本实用新型涉及轴套加工领域，特别涉及一种应用于高精度轴套研磨加工的工装。
背景技术：
现有技术中的轴套在初加工后，表面会带有毛刺，毛刺的存在会影响轴套的正常使用，因此需要对轴套初加工后的毛刺进行研磨，将轴套支撑的标准规格。
但是现有技术中的轴套一般通过简单的工装定位，然后人工通过研磨设备对轴套的表面进行研磨打磨，加工效率低，同时在使用中，对不同大小的轴套进行夹持定位不够方便，且在夹持后对轴套表面打磨不方便，还需要人工旋转轴套，使底部的轴套转动至顶部，在加工生产时存在安全隐患。
因此，发明一种应用于高精度轴套研磨加工的工装来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种应用于高精度轴套研磨加工的工装，以解决上述背景技术中提出的应用于高精度轴套研磨加工的工装对不同大小的轴套夹持定位不方便，夹持后对轴套表面打磨不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于高精度轴套研磨加工的工装，包括支撑板、第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块的一侧顶部活动安装有第一转动柱，所述第一转动柱的一端固定连接有第一夹块，所述第一夹块的中部固定连接有第一轮齿，所述第一支撑块的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的一侧固定连接有第一齿轮，所述第二支撑块的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的一侧固定连接有第二齿轮；
所述第二支撑块靠近第一支撑块的一侧前后两端对称固定连接有限位板，所述第二支撑块的一侧中部活动安装有第二转动柱，所述第二转动柱的中部周向上固定连接有第二轮齿，第二支撑块的一侧中部开设有第一旋转槽，所述第一旋转槽的内部活动连接有第一旋转板，所述第二转动柱的一端贯穿第一旋转槽并与第一旋转板的一侧固定连接，所述转动柱远离第一旋转板的一端中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部活动安装有螺纹柱，所述螺纹柱的一端贯穿螺纹孔并位于第二转动柱的外部，所述螺纹柱位于第二转动柱外部的一端前后两侧对称固定连接有连接轴，两个所述限位板的一端内侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部活动连接有滑块，两个所述连接轴分别贯穿两个滑槽并与滑块固定连接，所述第一支撑块的一侧顶部开设有第二旋转槽，所述第二旋转槽的内部活动连接有第二旋转板，所述第一转动柱远离第一夹块的一端贯穿第二旋转槽的一侧并与第二旋转板的中部固定连接；
所述螺纹柱远离第二转动柱的一端开设有第三旋转槽，所述第三旋转槽的内部活动连接有第三旋转板，所述第三旋转板的一侧贯穿第三旋转槽的一侧并固定连接有第二夹块。
可选的，所述第一夹块与第二夹块结构相同，所述第一夹块与第二夹块大小相等。
可选的，所述第一支撑块与第二支撑块相互对应，所述第一夹块和第二夹块相互对应。
可选的，所述第一轮齿的顶部与第一齿轮的底部啮合连接，所述第二齿轮的底部与第二轮齿的顶部啮合连接。
可选的，两个所述限位板呈对称设置，两个所述滑槽位于同一水平面。
可选的，所述滑块为“t”型结构，所述滑块与滑槽相适配。
可选的，所述第二旋转槽与第二旋转板相适配，所述第一旋转槽与第一旋转板相适配，所述第三旋转槽与第三旋转板相适配，所述第一电机和第二电机均为步进电机。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过在第二齿轮能带动第二转动柱转动，通过两个滑块在滑槽内的限位，在第二转动柱转动的同时，螺纹柱从螺纹孔内向外转动，向前推顶，然后通过第一夹块和第二夹块的对接将需要加工的轴套进行夹持固定，通过控制第二夹块和第一夹块之间的距离，能使第二夹块和第一夹块之间夹持固定不同大小的轴套。
2、本实用新型通过第一电机能带动第一齿轮转动，通过第一齿轮和第一轮齿的配合能带动第一转动柱进行转动，在第一夹块和第二夹块将轴套夹持稳定后，能通过第一转动柱的转动，使轴套同步转动，然后通过轴套顶部的研磨轮即可将轴套的表面加工平滑。
附图说明
图1为本实用新型第一支撑块结构正视示意图；
图2为本实用新型第一夹块结构示意图；
图3为本实用新型第二转动柱结构俯剖示意图；
图4为本实用新型图3中a区结构放大示意图。
图中：1、支撑板；2、第一支撑块；3、第二支撑块；4、第一转动柱；5、第一轮齿；6、第一夹块；7、第一电机；8、第一齿轮；9、第二电机；10、第二齿轮；11、第二转动柱；12、第二轮齿；13、第一旋转槽；14、第一旋转板；15、限位板；16、螺纹孔；17、螺纹柱；18、连接轴；19、滑槽；20、滑块；21、第二旋转槽；22、第二旋转板；23、第三旋转槽；24、第三旋转板；25、第二夹块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种应用于高精度轴套研磨加工的工装，包括支撑板1、第一支撑块2和第二支撑块3，第一支撑块2与第二支撑块3相互对应，第一夹块6和第二夹块25相互对应；
由图1和图2所示，第一支撑块2的一侧顶部活动安装有第一转动柱4，第一转动柱4的一端固定连接有第一夹块6，第一夹块6的中部固定连接有第一轮齿5，第一支撑块2的顶部固定连接有第一电机7，第一电机7的一侧固定连接有第一齿轮8，第一轮齿5的顶部与第一齿轮8的底部啮合连接，通过第一齿轮8能带动第一轮齿5进行转动，通过第二旋转槽21与第二旋转板22对第一转动柱4进行支撑，使第一转动柱4的转动保持稳定，第二支撑块3的顶部固定连接有第二电机9，第一电机7和第二电机9均为步进电机，第二电机9通过顺时针或逆时针转动能带动第二转动柱11顺逆时针转动，通过螺纹孔16和螺纹柱17的配合能使螺纹柱17从螺纹孔16向外延伸或向内收缩，第二电机9的一侧固定连接有第二齿轮10；
由图3所示，第二支撑块3靠近第一支撑块2的一侧前后两端对称固定连接有限位板15，两个限位板15呈对称设置，两个滑槽19位于同一水平面，通过两个滑块20与两个滑槽19的配合能对螺纹柱17进行限位，使螺纹柱17能水平稳定的前后滑动，第二支撑块3的一侧中部活动安装有第二转动柱11，第二转动柱11的中部周向上固定连接有第二轮齿12，第二齿轮10的底部与第二轮齿12的顶部啮合连接，第二支撑块3的一侧中部开设有第一旋转槽13，第一旋转槽13的内部活动连接有第一旋转板14，第一旋转槽13与第一旋转板14相适配，通过第一旋转槽13与第一旋转板14的配合设置，能对第二转动柱11进行水平定位支撑，第二转动柱11的一端贯穿第一旋转槽13并与第一旋转板14的一侧固定连接，第二转动柱11远离第一旋转板14的一端中部开设有螺纹孔16，螺纹孔16的内部活动安装有螺纹柱17，螺纹柱17的一端贯穿螺纹孔16并位于第二转动柱11的外部，螺纹柱17位于第二转动柱11外部的一端前后两侧对称固定连接有连接轴18，两个限位板15的一端内侧均开设有滑槽19，两个滑槽19的内部活动连接有滑块20，滑块20为“t”型结构，滑块20与滑槽19相适配，两个连接轴18分别贯穿两个滑槽19并与滑块20固定连接，第一支撑块2的一侧顶部开设有第二旋转槽21，第二旋转槽21的内部活动连接有第二旋转板22，第二旋转槽21与第二旋转板22相适配，第一转动柱4远离第一夹块6的一端贯穿第二旋转槽21的一侧并与第二旋转板22的中部固定连接；
由图4所示，螺纹柱17远离第二转动柱11的一端开设有第三旋转槽23，第三旋转槽23的内部活动连接有第三旋转板24，第三旋转槽23与第三旋转板24相适配，在第二转动柱11转动并将通过第一夹块6和第二夹块25将轴套夹紧后，通过第一电机7带动第一转动柱4转动，通过第三旋转槽23和第三旋转板24的配合带动轴套进行转动，便于对轴套的外表面进行研磨加工，第三旋转板24的一侧贯穿第三旋转槽23的一侧并固定连接有第二夹块25，第一夹块6与第二夹块25结构相同，第一夹块6与第二夹块25大小相等。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
本实用工作原理：使用时，将需要加工的轴套放在第一夹块6的一侧，然后通过第二电机9带动第二齿轮10转动，带动第二夹块25向前顶，通过第二夹块25与第一夹块6对轴套进行夹持，通过第一电机7带动第一齿轮8，第一齿轮8带动第一轮齿5，使第一夹块6、轴套和第二夹块25同步转动，然后通过轴套顶部的研磨轮对轴套的外表面进行研磨加工。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种应用于高精度轴套研磨加工的工装，包括支撑板(1)、第一支撑块(2)和第二支撑块(3)，其特征在于：所述第一支撑块(2)的一侧顶部活动安装有第一转动柱(4)，所述第一转动柱(4)的一端固定连接有第一夹块(6)，所述第一夹块(6)的中部固定连接有第一轮齿(5)，所述第一支撑块(2)的顶部固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的一侧固定连接有第一齿轮(8)，所述第二支撑块(3)的顶部固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)的一侧固定连接有第二齿轮(10)；
所述第二支撑块(3)靠近第一支撑块(2)的一侧前后两端对称固定连接有限位板(15)，所述第二支撑块(3)的一侧中部活动安装有第二转动柱(11)，所述第二转动柱(11)的中部周向上固定连接有第二轮齿(12)，第二支撑块(3)的一侧中部开设有第一旋转槽(13)，所述第一旋转槽(13)的内部活动连接有第一旋转板(14)，所述第二转动柱(11)的一端贯穿第一旋转槽(13)并与第一旋转板(14)的一侧固定连接，所述转动柱(11)远离第一旋转板(14)的一端中部开设有螺纹孔(16)，所述螺纹孔(16)的内部活动安装有螺纹柱(17)，所述螺纹柱(17)的一端贯穿螺纹孔(16)并位于第二转动柱(11)的外部，所述螺纹柱(17)位于第二转动柱(11)外部的一端前后两侧对称固定连接有连接轴(18)，两个所述限位板(15)的一端内侧均开设有滑槽(19)，两个所述滑槽(19)的内部活动连接有滑块(20)，两个所述连接轴(18)分别贯穿两个滑槽(19)并与滑块(20)固定连接，所述第一支撑块(2)的一侧顶部开设有第二旋转槽(21)，所述第二旋转槽(21)的内部活动连接有第二旋转板(22)，所述第一转动柱(4)远离第一夹块(6)的一端贯穿第二旋转槽(21)的一侧并与第二旋转板(22)的中部固定连接；
所述螺纹柱(17)远离第二转动柱(11)的一端开设有第三旋转槽(23)，所述第三旋转槽(23)的内部活动连接有第三旋转板(24)，所述第三旋转板(24)的一侧贯穿第三旋转槽(23)的一侧并固定连接有第二夹块(25)。
2.根据权利要求1所述的应用于高精度轴套研磨加工的工装，其特征在于：
所述第一夹块(6)与第二夹块(25)结构相同，所述第一夹块(6)与第二夹块(25)大小相等。
3.根据权利要求1所述的应用于高精度轴套研磨加工的工装，其特征在于：
所述第一支撑块(2)与第二支撑块(3)相互对应，所述第一夹块(6)和第二夹块(25)相互对应。
4.根据权利要求1所述的应用于高精度轴套研磨加工的工装，其特征在于：
所述第一轮齿(5)的顶部与第一齿轮(8)的底部啮合连接，所述第二齿轮(10)的底部与第二轮齿(12)的顶部啮合连接。
5.根据权利要求1所述的应用于高精度轴套研磨加工的工装，其特征在于：
两个所述限位板(15)呈对称设置，两个所述滑槽(19)位于同一水平面。
6.根据权利要求1所述的应用于高精度轴套研磨加工的工装，其特征在于：
所述滑块(20)为“t”型结构，所述滑块(20)与滑槽(19)相适配。
7.根据权利要求1所述的应用于高精度轴套研磨加工的工装，其特征在于：
所述第二旋转槽(21)与第二旋转板(22)相适配，所述第一旋转槽(13)与第一旋转板(14)相适配，所述第三旋转槽(23)与第三旋转板(24)相适配，所述第一电机(7)和第二电机(9)均为步进电机。
技术总结