本实用新型属于轴承检测技术领域，具体涉及一种用于汽车曲轴加工质量检测用装置。
背景技术：
曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好，曲轴在加工生产时通常通过质量检测仪进行质量检测，此仪器适用于工件表面、工件内部烧伤的检测，同时也可检测其它缺陷，如轴承、齿轮、凸轮轴、喷油嘴、活塞杆、飞机起落架等。
现有的汽车曲轴加工质量检测用装置，通常在使用时，通过该装置对曲轴的表面进行检测校准，对曲轴表面的粗糙度等数据进行测量，在使用时需要将测头插设，通过测头进行检测，使用后测头拔出，在检测插口内容易落入灰尘，导致触头集尘出现短路，影响该装置的使用的问题，为此我们提出一种用于汽车曲轴加工质量检测用装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于汽车曲轴加工质量检测用装置，以解决上述背景技术中提出的现有的汽车曲轴加工质量检测用装置，通常在使用时，通过该装置对曲轴的表面进行检测校准，对曲轴表面的粗糙度等数据进行测量，在使用时需要将测头插设，通过测头进行检测，使用后测头拔出，在检测插口内容易落入灰尘，导致触头集尘出现短路，影响该装置的使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车曲轴加工质量检测用装置，包括检测壳体，所述检测壳体的前表面一端装设有显示屏，所述检测壳体的前表面另一端装设有旋钮，所述检测壳体的两侧开设有转座，所述转座上转动装设有拉架杆，所述拉架杆上开设有一体式的旋壳，所述转座的内部装设有轮盘，所述轮盘的边缘处开设有轮齿，所述旋壳的内侧装设有弹片。
优选的，所述检测壳体的前表面一侧底部开设有检测插口，所述检测插口的内部装设有触头，所述检测插口的内侧连接装设有防尘片，所述防尘片与检测插口的连接处装设有弹簧，所述防尘片通过弹簧连接装设。
优选的，所述防尘片上开设有通孔，所述通孔与触头相对应。
优选的，所述拉架杆上粘设有橡胶垫。
优选的，所述旋壳的内表面等距装设有六个弹片。
优选的，所述检测壳体的两侧对称装设有两个转座，所述拉架杆的两端转动装设在转座上。
优选的，所述旋壳与转座通过轮齿与弹片限位卡设。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)将该装置的拉架杆改设为扭动卡设的结构，在使用携带该装置时可通过拉架杆提拉，携带时比较方便，使用时可通过拉架杆架设支撑该装置，便于操作和观测装置，使用时比较方便捷，提高了该装置的实用性；
(2)在该装置的检测插口内装设有一个防尘片，防尘片通过弹簧连接装设在检测插口内，防尘片和弹簧可对检测插口起到隔绝的作用，当设备闲置时可避免检测插口内落入灰尘，防止装置使用插设时出现短路现象，提高了该装置的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型检测插口的结构示意图；
图3为本实用新型转座的内部结构示意图；
图中：1、检测插口；2、显示屏；3、检测壳体；4、旋钮；5、转座；6、拉架杆；7、防尘片；8、触头；9、弹簧；10、旋壳；11、轮盘；12、轮齿；13、弹片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于汽车曲轴加工质量检测用装置，包括检测壳体3，检测壳体3的前表面一端装设有显示屏2，检测壳体3的前表面另一端装设有旋钮4，检测壳体3的两侧开设有转座5，转座5上转动装设有拉架杆6，拉架杆6上开设有一体式的旋壳10，转座5的内部装设有轮盘11，轮盘11的边缘处开设有轮齿12，旋壳10的内侧装设有弹片13，使用时可通过拉架杆6架设支撑该装置，便于操作和观测装置，使用时比较便捷。
为了更好的防尘，本实施例中，优选的，检测壳体3的前表面一侧底部开设有检测插口1，检测插口1的内部装设有触头8，检测插口1的内侧连接装设有防尘片7，防尘片7与检测插口1的连接处装设有弹簧9，防尘片7通过弹簧9连接装设，防止使用插接时出现短路现象，为了更好的装设防尘片7，本实施例中，优选的，防尘片7上开设有通孔，通孔与触头8相对应，为了更好的提拉，本实施例中，优选的，拉架杆6上粘设有橡胶垫，为了更好的卡设，本实施例中，优选的，旋壳10的内表面等距装设有六个弹片13，为了拉架杆6装设的更稳定，本实施例中，优选的，检测壳体3的两侧对称装设有两个转座5，拉架杆6的两端转动装设在转座5上，更好的支撑装置，为了更好的固定，本实施例中，优选的，旋壳10与转座5通过轮齿12与弹片13限位卡设，提高拉架杆6支撑时的稳定性。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，携带过程中，可通过拉架杆6提拉，携带时比较方便，当装置在检测曲轴时，可将拉架杆6翻转支撑在检测插口1的底部，将装置的操作观测面架高，方便进行操作与观察，翻转时拉架杆6带动旋壳10转动，旋壳10内侧的弹片13受力转动至下一轮齿12内，弹片13凸起卡设在轮齿12中，可防止拉架杆6摆动，提高了拉架杆6的稳定性，当装置在使用检测时将需要使用的检测插头插设在检测插口1内，插头挤压防尘片7，防尘片7受力加油弹簧9，弹簧9受力形变，将防尘片7压入检测插口1内，插头与触头8接触即可进行检测，当插头拔出时，弹簧9形变产生的反作用力将防尘片7推回，通过防尘片7可起到防尘的作用，提高了该装置的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于汽车曲轴加工质量检测用装置，包括检测壳体(3)，所述检测壳体(3)的前表面一端装设有显示屏(2)，所述检测壳体(3)的前表面另一端装设有旋钮(4)，其特征在于：所述检测壳体(3)的两侧开设有转座(5)，所述转座(5)上转动装设有拉架杆(6)，所述拉架杆(6)上开设有一体式的旋壳(10)，所述转座(5)的内部装设有轮盘(11)，所述轮盘(11)的边缘处开设有轮齿(12)，所述旋壳(10)的内侧装设有弹片(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于汽车曲轴加工质量检测用装置，其特征在于：所述检测壳体(3)的前表面一侧底部开设有检测插口(1)，所述检测插口(1)的内部装设有触头(8)，所述检测插口(1)的内侧连接装设有防尘片(7)，所述防尘片(7)与检测插口(1)的连接处装设有弹簧(9)，所述防尘片(7)通过弹簧(9)连接装设。
3.根据权利要求2所述的一种用于汽车曲轴加工质量检测用装置，其特征在于：所述防尘片(7)上开设有通孔，所述通孔与触头(8)相对应。
4.根据权利要求1所述的一种用于汽车曲轴加工质量检测用装置，其特征在于：所述拉架杆(6)上粘设有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种用于汽车曲轴加工质量检测用装置，其特征在于：所述旋壳(10)的内表面等距装设有六个弹片(13)。
6.根据权利要求1所述的一种用于汽车曲轴加工质量检测用装置，其特征在于：所述检测壳体(3)的两侧对称装设有两个转座(5)，所述拉架杆(6)的两端转动装设在转座(5)上。
7.根据权利要求1所述的一种用于汽车曲轴加工质量检测用装置，其特征在于：所述旋壳(10)与转座(5)通过轮齿(12)与弹片(13)限位卡设。
技术总结