本发明涉及含渣污水回收技术领域，特别是涉及一种含渣污水回收装置。
背景技术：
现有技术中对含渣污水的处理效果都不尽人意，如高压水除锈产生的污水中含有废油漆皮，如果把带有废油漆皮的污水直接排入污水池中，在现有的污水处理设备中，无法对含有渣的污水进行处理，即使强行处理，会对污水处理设备造成某种程度的损害。
因此，如何提供一种设备，既能够用来吸附颗粒物又能够用来回收含渣污水，并进行分离与输送，是迫切需要本领域技术人员解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明提供了一种结构简单，能够回收含渣污水并进行分离的一种含渣污水回收装置。
本发明提供了如下方案：
一种含渣污水回收装置，其特征在于:包括
安装在机座上的液固分离器；所述液固分离器通过第一管道与汽水分离与除尘组件的进气口相连；所述液固分离器上设置有含渣污水接管和出水口；所述出水口与污水提升泵相连；
汽水分离与除尘组件；包括壳体及设置在壳体内部的汽水分离器和滤筒除尘器；所述汽水分离与除尘组件通过出气口与第二管道连接；
真空泵；所述真空泵与第二管道连接；
动力组件；所述动力组件与污水提升泵、真空泵连接，为其提供动力支持和操作控制；
排渣组件；所述排渣组件设置在液固分离器底部，用于排出液固分离器中沉积的废渣。
一种含渣污水回收装置还包括消音器；所述消音器与真空泵的排气口连接。
一种含渣污水回收装置还包括控制组件，所述控制组件设置在机座的一端；所述控制组件与第一液位仪、第二液位仪、第三液位仪、排水电磁阀、动力组件连接。
所述第一液位仪设置在液固分离器靠近底部的位置，当液固分离器内污水低于第一液位仪时，向控制组件发出第一信号，以便所述控制组件根据第一信号控制污水提升泵停止工作。
所述第二液位仪设置在液固分离器靠近上部的位置，当液固分离器内污水高于第二液位仪时，向控制组件发出第二信号，以便所述控制组件根据第二信号控制污水提升泵启动工作。
所述第三液位仪设置在壳体上且其设置的位置低于汽水分离器，当汽水分离与除尘组件壳体内部的水位达到第三液位仪位置时，向控制组件发出第三信号，以便所述控制组件根据第三信号控制真空泵停止工作，同时控制排水电磁阀打开将壳体内的水排出。
所述汽水分离与除尘组合为挡板式汽水分离器、离心式汽水分离器、旋流式汽水分离器、重力式汽水分离器、折流式汽水分离器的任意一种与滤筒除尘器的组合。
优选的，所述挡板式汽水分离器包括挡水器；所述挡水器设置在进气口的斜上端处；所述挡水器外侧设置有滤筒除尘器。
所述液固分离器包括依次相连的方形筒体、锥体和排渣出口，在所述液固分离器内部侧面安装有电子液位显示计；所述方形筒体下部连接有锥体；所述锥体下部设置有排渣出口。
所述排渣组件包括手动蝶阀和螺旋输送机；所述排渣出口上设置有手动蝶阀；所述手动蝶阀外侧设置有螺旋输送机。
优选的，所述液固分离器的方形筒体端面设置有抽吸污水的连接管接头。
优选的，所述机座还连接有吊架。
所述汽水分离与除尘组件壳体可设置多个物料清理出口，方便清理汽水分离与除尘组件壳体内的杂物。
本发明通过设置液固分离器实现了对污水和颗粒物的分离；通过设置第一液位仪和第二液位仪实现了对液固分离器内污水液位的实时监控，通过控制组件控制污水提升泵的启停，实现了对液固分离器中的污水液位自动控制；通过设置汽水分离和除尘组件，实现了对通过真空泵抽吸空气的净化，保护了真空泵，延长了真空泵的使用寿命，同时也保护了环境；通过设置排渣组件可方便的将分离的渣进行输送；本发明提供的含渣污水回收装置，结构简单合理，具备回收污水、分离含渣污水与输送渣料的功能，使得设应用范围更加广泛；汽水分离器的关键部件采用不锈钢制作，拆装检修方便使用寿命长。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例。
图1是本发明实施例提供的一种含渣污水回收装置的结构示意图一；
图2是本发明实施例提供的一种含渣污水回收装置的结构示意图二；
图3是本发明实施例提供的一种含渣污水回收装置的结构示意图三；
图4是本发明实施例提供的挡板式汽水分离器结构示意图。
图中：机座1、液固分离器2、汽水分离与除尘组件3、真空泵4、动力组件5、排渣组件6、第一管道7、进气口8、含渣污水接管9、出水口10、污水提升泵11、汽水分离器12、滤筒除尘器13、出气口14、第二管道15、消音器16、排气口17、挡水器18、电子液位显示计20、手动蝶阀21、吊架22、排水电磁阀23。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、2、3所示，
一种含渣污水回收装置，其特征在于:包括安装在机座1上的液固分离器2、汽水分离与除尘组件3、真空泵4、动力组件5、排渣组件6；所述液固分离器2通过第一管道7与汽水分离与除尘组件3的进气口8相连；所述液固分离器2上设置有含渣污水接管9和出水口10；所述出水口10与污水提升泵11相连；所述汽水分离与除尘组件3包括壳体及设置在壳体内部的汽水分离器12和滤筒除尘器13；所述汽水分离与除尘组件3通过出气口14与第二管道15连接；所述真空泵4与第二管道15连接；所述动力组件5与污水提升泵11、真空泵4连接，为其提供动力支持和操作控制；该动力组件5可以是电动机；所述排渣组件6设置在液固分离器2底部，用于排出液固分离器2中沉积的废渣。
一种含渣污水回收装置还包括消音器16；所述消音器16与真空泵4的排气口17连接。
一种含渣污水回收装置还包括控制组件k0，所述控制组件k0设置在机座1的一端；所述控制组件k0与第一液位仪k1、第二液位仪k2、第三液位仪k3、排水电磁阀23、动力组件5连接。
所述第一液位仪k1设置在液固分离器2靠近底部的位置，当液固分离器2内污水低于第一液位仪k1时，向控制组件k0发出第一信号，以便所述控制组件k0根据第一信号控制污水提升泵11停止工作。
所述第二液位仪k2设置在液固分离器2靠近上部的位置，当液固分离器2内污水高于第二液位仪k2时，向控制组件k0发出第二信号，以便所述控制组件k0根据第二信号控制污水提升泵11启动工作。
所述第三液位仪k3设置在壳体上且其设置的位置低于汽水分离器12，当汽水分离与除尘组件3壳体内部的水位达到第三液位仪k3位置时，向控制组件k0发出第三信号，以便所述控制组件k0根据第三信号控制真空泵4停止工作，同时控制排水电磁阀23打开将壳体内的水排出。
所述汽水分离与除尘组合为挡板式汽水分离器、离心式汽水分离器、旋流式汽水分离器、重力式汽水分离器、折流式汽水分离器的任意一种与滤筒除尘器13的组合。
如图4所示，优选的，所述挡板式汽水分离器包括挡水器18；所述挡水器18设置在进气口8的斜上端处；所述挡水器18外侧设置有滤筒除尘器13。
所述液固分离器2包括依次相连的方形筒体、锥体和排渣出口，在所述液固分离器2内部侧面安装有电子液位显示计20；所述方形筒体下部连接有锥体；所述锥体下部设置有排渣出口。
所述排渣组件6包括手动蝶阀21和螺旋输送机；所述排渣出口上设置有手动蝶阀21；所述手动蝶阀21外侧设置有螺旋输送机。
优选的，所述液固分离器2的方形筒体端面设置有抽吸污水的连接管接头。
优选的，所述机座1还连接有吊架22。
所述汽水分离与除尘组件3壳体可设置多个物料清理出口，方便清理汽水分离与除尘组件3壳体内的杂物。
其中，所述汽水分离与除尘组件3包括壳体以及安装于所述壳体内部的不锈钢挡水器18和滤筒，所述汽水分离与除尘组件3包括进气口8以及出气口14，所述进气口8与所述第一管道7相连，所述出气口14与所述第二管道15相连。
本申请实施了提供的设备，含渣污水接管9将含渣污水吸入到液固分离器2首先进行第一次液固分离，含有废渣的污水在液固分离器2中进行渣、水分离，液固分离后的污水经污水提升泵11排至废水池储存等待净化处理，废渣经排渣组件6排出收集处理，带有水分的气体再进入到汽水分离和除尘组件，经过汽水分离和过滤，然后没有水分的气体再经过真空泵4进入消音器16排出。为了降低排气时候的噪音，本申请实施例提供了消音器16。
排渣组件6是手动蝶阀21和螺旋输送机的组合，在设备停止运行时，打开手动蝶阀21，螺旋输送机才能启动，将废渣排出；
液固分离器2可以为容积分离器，也可为离心分离器。
所述液固分离器2与所述排渣组件6连接，排渣组件6用于排放液固分离器22中沉积的废渣；通过开启手动蝶阀21，利用螺旋输送机将废渣排出；所述液固分离器2安装电子液位显示计20，用于直观检测液固分离器2中的水位；安装第一液位仪k1，用于控制污水提升泵11停止；安装第二液位仪k2用于控制污水提升泵11启动；安装第三液位仪k3用于控制真空泵4停止。
在实际操作中，真空泵4温度很高，能达到80℃，如果有水吸入真空泵4，就会发生热胀冷缩，造成真空泵4墙板的座孔与转子的轴径发生抱死，座孔就会产生放射性裂纹，从而导致真空泵4破损报废，在真空泵4的吸风口前面，加装了汽水分离器12，通过挡水器18有效的将水分挡住，避免水分进入真空泵4，从而避免了真空泵4因吸入水分而发生抱死现象，提高了真空机的使用寿命。
在实际应用中，作为吸砂机使用时，可将汽水分离与除尘组件3内的关键部件挡水器18摘除，减小设备阻力。
为了能够将所述汽水分离与除尘组件3壳体内的水以及废渣排除，本申请实施例提供了多个物料清理出口。在具体选择该组件时，所述汽水分离与除尘器组合为挡板式汽水分离器12、离心式汽水分离器12、旋流式汽水分离器12、重力式汽水分离器12、折流式汽水分离器12和滤芯除尘器的组合。为了方便该设备的搬运，所述机座1还连接有吊架22。
总之，本发明通过设置液固分离器2实现了对污水和颗粒物的分离；通过设置第一液位仪k1和第二液位仪k2实现了对液固分离器2内污水液位的实时监控，通过控制组件k0控制污水提升泵11的启停，实现了对液固分离器2中的污水液位自动控制；通过设置汽水分离和除尘组件，实现了对通过真空泵4抽吸空气的净化，保护了真空泵4，延长了真空泵4的使用寿命，同时也保护了环境；通过设置排渣组件6可方便的将分离的渣进行输送；本发明提供的含渣污水回收装置，结构简单合理，具备回收污水、分离含渣污水与输送渣料的功能，使得设备的应用范围更加广泛；汽水分离器12的关键部件采用不锈钢制作，拆装检修方便使用寿命长。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。
1.一种含渣污水回收装置，其特征在于:包括
安装在机座上的液固分离器；所述液固分离器通过第一管道与汽水分离与除尘组件的进气口相连；所述液固分离器上设置有含渣污水接管和出水口；所述出水口与污水提升泵相连；
汽水分离与除尘组件；包括壳体及设置在壳体内部的汽水分离器和滤筒除尘器；所述汽水分离与除尘组件通过出气口与第二管道连接；
真空泵；所述真空泵与第二管道连接；
动力组件；所述动力组件与污水提升泵、真空泵连接，为其提供动力支持和操作控制；
排渣组件；所述排渣组件设置在液固分离器底部，用于排出液固分离器中沉积的废渣。
2.根据权利要求1所述的一种含渣污水回收装置，其特征是：还包括消音器；所述消音器与真空泵的排气口连接。
3.根据权利要求1所述的一种含渣污水回收装置，其特征是：还包括控制组件，所述控制组件设置在机座的一端；所述控制组件与第一液位仪、第二液位仪、第三液位仪、排水电磁阀、动力组件连接。
4.根据权利要求3所述的一种含渣污水回收装置，其特征是：所述第一液位仪设置在液固分离器靠近底部的位置，当液固分离器内污水低于第一液位仪时，向控制组件发出第一信号，以便所述控制组件根据第一信号控制污水提升泵停止工作。
5.根据权利要求3所述的一种含渣污水回收装置，其特征是：所述第二液位仪设置在液固分离器靠近上部的位置，当液固分离器内污水高于第二液位仪时，向控制组件发出第二信号，以便所述控制组件根据第二信号控制污水提升泵启动工作。
6.根据权利要求3所述的一种含渣污水回收装置，其特征是：所述第三液位仪设置在壳体上且其设置的位置低于汽水分离器，当汽水分离与除尘组件壳体内部的水位达到第三液位仪位置时，向控制组件发出第三信号，以便所述控制组件根据第三信号控制真空泵停止工作，同时控制排水电磁阀打开将壳体内的水排出。
7.根据权利要求6所述的一种含渣污水回收装置，其特征是：所述汽水分离与除尘组合为挡板式汽水分离器、离心式汽水分离器、旋流式汽水分离器、重力式汽水分离器、折流式汽水分离器的任意一种与滤筒除尘器的组合。
8.根据权利要求7所述的一种含渣污水回收装置，其特征是：所述挡板式汽水分离器包括挡水器；所述挡水器设置在进气口的斜上端处；所述挡水器外侧设置有滤筒除尘器。
9.根据权利要求1所述的一种含渣污水回收装置，其特征是：所述液固分离器包括依次相连的方形筒体、锥体和排渣出口，在所述液固分离器内部侧面安装有电子液位显示计；所述方形筒体下部连接有锥体；所述锥体下部设置有排渣出口。
10.根据权利要求1所述的一种含渣污水回收装置，其特征是：所述排渣组件包括手动蝶阀和螺旋输送机；所述排渣出口上设置有手动蝶阀；所述手动蝶阀外侧设置有螺旋输送机。
技术总结