制做的液压控制的侧插式装置，此装置对环境和操作要求高，需要一定场地，投资较大，并且这些装置大多操作不灵活，因为要保证加揭盖装置的挂钩正对钢包盖上的吊耳才能顺利完成加揭盖，所以对于钢包车所停位置的精确度要求很高，严重限制了操作的效率，增加了人工操作成本。
技术实现要素：
本实用新型提出一种钢包加揭盖装置，解决了现有技术中加揭盖装置操作不灵活的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
包括：平行设置的两个立柱，所述立柱与地面垂直，两个所述立柱之间设置有第一横板，所述第一横板与所述立柱垂直，且其两端分别与所述立柱的端部连接，两个所述立柱之间还设置有第二横板，所述第二横板的端部滑动设置在所述立柱上，且其与所述第一横板平行，所述第二横板上沿其长度方向设置有条形通孔，所述条形通孔设置在所述第二横板的中部，且所述条形通孔内滑动设置有挂钩机构。
作为进一步的技术方案，所述挂钩机构包括条形板，所述条形板一端穿过所述条形通孔与挂钩连接，另一端位于所述第二横板的上方与转轴转动连接，所述转轴的两端滑动设置在所述第二横板的上表面。
作为进一步的技术方案，所述转轴的两端均转动设置有滚轮，所述滚轮滚动设置在所述第二横板的上表面。
作为进一步的技术方案，所述第二横板的上表面转动设置有两个皮带轮，两个所述皮带轮位于两个所述立柱之间，且其分别靠近两个所述立柱，两个所述皮带轮之间通过皮带连接，所述皮带的侧壁通过连接块与所述条形板固定连接。
作为进一步的技术方案，所述第二横板上设置有电机，所述电机的传动轴与其中一个所述皮带轮连接。
作为进一步的技术方案，所述第一横板上设置有电动葫芦，所述电动葫芦通过钢丝绳与所述第二横板连接。
作为进一步的技术方案，所述挂钩包括第一连杆，所述第一连杆与地面垂直，且其一端与所述条形板连接，另一端与第二连杆的端部连接，所述第二连杆与所述第一连杆垂直。
作为进一步的技术方案，所述第二连杆上靠近所述第一连杆处设置有凹口，所述凹口朝上。
作为进一步的技术方案，所述第二连杆的自由端为锥形。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
1、本实用新型中，在对给钢包进行加揭盖时，首先工作人员操作钢包车将钢包置于两个立柱之间，然后将挂钩机构在第二横板上滑动到钢包盖上吊耳的正上方，然后向下滑动第二横板，挂钩机构跟随第二横板下降，当下降到与钢包盖上吊耳同一水平面时，将钢包车向垂直于第二横板的开动一段距离，然后挂钩机构挂接到钢包盖上的吊耳上，然后通过向上滑动第二横板带动挂钩机构向上移动，从而完成揭盖操作，当需要加盖时，降下挂钩机构即可，在这个装置中，挂钩机构可以在第二横板上沿其长度方向滑动，所以在将钢包车停在第二横板的下方后，调节挂钩机构就可以对准吊耳，不用一开始就开动钢包车并精确停在挂钩机构的下方，这样大大降低了对于钢包车停车的精度要求，减少了因为停车而导致的时间延长，提高了效率。
2、本实用新型中，条形板的中部设置于条形通孔中，并且可以在条形通孔中来回滑动，在条形板的上端转动设置有转轴，并且转轴的两端搭设在第二横板上靠近条形通孔的侧壁上，保证了条形板设置在条形通孔中并不会从条形通孔中掉落，该构造结构简单，容易实现，降低了制造加工成本，转轴两端滚轮的设置，在挂钩机构在条形通孔中滑动时，滚轮会在第二横板的侧壁上滚动，可以降低转轴与第二横板侧壁之间的摩擦力，节省滑动挂钩机构所需要的力，降低能源消耗，皮带在皮带轮的带动下可以来回转动，并且皮带上的一部分通过连接块与条形板固定连接，所以在转动皮带正转或者反转的时候，条形板就会在条形通孔中向一侧或者另一侧滑动，电机便于控制，可以很好的实现皮带轮的转动，并且技术成熟，价格低廉，适合大量生产的需要。
3、本实用新型中，电动葫芦通过钢丝绳与第二横板连接，通过电动葫芦拉动钢丝绳可以实现第二横板在立柱上向上或者向下滑动，技术成熟，成本相对较低，适合生产的应用，第二连杆与第一连杆垂直，即第二连杆与水平面平行，吊耳的开口面与第二连杆是垂直的，所以在将第二连杆插入吊耳中时，更加容易操作，便于插入，凹口的设置，可以在揭盖时，使得吊耳的一部分置于凹口中，防止提升的过程中，吊耳脱离挂钩，提升了揭盖提升时的稳定性，第二连杆自由端锥形的设置，相当于端部的面积更小，而吊耳的开口是一定的，所以可以更容易将第二连杆插入吊耳中，降低插入吊耳的难度和时间，进一步提高了效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型截面结构示意图；
图3为本实用新型中a局部放大结构示意图；
图4为本实用新型中b-b1截面结构示意图；
图中：1-立柱，2-第一横板，3-第二横板，4-条形通孔，5-挂钩机构，51-条形板，52-挂钩，521-第一连杆，522-第二连杆，523-凹口，53-转轴，54-滚轮，61-皮带轮，62-皮带，63-电机，64-连接块，65-钢丝绳，7-电动葫芦，8-钢包，9-钢包盖，91-钢包车。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提出一种钢包加揭盖装置，包括：
平行设置的两个立柱1，立柱1与地面垂直，两个立柱1之间设置有第一横板2，第一横板2与立柱1垂直，且其两端分别与立柱1的端部连接，两个立柱1之间还设置有第二横板3，第二横板3的端部滑动设置在立柱1上，且其与第一横板2平行，第二横板3上沿其长度方向设置有条形通孔4，条形通孔4设置在第二横板3的中部，且条形通孔4内滑动设置有挂钩机构5。
本实施例中，在对给钢包8进行加揭盖时，首先工作人员操作钢包车91将钢包8置于两个立柱1之间，然后将挂钩机构5在第二横板3上滑动到钢包盖9上吊耳的正上方，然后向下滑动第二横板3，挂钩机构5跟随第二横板3下降，当下降到与钢包盖9上吊耳同一水平面时，将钢包车91向垂直于第二横板3的开动一段距离，然后挂钩机构5挂接到钢包盖9上的吊耳上，然后通过向上滑动第二横板3带动挂钩机构5向上移动，从而完成揭盖操作，当需要加盖时，降下挂钩机构5即可，在这个装置中，挂钩机构5可以在第二横板3上沿其长度方向滑动，所以在将钢包车91停在第二横板3的下方后，调节挂钩机构5就可以对准吊耳，不用一开始就开动钢包车91并精确停在挂钩机构5的下方，这样大大降低了对于钢包车91停车的精度要求，减少了因为停车而导致的时间延长，提高了效率。
进一步，挂钩机构5包括条形板51，条形板51一端穿过条形通孔4与挂钩52连接，另一端位于第二横板3的上方与转轴53转动连接，转轴53的两端滑动设置在第二横板3的上表面。
本实施例中，条形板51的中部设置于条形通孔4中，并且可以在条形通孔4中来回滑动，在条形板51的上端转动设置有转轴53，并且转轴53的两端搭设在第二横板3上靠近条形通孔4的侧壁上，保证了条形板51设置在条形通孔4中并不会从条形通孔4中掉落，该构造结构简单，容易实现，降低了制造加工成本。
进一步，转轴53的两端均转动设置有滚轮54，滚轮54滚动设置在第二横板3的上表面。
本实施例中，转轴53两端滚轮54的设置，在挂钩机构5在条形通孔4中滑动时，滚轮54会在第二横板3的侧壁上滚动，可以降低转轴53与第二横板3侧壁之间的摩擦力，节省滑动挂钩机构5所需要的力，降低能源消耗。
进一步，第二横板3的上表面转动设置有两个皮带轮61，两个皮带轮61位于两个立柱1之间，且其分别靠近两个立柱1，两个皮带轮61之间通过皮带62连接，皮带62的侧壁通过连接块64与条形板51固定连接。
本实施例中，皮带62在皮带轮61的带动下可以来回转动，并且皮带61上的一部分通过连接块64与条形板51固定连接，所以在转动皮带6正转或者反转2的时候，条形板51就会在条形通孔4中向一侧或者另一侧滑动。
进一步，第二横板3上设置有电机63，电机63的传动轴与其中一个皮带轮61连接。
本实施例中，电机63便于控制，可以很好的实现皮带轮61的转动，并且技术成熟，价格低廉，适合大量生产的需要。
进一步，第一横板2上设置有电动葫芦7，电动葫芦7通过钢丝绳65与第二横板3连接。
本实施例中，电动葫芦7通过钢丝绳65与第二横板3连接，通过电动葫芦7拉动钢丝绳65可以实现第二横板3在立柱1上向上或者向下滑动，技术成熟，成本相对较低，适合生产的应用。
进一步，挂钩52包括第一连杆521，第一连杆521与地面垂直，且其一端与条形板51连接，另一端与第二连杆522的端部连接，第二连杆522与第一连杆521垂直。
本实施例中，第二连杆522与第一连杆521垂直，即第二连杆522与水平面平行，吊耳的开口面与第二连杆522是垂直的，所以在将第二连杆522插入吊耳中时，更加容易操作，便于插入。
进一步，第二连杆522上靠近第一连杆521处设置有凹口523，凹口523朝上。
本实施例中，凹口523的设置，可以在揭盖时，使得吊耳的一部分置于凹口523中，防止提升的过程中，吊耳脱离挂钩，提升了揭盖提升时的稳定性。
进一步，第二连杆522的自由端为锥形。
本实施例中，第二连杆522自由端锥形的设置，相当于端部的面积更小，而吊耳的开口是一定的，所以可以更容易将第二连杆522插入吊耳中，降低插入吊耳的难度和时间，进一步提高了效率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种钢包加揭盖装置，其特征在于，包括平行设置的两个立柱（1），所述立柱（1）与地面垂直，两个所述立柱（1）之间设置有第一横板（2），所述第一横板（2）与所述立柱（1）垂直，且其两端分别与所述立柱（1）的端部连接，两个所述立柱（1）之间还设置有第二横板（3），所述第二横板（3）的端部滑动设置在所述立柱（1）上，且其与所述第一横板（2）平行，所述第二横板（3）上沿其长度方向设置有条形通孔（4），所述条形通孔（4）设置在所述第二横板（3）的中部，且所述条形通孔（4）内滑动设置有挂钩机构（5）。
2.根据权利要求1所述的一种钢包加揭盖装置，其特征在于，所述挂钩机构（5）包括条形板（51），所述条形板（51）一端穿过所述条形通孔（4）与挂钩（52）连接，另一端位于所述第二横板（3）的上方与转轴（53）转动连接，所述转轴（53）的两端滑动设置在所述第二横板（3）的上表面。
3.根据权利要求2所述的一种钢包加揭盖装置，其特征在于，所述转轴（53）的两端均转动设置有滚轮（54），所述滚轮（54）滚动设置在所述第二横板（3）的上表面。
4.根据权利要求3所述的一种钢包加揭盖装置，其特征在于，所述第二横板（3）的上表面转动设置有两个皮带轮（61），两个所述皮带轮（61）位于两个所述立柱（1）之间，且其分别靠近两个所述立柱（1），两个所述皮带轮（61）之间通过皮带（62）连接，所述皮带（62）的侧壁通过连接块（64）与所述条形板（51）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种钢包加揭盖装置，其特征在于，所述第二横板（3）上设置有电机（63），所述电机（63）的传动轴与其中一个所述皮带轮（61）连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢包加揭盖装置，其特征在于，所述第一横板（2）上设置有电动葫芦（7），所述电动葫芦（7）通过钢丝绳（65）与所述第二横板（3）连接。
7.根据权利要求2所述的一种钢包加揭盖装置，其特征在于，所述挂钩（52）包括第一连杆（521），所述第一连杆（521）与地面垂直，且其一端与所述条形板（51）连接，另一端与第二连杆（522）的端部连接，所述第二连杆（522）与所述第一连杆（521）垂直。
8.根据权利要求7所述的一种钢包加揭盖装置，其特征在于，所述第二连杆（522）上靠近所述第一连杆（521）处设置有凹口（523），所述凹口（523）朝上。
9.根据权利要求8所述的一种钢包加揭盖装置，其特征在于，所述第二连杆（522）的自由端为锥形。
技术总结