本实用新型涉及显示屏技术领域，尤其涉及一种限位结构及显示屏。
背景技术：
传统led显示屏一般通过磁吸固定，便于模组的安装及拆卸，并且能够实现模组的前后安装及维护，使用较为便利。但显示屏经常由于磁铁磁力设计不合理或者显示屏长时间处于高热的工作环境内造成磁铁磁力削弱，因风力等外界因素，导致模组从箱体上脱落，甚至掉落损坏，影响显示屏的正常使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的，在于提供一种限位结构及显示屏，以克服显示屏结构连接稳定性差的缺陷。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种限位结构，包括第一基体及第二基体，所述第一基体上伸出有限位体，所述限位体远离所述第一基体的一端向外突出形成凸缘，所述第二基体上设有限位通道以及供所述凸缘进出的限位孔，所述限位孔与所述限位通道连通，所述限位通道的宽度小于所述凸缘的宽度，所述限位体能够穿过所述限位通道并沿所述限位通道移动。
在一种优选的实施方式中，所述限位通道的宽度沿背离所述限位孔的方向逐渐减小。
在一种优选的实施方式中，所述凸缘的底部端面上以及所述限位通道的内壁上设置有缓冲垫。
另一方面，本实用新型还提供了一种显示屏，包括若干上所述的限位结构，还包括箱体及若干模组，所述第一基体与所述模组一体连接，所述第二基体与所述箱体一体连接，所述模组能够安装于所述箱体上。
在一种优选的实施方式中，所述箱体呈壳状，所述限位体能够穿过所述限位通道并伸入所述箱体内。
在一种优选的实施方式中，所述模组包括底壳与固定连接于所述底壳端面上的灯板。
在一种优选的实施方式中，所述底壳上还固定有若干定位柱，所述箱体上还设有供所述定位柱插接的定位孔。
在一种优选的实施方式中，所述限位体的长度大于所述模组的厚度及所述定位柱的长度。
在一种优选的实施方式中，所述箱体包括若干安装位，每一所述安装位上均安装有所述模组，所述安装位呈镂空状。
在一种优选的实施方式中，所述模组上设置有若干磁体，所述箱体上设置有若干磁铁，所述磁体与磁铁能够相互吸引。
本实用新型至少具有如下有益效果：
本实用新型中的凸缘能够从限位孔处伸入并退出，实现第一基体与第二基体之间的组装与拆卸，并且限位孔能够沿限位通道移动，因凸缘的宽度大于限位通道的宽度，使得第二基体被夹持于第一基体与凸缘之间，达到第一基体与第二基体之间的限位效果；因第一基体与模组一体连接，第二基体与箱体一体连接，使得箱体与模组之间能够便捷拆装与限位，提高了显示屏的结构稳定性及可靠性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
图1是限位结构第一实施例的结构示意图；
图2是限位体在图1所示实施例中的结构示意图；
图3是限位通道第一实施例的结构示意图；
图4是限位通道第二实施例的结构示意图；
图5是限位通道第三实施例的结构示意图；
图6是限位通道第四实施例的结构示意图；
图7是限位通道第五实施例的结构示意图；
图8是显示屏一个实施例的结构示意图；
图9是模组一个实施例的结构示意图；
图10是箱体一个实施例的结构示意图；
图11是显示屏第一装配状态限位结构的结构示意图；
图12是显示屏第二装配状态限位结构的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。
此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。
第一实施例
参照图1至图3，本实施例中的限位结构包括第一基体100及第二基体200，第一基体100上伸出有用于进行限位的限位体110，限位体110远离第一基体100的一端设有凸缘120，第二基体200上设有限位通道210和限位孔220，凸缘120能够伸入该限位孔220或者从该限位孔220内退出。限位孔220与该限位通道210连通，限位通道210的宽度小于凸缘120的宽度，从限位孔220处伸入的限位体110，能够移动至限位通道210内，因限位通道210的宽度小于凸缘120的宽度，使第二基体200被限位于凸缘120与第一基体100之间，防止第二基体200从第一基体100上脱离，实现对第二基体200的限位；将限位体110沿限位通道210滑动至限位孔220处，即可将凸缘120从限位孔220处退出，从而第一基体100脱离第二基体200，完成二者之间的拆卸。
本实施例中的第一基体100与第二基体200能够在凸缘120与限位通道210之间相互抵持的作用下实现限位，防止第一基体100从第二基体200上脱落，提高二者连接的可靠性及稳定性；通过凸缘120在限位孔220处的伸出及退出即可实现第一基体100与第二基体200之间的连接，操作较为便捷，便于维修、组装及拆卸。
可以想到的是，第一基体100与第二基体200上还可设置其他定位结构，辅助限位体110与限位通道210提高第一基体100与第二基体200之间连接的稳定性。
本实施例中的限位通道210呈u型，限位孔220设置于限位通道210的一端，凸缘120插入限位孔220后，限位体110能够沿限位通道210所形成的u型轨迹移动，当限位体110移动至限位通道210远离限位孔220的一端时，第一基体100与第二基体200上设置的其他定位结构(如定位销与定位孔之间插接定位结构)位置对应并能相互连接，辅助增强第一基体100与第二基体200之间连接的牢固度。
本实施例中的凸缘120设置为圆柱形，凸缘120基于限位体110的表面背离其中心向外部突出，凸缘120的宽度即为其直径，可以想到的是，凸缘120的截面也可以是矩形、多边性等形状，此时凸缘120的宽度即为凸缘120的截面上最远的两点连线的长度。限位通道210的宽度即为限位通道120的截面处相对的两个侧边之间的最大距离。限位体110可通过螺纹紧固、插接、卡接等方式实现与第一基体100的固定连接。
在一些实施例中，凸缘120底部的端面上以及限位通道210的内壁上均设置有缓冲垫，缓冲垫能够缓冲凸缘120与第二基体200之间以及限位体110与限位通道210之间因外力影响而相互碰撞所产生的冲击力，使第一基体100与第二基体200之间的连接更为稳定。
本实施例中的第一基体100及第二基体200只是一种指代结构，第一基体与第二基体可以认为是通过本实施例中的限位结构能够相互连接的两个构件、装置或其他结构体。
第二实施例
参照图4，本实施例中的限位通道210呈l型，限位孔220设置于限位通道210的一端，凸缘120伸入限位孔220后，限位体110可沿限位通道210形成的l型轨迹移动。
第三实施例
参照图5，本实施例中的限位通道210呈长条型，限位孔220设置于限位通道210的一端，凸缘120伸入限位孔220后，限位体110可沿限位通道210直线(竖直方向)移动。
第四实施例
参照图6，本实施例与第三实施例不同的是，本实施例中的限位通道210沿水平方向延伸，凸缘120伸入限位孔220后，限位体110可沿限位通道210(水平方向)直线移动。
第五实施例
参照图7，本实施例是基于第三实施例中限位通道210的变形，限位孔220同样设置于限位通道210的一端，限位通道210的宽度沿逐渐背离限位孔220的方向逐渐减小，降低限位体110在限位通道210内的滑动速度，使限位体110从限位通道210的一端缓慢滑动至限位孔220处，防止在第一基体100、第二基体200受到外界影响时，限位体110碰撞限位孔220的内壁，造成对第二基体200的冲击。可以想到的是，限位通道210宽度最小处仍大于限位体110的宽度，保证限位体110能够沿限位通道210移动。
需要说明的是，本发明中的特定特征、结构功能或特性可以以任何适合的方式组合到一个或多个实施例中，只要该实施例中的特定特征、结构、功能或特性不相互排斥即可。如，第二实施例、第三实施例、第四实施例、第五实施例中的限位通道210都可以与第一实施例中的限位通道210进行替换。
参照图8至图10，本发明还提供了一种显示屏，包括若干上述的限位结构，还包括箱体300与若干模组400，第一基体100与模组400连接，第二基体200与箱体300一体连接模组400能够安装于箱体300上。
需要说明的是，第一基体100也可等同于模组400，也可以作为模组400的一部分与箱体300连接；第二基体200也可等同于箱体300，也可以作为箱体300的一部分与模组400连接。
具体的，模组400包括底壳410以及固定连接于底壳410端面上的灯板420，灯板420为显示屏的显示部件，用于显示图像及画面；底壳410呈框架状结构，用于安装灯板420及实现模组400与箱体300之间的连接。限位体110不少于两个，且固定安装于底壳410上，限位体110基于底壳410的中心呈对称分布，提高限位结构对箱体300及模组400限位的平衡及稳定性，多个限位体110可同时对箱体300进行限位，或者同时从箱体300上脱离，实现箱体300与模组400之间的组装与拆卸。
底壳410上固定有若干定位柱411，箱体300上设有供与该定位柱411插接的定位孔310，通过定位柱411与定位孔310的插接实现箱体300与模组400之间的定位。定位柱411沿底壳410的边缘均匀分布，定位孔310沿箱体300的边缘均匀分布，定位孔310与定位柱411的位置对应，保证箱体300与模组400之间的准确定位。
具体的，箱体300可设置为壳状结构，箱体300内部形成安装腔体，模组400上的限位体110能够穿过箱体300上的限位通道210伸入箱体300内部，使箱体300与模组400的结构连接较为紧凑。箱体300上设有若干安装位320，每一个安装位320上均安装有一个模组400，底壳410的端面与箱体300的端面贴合，箱体300在安装位320处呈镂空状，便于从箱体300内连接线路或者对显示屏进行维修，减轻显示屏的重量。本实施例中的箱体300上均匀设置有四个安装位320，四个安装位320呈两行两列分布，每一安装位320上均安装有一个模组400，需要说明的是，模组400的数量、限位结构的数量以及限位结构在显示屏上的排列方式可根据显示屏的具体应用情况合理选择。
限位通道210分布于安装位320的四周，并相对于安装位320的中心对称，本实施例中分别在每一安装位320的上侧与上侧设置有一个限位通道210。每一限位通道210的形状及排布方向相同，保证限位体110能够同时伸入限位孔220内，并同时从限位孔220内退回，防止限位体110在限位通道210内的移动过程中形成干涉，影响箱体300与模组400之间的定位。
箱体300设有若干磁铁330，模组400上设置有若干磁体430，磁铁330与磁体430能够相互吸引，在限位体110移动至限位通道210的相应位置形成限位体110对箱体300的限位后，箱体300上的磁铁330与模组400上的磁铁330位置对应，且在磁力作用下相互吸引，使箱体300与模组400磁吸固定。磁体430可设置为铁片，磁铁330可设置为永磁体。
需要强调的是，限位体110的长度大于模组400的厚度，在模组400安装与拆卸过程中，移动的模组400高于其他模组400，使得限位体110沿限位通道210移动的过程中，相邻的其他模组400不会对移动的模组400造成干涉，并且正在移动的模组400不会撞到相邻模组400。限位体110的长度大于定位柱411的长度，以保证定位柱411从定位孔310中脱离时或者脱离后，凸缘120不会抵持箱体300，影响限位体110沿限位通道210的移动。
模组400上的限位柱能够插入箱体300上限位通道210内并可沿限位通道210移动，当限位体110远离限位孔220并移动至限位通道210的相应位置时，定位柱411对定位孔310的位置对应，定位柱411插入定位孔310内，实现箱体300与模组400的定位，并且箱体300与模组400上的磁铁330相互吸引，使模组400固定于箱体300上。因凸缘120的宽度大于限位通道210的宽度，即使显示屏受到外力作用导致箱体300与模组400之间的磁吸力消失，在凸缘120与模组400对箱体300的夹持作用下，模组400不能从箱体300上脱离，从而提高箱体300与模组400之间连接的稳定性及显示屏使用的安全性。
图11为限位体110移动至限位通道210最右端时的结构示意图，此时定位柱411与定位孔310的位置对应；图12为定位柱411插入定位孔310后，限位结构的结构示意图，此时限位体110伸入箱体300内。参照图11与图12，以第一实施例中的限位通道210为例，显示屏的具体组装过程为：首先，将模组400上的限位体110的凸缘120对准箱体300上的限位孔220并插入，移动模组400，使限位体110沿限位通道210所形成的轨迹移动，直至移动至限位通道210的最右端；此时模组400上的定位柱411与箱体300上的定位孔310对齐，将定位柱411插入定位孔310内，实现模组400与箱体300之间的准确定位；继续向定位孔310深处插入定位柱411，箱体300与模组400上的磁铁330相互吸引，箱体300与模组400磁吸固定。
显示屏的具体拆卸过程为：首先用工具克服模组400与箱体300之间的磁吸力，将模组400吸起，定位柱411从定位孔310内退出，由于凸缘120宽度比限位通道210的宽度大，因此模组400不能完全脱离箱体300；移动模组400，使限位体110沿限位通道210移动，直至凸缘120移动至限位孔220处，向外拉动模组400，凸缘120从限位孔220内退出，使模组400从箱体300内脱离。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
1.一种限位结构，其特征在于，包括第一基体及第二基体，所述第一基体上伸出有限位体，所述限位体远离所述第一基体的一端设有凸缘，所述第二基体上设有限位通道以及供所述凸缘进出的限位孔，所述限位孔与所述限位通道连通，所述限位通道的宽度小于所述凸缘的宽度，所述限位体能够穿过所述限位通道并沿所述限位通道移动。
2.根据权利要求1所述的限位结构，其特征在于，所述限位通道的宽度沿背离所述限位孔的方向逐渐减小。
3.根据权利要求1或2所述的限位结构，其特征在于，所述凸缘的底部端面上和/或所述限位通道的内壁上设置有缓冲垫。
4.一种显示屏，其特征在于，包括若干如权利要求1至3任一项所述的限位结构，还包括箱体及若干模组，所述第一基体与所述模组一体连接，所述第二基体与所述箱体一体连接，所述模组能够安装于所述箱体上。
5.根据权利要求4所述的显示屏，其特征在于，所述箱体呈壳状，所述限位体能够穿过所述限位通道并伸入所述箱体内。
6.根据权利要求4所述的显示屏，其特征在于，所述模组包括底壳与固定连接于所述底壳端面上的灯板。
7.根据权利要求6所述的显示屏，其特征在于，所述底壳上还固定有若干定位柱，所述箱体上还设有供所述定位柱插接的定位孔。
8.根据权利要求7所述的显示屏，其特征在于，所述限位体的长度大于所述模组的厚度及所述定位柱的长度。
9.根据权利要求4所述的显示屏，其特征在于，所述箱体包括若干安装位，每一所述安装位上均安装有所述模组，所述安装位呈镂空状。
10.根据权利要求4所述的显示屏，其特征在于，所述模组上设置有若干磁体，所述箱体上设置有若干磁铁，所述磁体与磁铁能够相互吸引。
技术总结