本发明涉及生物废水处理领域，具体地说是一种内冷式活毒废水灭活罐。
背景技术：
在生物制药生产或科研实验过程中会产生很多活毒废水，这些活毒废水中含有大量存活的细菌和病毒，具有极大的危害，如果直接排放，将严重污染环境，并对人身健康造成严重的损害，故必须对这些活毒废水进行消毒灭菌处理后，才能排放至下一级的污水处理系统；现有在进行消毒灭菌处理时，是先将活毒废水置入灭活罐内，接着，通过独立的加热装置对活毒废水进行消毒灭菌，然后，将经过消毒灭菌后的废水排放至专用冷凝器中进行冷却，最后，将经过冷却处理后的废水排放至下一级的污水处理系统中，这种方式效率低，能耗大，成本高，安全性较差。
技术实现要素：
本发明的目的就是提供结构紧凑、冷却快、效率高、成本低、安全可靠的一种内冷式活毒废水灭活罐。
为达到上述目的，本发明包括灭活罐体，还包括蒸汽加热器，所述灭活罐体包括外壳和内胆，所述内胆包括外筒和内筒，在所述外筒与内筒之间设有冷却腔，所述冷却腔包括自左至右依次设置的左腔、过桥环形孔和右腔，所述左腔通过过桥环形孔与右腔连通，所述灭活罐体内设有灭活腔，所述内胆装于外壳内，在所述内胆与外壳之间装有硅酸铝纤维棉，所述蒸汽加热器装于灭活罐体的右下部，所述灭活罐体的底部设有进冷却水口，所述进冷却水口与冷却腔的右腔连通，所述灭活罐体的顶部靠左边的部位设有出冷却水口，所述出冷却水口与冷却腔的左腔连通，所述灭活罐体的顶部靠右边的部位设有进废水口，所述进废水口与灭活罐体的灭活腔连通。
本发明由于在外筒与内筒之间设有由相互连通的左腔、过桥环形孔和右腔组成的冷却腔，该冷却腔设于灭活罐体内的灭活腔的外部，并且该冷却腔与灭活腔之间只隔着内筒，这样，当装于灭活罐体的灭活腔内的活毒废水进行高温杀菌消毒后，需冷却降温时，可通过灭活罐体底部的进冷却水口送冷水至冷却腔，然后，再经灭活罐体的顶部的出冷却水口排出，从而实现对灭活罐体内的灭活腔进行冷却降温。本发明结构紧凑，冷却快，效率高，成本低，安全可靠。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明包括灭活罐体1，还包括蒸汽加热器2，所述灭活罐体1包括外壳11和内胆12，所述内胆12包括外筒121和内筒122，在所述外筒121与内筒122之间设有冷却腔123，所述冷却腔123包括自左至右依次设置的左腔1231、过桥环形孔1232和右腔1233，所述左腔1231通过过桥环形孔1232与右腔1233连通，所述灭活罐体1内设有灭活腔124，所述内胆12装于外壳11内，在所述内胆12与外壳11之间装有硅酸铝纤维棉13，所述蒸汽加热器2装于灭活罐体1的右下部，所述灭活罐体1的底部设有进冷却水口3，所述进冷却水口3与冷却腔123的右腔1233连通，所述灭活罐体1的顶部靠左边的部位设有出冷却水口5，所述出冷却水口5与冷却腔123的左腔1231连通，所述灭活罐体1的顶部靠右边的部位设有进废水口4，所述进废水口4与灭活罐体1的灭活腔124连通。
1.一种内冷式活毒废水灭活罐，包括灭活罐体（1），其特征在于：还包括蒸汽加热器（2），所述灭活罐体（1）包括外壳（11）和内胆（12），所述内胆（12）包括外筒（121）和内筒（122），在所述外筒（121）与内筒（122）之间设有冷却腔（123），所述冷却腔（123）包括自左至右依次设置的左腔（1231）、过桥环形孔（1232）和右腔（1233），所述左腔（1231）通过过桥环形孔（1232）与右腔（1233）连通，所述灭活罐体（1）内设有灭活腔（124），所述内胆（12）装于外壳（11）内，在所述内胆（12）与外壳（11）之间装有硅酸铝纤维棉（13），所述蒸汽加热器（2）装于灭活罐体（1）的右下部，所述灭活罐体（1）的底部设有进冷却水口（3），所述进冷却水口（3）与冷却腔（123）的右腔（1233）连通，所述灭活罐体（1）的顶部靠左边的部位设有出冷却水口（5），所述出冷却水口（5）与冷却腔（123）的左腔（1231）连通，所述灭活罐体（1）的顶部靠右边的部位设有进废水口（4），所述进废水口（4）与灭活罐体（1）的灭活腔（124）连通。
技术总结