本实用新型涉及家具生产技术领域，尤其涉及一种家具花纹造型研磨自动化生产线。
背景技术：
家具生产过程中大都是借助传送带将家具传送至打磨装置的底端并借助打磨装置进行花纹造型研磨，现有技术中大都是将家具传送至打磨装置的底端后再使用夹具对家具进行固定，研磨结束后再松开夹具对家具进行传送，不仅操作麻烦，而且极大的降低了家具的加工效率，因此需要对此作出改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中家具花纹造型研磨速率慢导致夹具加工效率低的问题，而提出的一种家具花纹造型研磨自动化生产线。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种家具花纹造型研磨自动化生产线，包括传送带和打磨装置，所述打磨装置的顶端连接有驱动装置，所述传送带上均匀放置有家具，且打磨装置位于传送带和家具的上侧，所述传送带的底端固定安装有支撑板，且支撑板位于打磨装置的下侧，所述传送带的顶端设有与家具相互配合的定位装置，所述定位装置包括可活动安装在传送带顶端的环形安装板，所述环形安装板的顶端可活动安装有多个第二固定杆，每个所述第二固定杆远离环形安装板的一端均可活动安装有安装块，所述打磨装置的外侧壁上固定安装有环形固定板，且环形固定板位于安装块的上侧，每个所述安装块的底端均设有压紧装置。
优选地，所述环形安装板的顶端均匀固定安装有多个第一固定杆，每个所述第一固定杆的底端均可活动插设有第一活动杆，且第一活动杆的底端均固定安装在环形安装板的顶壁上，每个所述第一活动杆的外侧壁上均绕设有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别固定安装在环形安装板和第一固定杆上。
优选地，所述环形安装板的顶壁上可转动安装有多个螺纹杆，所述螺纹杆与第二固定杆一一对应，且螺纹杆的顶端均延伸至第二固定杆的上侧，每个所述螺纹杆的顶端均螺纹连接有紧固螺母。
优选地，所述环形安装板的顶壁上开设有与螺纹杆相互配合的环形活动槽，所述螺纹杆底端的外侧壁上固定安装有环形限位块，所述环形活动槽的内侧壁上开设有与环形限位块相互配合的环形限位槽。
优选地，每个所述第二固定杆远离环形安装板的一端内均可活动插设有第二活动杆，且第二活动杆远离第二固定杆的一端均固定安装在安装块上，每个所述第二固定杆上均螺纹连接有与第二活动杆相互配合的紧固螺栓。
优选地，所述压紧装置包括固定安装在安装块底壁上的第三固定杆，所述第三固定杆的底端可活动插设有第三活动杆，所述第三活动杆的外侧壁上均匀绕设有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别固定安装在第三固定杆和第三活动杆上。
与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：
1、将家具传送至打磨装置的底端，启动驱动装置带动打磨装置向下移动时环形固定板会带动安装块、第三固定杆和第三活动杆向下移动并将家具压紧，打磨装置继续向下移动就可以对家具进行花纹造型研磨，无需外加夹具对家具进行固定，不仅操作方便，也极大的提高了家具的加工效率；
2、结构简单，可以方便的调节安装块、第三固定杆和第三活动杆的角度和水平位置，从而可以根据家具的加工位置将安装块、第三固定杆和第三活动杆移动至合适位置，操作方便，适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种家具花纹造型研磨自动化生产线的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种家具花纹造型研磨自动化生产线的a部分结构的放大图。
图中：1传送带、2打磨装置、3家具、4支撑板、5环形安装板、6第一固定杆、7第一活动杆、8第一弹簧、9第二固定杆、10螺纹杆、11紧固螺母、12环形活动槽、13环形限位块、14环形限位槽、15安装块、16第二活动杆、17紧固螺栓、18环形固定板、19第三固定杆、20第三活动杆、21第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种家具花纹造型研磨自动化生产线，包括传送带1和打磨装置2，打磨装置2的顶端连接有驱动装置，传送带1上均匀放置有家具3，且打磨装置2位于传送带1和家具3的上侧，传送带1的底端固定安装有支撑板4，且支撑板4位于打磨装置2的下侧，传送带1的顶端设有与家具3相互配合的定位装置，定位装置包括可活动安装在传送带1顶端的环形安装板5，环形安装板5的顶端均匀固定安装有多个第一固定杆6，每个第一固定杆6的底端均可活动插设有第一活动杆7，且第一活动杆7的底端均固定安装在环形安装板5的顶壁上，每个第一活动杆7的外侧壁上均绕设有第一弹簧8，且第一弹簧8的两端分别固定安装在环形安装板5和第一固定杆6上，环形安装板5可以自由上下移动。
环形安装板5的顶端可活动安装有多个第二固定杆9，环形安装板5的顶壁上可转动安装有多个螺纹杆10，螺纹杆10与第二固定杆9一一对应，且螺纹杆10的顶端均延伸至第二固定杆9的上侧，每个螺纹杆10的顶端均螺纹连接有紧固螺母11，可以方便的将第二固定杆9移动至合适角度并固定。
环形安装板5的顶壁上开设有与螺纹杆10相互配合的环形活动槽12，螺纹杆10底端的外侧壁上固定安装有环形限位块13，环形活动槽12的内侧壁上开设有与环形限位块13相互配合的环形限位槽14，可以防止螺纹杆10从环形安装板5上脱落。
每个第二固定杆9远离环形安装板5的一端均可活动安装有安装块15，每个第二固定杆9远离环形安装板5的一端内均可活动插设有第二活动杆16，且第二活动杆16远离第二固定杆9的一端均固定安装在安装块15上，每个第二固定杆9上均螺纹连接有与第二活动杆16相互配合的紧固螺栓17，可以方便的将安装块15调节至合适的水平位置。
打磨装置2的外侧壁上固定安装有环形固定板18，且环形固定板18位于安装块15的上侧，每个安装块15的底端均设有压紧装置，压紧装置包括固定安装在安装块15底壁上的第三固定杆19，第三固定杆19的底端可活动插设有第三活动杆20，第三活动杆20的外侧壁上均匀绕设有第二弹簧21，且第二弹簧21的两端分别固定安装在第三固定杆19和第三活动杆20上，启动装置驱动打磨装置2向下移动时，环形固定板18会带动安装块15、第三固定杆19和第三活动杆20向下移动并将家具3压紧，打磨装置2继续向下移动时第三活动杆20会收缩至第三固定杆19内并持续将夹具3压紧，因此打磨装置2继续向下移动就可以对家具3进行花纹造型研磨，无需外加夹具对家具3进行固定，不仅操作方便，也极大的提高了家具3的加工效率。
本实用新型中，将第二固定杆9转动至合适角度并转紧紧固螺母11将螺纹杆10和第二固定杆9固定，将安装块15移动至合适水平位置并转紧紧固螺栓17将第二活动杆16和安装块15固定，从而可以根据家具3的加工位置将安装块15、第三固定杆19和第三活动杆20调节至合适位置，启动装置驱动打磨装置2向下移动时，环形固定板18会带动安装块15、第三固定杆19和第三活动杆20向下移动并将家具3压紧，打磨装置2继续向下移动时第三活动杆20会收缩至第三固定杆19内并持续将夹具3压紧，因此打磨装置2继续向下移动就可以对家具3进行花纹造型研磨。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种家具花纹造型研磨自动化生产线，包括传送带(1)和打磨装置(2)，所述打磨装置(2)的顶端连接有驱动装置，所述传送带(1)上均匀放置有家具(3)，且打磨装置(2)位于传送带(1)和家具(3)的上侧，其特征在于：所述传送带(1)的底端固定安装有支撑板(4)，且支撑板(4)位于打磨装置(2)的下侧，所述传送带(1)的顶端设有与家具(3)相互配合的定位装置，所述定位装置包括可活动安装在传送带(1)顶端的环形安装板(5)，所述环形安装板(5)的顶端可活动安装有多个第二固定杆(9)，每个所述第二固定杆(9)远离环形安装板(5)的一端均可活动安装有安装块(15)，所述打磨装置(2)的外侧壁上固定安装有环形固定板(18)，且环形固定板(18)位于安装块(15)的上侧，每个所述安装块(15)的底端均设有压紧装置。
2.根据权利要求1所述的一种家具花纹造型研磨自动化生产线，其特征在于：所述环形安装板(5)的顶端均匀固定安装有多个第一固定杆(6)，每个所述第一固定杆(6)的底端均可活动插设有第一活动杆(7)，且第一活动杆(7)的底端均固定安装在环形安装板(5)的顶壁上，每个所述第一活动杆(7)的外侧壁上均绕设有第一弹簧(8)，且第一弹簧(8)的两端分别固定安装在环形安装板(5)和第一固定杆(6)上。
3.根据权利要求1所述的一种家具花纹造型研磨自动化生产线，其特征在于：所述环形安装板(5)的顶壁上可转动安装有多个螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)与第二固定杆(9)一一对应，且螺纹杆(10)的顶端均延伸至第二固定杆(9)的上侧，每个所述螺纹杆(10)的顶端均螺纹连接有紧固螺母(11)。
4.根据权利要求3所述的一种家具花纹造型研磨自动化生产线，其特征在于：所述环形安装板(5)的顶壁上开设有与螺纹杆(10)相互配合的环形活动槽(12)，所述螺纹杆(10)底端的外侧壁上固定安装有环形限位块(13)，所述环形活动槽(12)的内侧壁上开设有与环形限位块(13)相互配合的环形限位槽(14)。
5.根据权利要求1所述的一种家具花纹造型研磨自动化生产线，其特征在于：每个所述第二固定杆(9)远离环形安装板(5)的一端内均可活动插设有第二活动杆(16)，且第二活动杆(16)远离第二固定杆(9)的一端均固定安装在安装块(15)上，每个所述第二固定杆(9)上均螺纹连接有与第二活动杆(16)相互配合的紧固螺栓(17)。
6.根据权利要求1所述的一种家具花纹造型研磨自动化生产线，其特征在于：所述压紧装置包括固定安装在安装块(15)底壁上的第三固定杆(19)，所述第三固定杆(19)的底端可活动插设有第三活动杆(20)，所述第三活动杆(20)的外侧壁上均匀绕设有第二弹簧(21)，且第二弹簧(21)的两端分别固定安装在第三固定杆(19)和第三活动杆(20)上。
技术总结