本实用新型涉及断路器配件技术领域，尤其涉及一种万能式断路器的盖板装配结构。
背景技术：
万能式断路器也称框架式断路器，能接通、承载以及分断正常电路条件下的电流，也能在规定的非正常电路条件下分断故障电流。就万能式断路器的应用而言，分为固定式断路器和抽出式断路器，由于抽出式断路器搭载于即安装于抽屉内并且可在抽屉内移动，具有方便检测与维修的长处，因而被广泛使用。传统抽出式万能式断路器的抽屉结构存在欠缺，当操纵丝杆即摇动丝杆而使断路器到达电气连接位置后，如果操作人员继而对丝杆操作，那么会导致抽屉座传动部件损坏，影响断路器抽屉座的使用寿命，甚至导致断路器本体侧母线与抽屉座桥形触头因过度接插而使两者接触效果变劣乃至引发事故。由上述可知，对于抽屉座传动结构在电气连接位置的可靠止动十分重要。
公开号为cn204927917u的专利说明书中公开了一种万能式断路器抽屉座用底架三位指示装置。该三位指示装置包括底架主体，底架主体内设有转轴，转轴两端设有扇形齿轮，转轴中部设有齿板，齿板前端设有固定板，固定板一侧设有导杆，固定板另一侧设有指示装置二，导杆和指示装置二中间通过指示装置一连接，指示装置一中心设有滑动螺杆，导杆前端设有凸起，对应的指示装置二前端设有三档凹槽，滑动螺杆和导杆均穿过固定板和齿板，固定板上方设有盖板，固定板顶端凸台嵌入盖板上的槽口内。该三位指示装置的盖板结构设计不够科学合理，存在受力不均匀的问题，易发生变形。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种万能式断路器的盖板装配结构。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种万能式断路器的盖板装配结构，包括盖板和卡接在其下方的两个支撑侧板，所述支撑侧板的顶端中部设有卡勾部，顶端一侧设有耳板部；所述盖板包括连接板部、凸板部和尾钩板部，所述连接板部、凸板部相互平齐，所述尾钩板部与连接板部垂直连接，一个所述支撑侧板的卡勾部卡接在连接板部、凸板部的连接处，另一个支撑侧板的卡勾部卡接在连接板部远离凸板部的一侧，所述尾钩板部与两个耳板部相抵，且尾钩板部对称开设有两个固定孔，所述耳板部开设有固定配合孔，螺栓穿过所述固定孔、固定配合孔将尾钩板部与耳板部连为一体。
进一步地，上述万能式断路器的盖板装配结构中，所述连接板部开设有三个圆通孔和一个缺口。
进一步地，上述万能式断路器的盖板装配结构中，所述凸板部开设有矩形孔。
进一步地，上述万能式断路器的盖板装配结构中，所述尾钩板部的前后两端面分别与对应耳板部的外端面相互平齐。
进一步地，上述万能式断路器的盖板装配结构中，所述支撑侧板位于耳板部的下方设有固定板部，固定板部中开设有若干安装孔。
进一步地，上述万能式断路器的盖板装配结构中，所述盖板、支撑侧板的板体厚度相等。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，通过将尾钩板部移到两个支撑侧板中间，并在支撑侧板上增加一对耳板部，且尾钩板部的长度方向与螺栓方向相反，将集中在耳板部及螺栓上的力分摊到尾钩板部处，受力更均匀，且由于改小了尾钩力矩，相同强度的材料能承受大的力，承受能力增加而压强变小，极大概率的避免耳板部及尾钩板部变形的风险，使盖板安装更稳固，使用寿命更高。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1局部结构的放大示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-盖板，101-连接板部，102-凸板部，103-尾钩板部，104-圆通孔，105-缺口，106-矩形孔，107-固定孔，2-支撑侧板，201-卡勾部，202-耳板部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，本实施例为一种万能式断路器的盖板装配结构，包括盖板1和卡接在其下方的两个支撑侧板2。
本实施例中，支撑侧板2的顶端中部设有卡勾部201，顶端一侧设有耳板部202，支撑侧板2位于耳板部202的下方设有固定板部，固定板部中开设有若干安装孔，固定板部与耳板部202相互垂直。
本实施例中，盖板1包括连接板部101、凸板部102和尾钩板部103，连接板部101、凸板部102相互平齐，尾钩板部103与连接板部101垂直连接。一个支撑侧板2的卡勾部201卡接在连接板部101、凸板部102的连接处，另一个支撑侧板2的卡勾部201卡接在连接板部101远离凸板部102的一侧。尾钩板部103与两个耳板部202相抵，且尾钩板部103对称开设有两个固定孔107，耳板部202开设有固定配合孔，螺栓穿过固定孔107、固定配合孔将尾钩板部103与耳板部202连为一体。
本实施例中，连接板部101开设有三个圆通孔104和一个缺口105，凸板部102开设有矩形孔106，尾钩板部103的前后两端面分别与对应耳板部202的外端面相互平齐。
本实施例中，盖板1、支撑侧板2的板体厚度相等。
本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，通过将尾钩板部103移到两个支撑侧板2中间，并在支撑侧板2上增加一对耳板部202，且尾钩板部103的长度方向与螺栓方向相反，将集中在耳板部202及螺栓上的力分摊到尾钩板部103处，受力更均匀，且由于改小了尾钩力矩，相同强度的材料能承受大的力，承受能力增加而压强变小，极大概率的避免耳板部202及尾钩板部103变形的风险，使盖板1安装更稳固，使用寿命更高。
以上公开的本实用新型优选实施例只是利于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种万能式断路器的盖板装配结构，其特征在于：包括盖板和卡接在其下方的两个支撑侧板，所述支撑侧板的顶端中部设有卡勾部，顶端一侧设有耳板部；所述盖板包括连接板部、凸板部和尾钩板部，所述连接板部、凸板部相互平齐，所述尾钩板部与连接板部垂直连接，一个所述支撑侧板的卡勾部卡接在连接板部、凸板部的连接处，另一个支撑侧板的卡勾部卡接在连接板部远离凸板部的一侧，所述尾钩板部与两个耳板部相抵，且尾钩板部对称开设有两个固定孔，所述耳板部开设有固定配合孔，螺栓穿过所述固定孔、固定配合孔将尾钩板部与耳板部连为一体。
2.根据权利要求1所述的万能式断路器的盖板装配结构，其特征在于：所述连接板部开设有三个圆通孔和一个缺口。
3.根据权利要求1所述的万能式断路器的盖板装配结构，其特征在于：所述凸板部开设有矩形孔。
4.根据权利要求1所述的万能式断路器的盖板装配结构，其特征在于：所述尾钩板部的前后两端面分别与对应耳板部的外端面相互平齐。
5.根据权利要求1所述的万能式断路器的盖板装配结构，其特征在于：所述支撑侧板位于耳板部的下方设有固定板部，固定板部中开设有若干安装孔。
6.根据权利要求1所述的万能式断路器的盖板装配结构，其特征在于：所述盖板、支撑侧板的板体厚度相等。
技术总结