技术领域：
本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及一种应用于薄壁轴承环类零件的研磨夹具。
背景技术：
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在研磨薄壁轴承环类零件时，传统方法加工将薄壁轴承环类零件一端夹持于研磨机主轴三爪卡盘上，在零件悬出端外圆均匀涂抹研磨膏；将研磨套装于零件外圆上，双手握持研磨套，轻踩研磨机启动踏板，往复研磨零件外圆，直至零件外圆表面粗糙度、外径尺寸符合图纸要求；之后零件从三爪卡盘上卸下，调头后重新夹持于研磨机主轴三爪卡盘上，进行另一端研磨。
传统方法研磨过程中，薄壁轴承环类零件容易夹持变形、夹伤，零件装夹时不仅费时费力、研磨冲程短，而且易造成零件外圆接刀、两端不同轴等问题，研磨后外圆圆柱度及表面粗糙度差，加工质量难以满足精密加工要求，容易产生报废等质量问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的，提供研磨夹具，用于薄壁轴承环类零件的研磨，避免对零件进行分段研磨、提高研磨效率，防止零件夹持变形、夹伤、消除加工应力。
本实用新型，提供的技术方案是，一种研磨夹具，包括心轴、螺帽、挡片、研磨套，心轴为圆柱体，且心轴的外圆呈台阶状，心轴的一端设置有凸台，挡片插装于心轴的另一端，轴承环类零件套设于心轴外侧，并位于凸台和所述挡片之间；研磨套滑动套设于轴承环类零件外侧，对轴承环类零件进行研磨。
进一步地，心轴包括工件安装部，工件安装部位于凸台和挡片之间，轴承环类零件滑动套设于工件安装部。
进一步地，心轴远离凸台的另一端且靠近工件安装部端面位置处设置有退刀槽，心轴远离凸台的另一端的外表面设置有外螺纹，所述退刀槽位于所述工件安装部端面和所述外螺纹之间。
进一步地，挡片为带有开口的片状结构，开口轮廓呈u型，挡片插装于所述退刀槽。
进一步地，挡片的u型开口的内径尺寸与退刀槽的外径尺寸相同，挡片厚度小于退刀槽沿心轴轴线方向长度。
进一步地，研磨套呈环状，研磨套沿轴向方向开设有贯通槽。
进一步地，螺帽螺纹连接于所述心轴的另一端，位于挡片的一侧，固定挡片。
本实用新型的有益效果：
无需调头二次装夹和两端分段研磨，研磨冲程显著增加，能够显著缩短传统方法的加工时间，防止零件夹持变形，消除加工应力，研磨后外圆圆柱度及表面粗糙度非常好。
表面粗糙度可达ra0.03，圆柱度不大于0.003mm，实现了高精度薄壁轴承环类零件的精密研磨，大幅提高了加工效率和质量。该夹具结构简单，易于实现。
附图说明
图1为本实用新型的研磨夹具示意图；
图2为本实用新型的研磨夹具剖视示意图；
图3为本实用新型的心轴示意图；
图4为本实用新型的挡片示意图；
图5为本实用新型的研磨套示意图；
图6为本实用新型的螺帽示意图；
附图标记说明：其中，1-心轴，2-螺帽，3-挡片，4-研磨套，5-轴承环类零件；10-凸台；11-工件安装部；12-退刀槽；13-外螺纹；40-槽。
具体实施方式
为了更好的实施本实用新型，下面结合说明书附图对本实用新型作详细说明。
实施例
图1本实用新型的研磨夹具示意图，图2为本实用新型的研磨夹具剖视示意图。结合图1和图2所示，本实施例提供的研磨夹具，用于薄壁轴承环类零件的研磨，包括心轴1、螺帽2、挡片3、研磨套4，心轴1为圆柱体，且心轴1的外圆呈台阶状，心轴1的一端设置有凸台10；挡片3插装于心轴1的另一端；轴承环类零件5套设于心轴1外侧，并位于凸台10和挡片3之间；研磨套4滑动套设于轴承环类零件5外侧，对轴承环类零件5进行研磨。
本实用新型的研磨夹具在研磨零件时无需对零件进行调头二次装夹和两端分段研磨，研磨冲程显著增加，能够显著缩短传统方法的加工时间，防止零件夹持变形，消除加工应力，研磨后外圆圆柱度及表面粗糙度好。
图3是本实用新型的心轴示意图。结合图2和图3所示，心轴1包括工件安装部11，工件安装部11位于凸台10和挡片3之间，轴承环类零件5滑动套设于工件安装部11。
心轴1远离凸台10的另一端且靠近工件安装部11端面位置处设置有退刀槽12，心轴1远离凸台10的另一端的外表面设置有外螺纹13，退刀槽12位于工件安装部11端面和外螺纹13之间。
图4为本实用新型的挡片示意图。进一步地，如图4所示，挡片3为带有开口的片状结构，开口呈u型结构，挡片3插装于退刀槽12。挡片3的u型开口结构的内径尺寸与退刀槽12的外径尺寸相同，挡片3厚度小于退刀槽12沿心轴1轴线方向长度。本实用新型挡片3插装于心轴1，用于压紧零件一端，且便于装卸。
图5为本实用新型的研磨套示意图。如图5所示，研磨套4呈环状，研磨套4沿轴向方向开设有贯通槽40。研磨套4滑动套设于轴承环类零件5外圆，用于对轴承环类零件5进行研磨。
图6为本实用新型的螺帽示意图。如图6所示，螺帽2螺纹连接于心轴1的另一端，位于挡片(3)的一侧，用于固定挡片3。
具体地，以某一轴承内圈材料为例，
某轴承内圈材料为gcr15，硬度hrc61～65，内孔直径为
1、根据轴承内圈内孔直径
2、使用精密三爪卡盘，将心轴靠近凸台的一端夹持于研磨机主轴上；
3、将轴承内圈装于心轴工件安装部上，轴承内圈端面与心轴凸台面靠齐；
4、将挡片插入心轴的退刀槽中，沿心轴螺纹旋入螺帽，压紧挡片和轴承内圈端面；
5、在轴承内圈外圆均匀涂抹研磨膏，将研磨套装于轴承内圈外圆上；
6、双手握持研磨套，轻踩研磨机启动踏板，往复研磨轴承内圈外圆，直至轴承内圈外圆表面粗糙度、外径尺寸、圆柱度均符合图纸要求。
1.一种研磨夹具，用于轴承环类零件的研磨，其特征在于，包括心轴(1)、螺帽(2)、挡片(3)、研磨套(4)，所述心轴(1)为圆柱体，且所述心轴(1)的外圆呈台阶状，所述心轴(1)的一端设置有凸台(10)；所述挡片(3)插装于所述心轴(1)的另一端；所述轴承环类零件(5)套设于所述心轴(1)外侧，并位于所述凸台(10)和所述挡片(3)之间；所述研磨套(4)滑动套设于所述轴承环类零件(5)外侧，对所述轴承环类零件(5)进行研磨。
2.根据权利要求1所述的研磨夹具，其特征在于，所述心轴(1)包括工件安装部(11)，所述工件安装部(11)位于所述凸台(10)和所述挡片(3)之间，所述轴承环类零件(5)滑动套设于所述工件安装部(11)。
3.根据权利要求2所述的研磨夹具，其特征在于，所述心轴(1)远离所述凸台(10)的另一端且靠近所述工件安装部(11)端面位置处设置有退刀槽(12)，所述心轴(1)远离所述凸台(10)的另一端的外表面设置有外螺纹(13)，所述退刀槽(12)位于所述工件安装部(11)端面和所述外螺纹(13)之间。
4.根据权利要求3所述的研磨夹具，其特征在于，所述挡片(3)为带有开口的片状结构，开口轮廓呈u型，所述挡片(3)插装于所述退刀槽(12)。
5.根据权利要求4所述的研磨夹具，其特征在于，所述挡片(3)的u型开口的内径尺寸与所述退刀槽(12)的外径尺寸相同，所述挡片(3)厚度小于所述退刀槽(12)沿所述心轴(1)轴线方向长度。
6.根据权利要求1所述的研磨夹具，其特征在于，所述研磨套(4)呈环状，所述研磨套(4)沿轴向方向开设有贯通槽(40)。
7.根据权利要求1所述的研磨夹具，其特征在于，所述螺帽(2)螺纹连接于所述心轴(1)的另一端，位于所述挡片(3)的一侧，固定所述挡片(3)。
技术总结