本实用新型涉及光纤制造技术领域，具体的涉及一种光纤阵列研磨夹具。
背景技术：
光纤阵列是利用v形槽把一条光纤、一束光纤或一条光纤带安装在阵列基片上。光纤阵列是除去光纤涂层的裸露光纤部分被置于该v形槽中，被加压器部件所加压并由粘合剂所粘合。在前端部，该光纤被精确定位，光纤阵列以高精度v型槽定位带状光纤的纤维位置，具有精确研磨的端面，作为平面光波导分路器重要的部件之一，大大减少光波导器件和光耦合对准的损耗。通常光纤阵列端面具有多种角度，在光纤阵列的制造工艺中需要对光纤阵列端面进行特定角度研磨。
现有申请号为cn201610762031.x的发明专利，公告日为2018年8月7日，专利名称为：一种45°fa研磨夹具。该申请案包括圆盘形夹具主体，所述夹具主体的圆周设置有多个研磨端，所述研磨端通过螺丝与赛刚进行活动装配，并通过压片固定所述赛刚的位置；所述研磨端，用于对裸光纤端面进行45°特定角度的研磨；所述赛刚，用于对放入所述研磨端的裸光纤进行固定；所述压片与所述研磨端对应，设置于所述夹具主体靠近圆周的外侧，位于所述研磨端的中部。该发明通过圆盘形夹具的研磨端与赛刚固定裸光纤进行研磨加工极大的降低缺陷率；通过多个研磨端可以同时对多跟光纤进行研磨加工，提高生产效率降低成本。但该专利提供的研磨夹具仅适用于45°光纤的研磨，安装效率低(其安装光纤阵列时需要肉眼观察并进行调整)，且安装精度较低(定位结构简单)。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种光纤阵列研磨夹具，用于解决现有技术中光纤阵列研磨夹具适用性低、安装效率低、安装精度低的问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案如下：一种光纤阵列研磨夹具，包括一镶盘、多个镶块、多个固定组件，其中：
镶盘开设有多个第一连接部，第一连接部与镶盘上表面连通；
镶块包括镶块本体和抵压组件，镶块本体一侧面设置至少一个第二连接部，第二连接部从上而下嵌入第一连接部，镶块本体另一侧面开设第一滑槽和u型通孔，滑槽与镶块的上、下表面分别连通，u型通孔与第二连接部平行设置，镶块本体上表面还设置与第一滑槽垂直且导通的第一安装孔，抵压组件安装在第一安装孔内且可沿与第一安装孔移动；
固定组件贯穿u型通孔并与镶盘侧面连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：镶块具有互换性，不同镶块的第一滑槽与竖直平面可以有不同角度，以适应光纤阵不同研磨角度要求；不同镶的滑槽宽度可以不同，以适应不同规格光纤阵列安装要求；光纤阵列、镶块分步安装，镶块由重力作用自然坠落，无需肉眼观察并进行后续调节；光纤阵列左右抵接于滑槽两侧面、第二连接部与第一连接部滑动配合，分别在两个方向限制光纤阵列，大大提高了光纤阵列安装精度。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种光纤阵列研磨夹具实施方式1的爆炸视图；
图2是本实用新型提供的一种光纤阵列研磨夹具实施方式1镶块、固定组件、光纤阵列的爆炸视图；
图3是本实用新型提供的一种光纤阵列研磨夹具实施方式1镶块本体的立体图；
图4是本实用新型提供的一种光纤阵列研磨夹具实施方式1的立体图；
图5是本实用新型提供的一种光纤阵列研磨夹具实施方式2的立体图；
图6是本实用新型提供的一种光纤阵列研磨夹具实施方式3的爆炸图；
图7是本实用新型提供的一种光纤阵列研磨夹具实施方式3的立体图；
附图标记：100-研磨夹具及光纤阵列、1-镶盘、2-镶块、3-固定组件、4-光纤阵列、11-第一连接部、21-镶块本体、22-抵压组件、111-限位面、211-第二连接部、212-第一滑槽、213-u型通孔、214-第一安装孔、215-第二安装孔、221-压杆、222-弹簧、223-限位件、2111-缺口、2121-第二滑槽、2211-抵压部。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
请参阅图1，图1是本实用新型提供的一种光纤阵列研磨夹具实施方式1的爆炸视图，本实用新型提供的一种光纤阵列研磨夹具，包括一镶盘1、多个镶块2、多个固定组件3，镶盘1用于连接多个镶件，每个镶块2夹紧一个光纤阵列4，固定组件3将镶块2和镶盘1固定在一起。
为具体说明镶盘1、镶块2、固定组件3的结构，请参阅图1至图3，图2是本实用新型提供的一种光纤阵列研磨夹具实施方式1镶块、固定组件、光纤阵列的爆炸视图，图3是本实用新型提供的一种光纤阵列研磨夹具实施方式1镶块本体的立体图。
镶盘1侧面设置第一连接部11，第一连接部11与镶盘1上表面连接，使镶块2可以自上而下装进镶盘1。
多块所述镶块1安装在所述镶盘1侧面，镶盘1侧面可以是多个平面也可以是一圆柱面，本实施例中是多个平面，镶块2包括镶块2本体和抵压组件22，镶块2本体用于安装光纤阵列4，抵压组件22将光纤阵列4固定在镶块2本体上，镶块2本体一侧面设置多个第二连接部211，且多个第二连接部211一一对应从上而下嵌入多个第一连接部11，使镶块2本体可以沿镶盘1侧面上下滑动，(本领域技术人员容易想到的是，第二连接部211亦可以相对于镶盘1上表面非90°设置，同样可以实现镶件在镶盘1侧面上下滑动)，需要说明的是，第二连接部211和对应第一连接部11间隙极小，达到了微米级，以保证镶块2安装在镶盘1上的精度。镶块2本体另一侧面开设第一滑槽212和u型通孔213，第一滑槽212与镶块2的上、下表面分别连接，第一滑槽212内装设光纤阵列4，u型通孔213与第二连接部211平行设置，抵压组件22安装在镶块2本体内部且可以沿第一滑槽212垂直方向移动，以适应不同规格光纤阵列4安装要求；镶块2本体上表面还设置与第一滑槽212垂直且导通的第一安装孔214，抵压组件22安装在第一安装孔214内且可沿与第一安装孔214移动。
多个固定组件3分别一一对应安装在镶盘1多个侧面，且贯穿u型通孔213将镶块2本体固定在镶盘1侧面，因u型通孔213沿竖直方向设置，可以使镶件固定在镶盘1不同位置。
作为优选的实施例，第一连接部11为凹槽。
第一连接部11为凹槽，则与之对应的第二连接部211为凸台。此种配合方式结构简单，易于实现。
作为优选的实施例，第一连接部11具有一限位面111与镶盘1下表面平行。
第一连接部11具有一限位面111与镶盘1下表面平行，可以限制镶块2嵌入镶盘1后向下坠落，使镶块2不会从镶盘1下表面掉出。
作为优选的实施例，第一连接部11截面为梯形，且第一连接部11底部面大于顶部面。
第一连接部11截面为梯形，且第一连接部11底部面大于顶部面，使镶块2只能自上而下安装或拆卸，且梯形截面相对较易加工。
作为优选的实施例，抵压组件22包括压杆221、弹簧222和限位件223，压杆221具有一抵压部2211，抵压部2211置于所述第一连接部11内，弹簧222安装在抵压部2211和第一连接部11之间，限位件223安装在压杆221另一端，镶块2底面还设有第二安装孔215，第二安装孔215与第一滑槽212导通，第二安装孔215截面大于抵压部2211截面。
容易理解的，为保证弹簧222正常工作，抵压部2211截面应大于压杆221其他部位截面，压杆221用于固定光纤阵列4，弹簧222为压杆221提供弹力，限位件223用于限制未安装光纤阵列4时压杆221继续向下压(具体的安装和实现方式是：限位件223为一圆杆，压杆221露出镶块2的一端开设对应的圆孔，在压杆221和弹簧222装入镶块2后，在抵压部2211按压压杆221使圆孔露出镶块2，在圆孔内插入圆杆，将圆杆拧变形使其固定)。需要说明的是，为保证压杆221和弹簧222能装入镶块2，镶块2底面应设第二安装孔215，从镶块2底部经第二安装孔215可以装入弹簧222和压杆221。
作为优选的实施例，第一滑槽212内与抵压组件22相对的面设有与镶块2本体上、下表面均连接的第二滑槽2121。
第二滑槽2121宽度与光纤阵列4宽度一致，以限制光纤阵列4在第一滑槽212内转动。
下面对本实施提供的一种光纤阵列研磨夹具的安装过程及工作原理作详细说明：请参阅图4，图4是本实用新型提供的一种光纤阵列研磨夹具实施方式1的立体图，将镶块2组装好(镶块2组装过程前面已作详细描述，在此不再赘述)，第一滑槽212内由上而下装入光纤阵列4并使光纤阵列4两端面与第二滑槽2121两侧面抵接，继续向下滑动光纤阵列4并使抵压组件22压紧光纤阵列4同时光纤阵列4露出镶块2底面(在此实施例中具体实现方式是：拉压杆221，向下滑动光纤阵列4至光纤阵列4露出镶块2底面，放松压杆221使压杆221抵压在光纤阵列4侧面)。在每个镶块2中一一装入光纤阵列4后，将每个镶块2的第二连接部211一一嵌入第一连接部11，再将镶盘1置于等高器上，使镶盘1底面边缘与等高器间有一定间隙，此时由于重力作用镶块2下坠直至光纤阵列4接触到等高器，再将固定组件3一一穿过u型通孔213，拧紧固定组件3即可将镶块2固定在镶盘1上，此时镶盘1上所有光纤阵列4下边缘处于与镶盘1下表面平行的同一平面，再将研磨夹具及光纤阵列100放在研磨器上固定并进行研磨。
需要说明的是，镶块2与镶盘1间以第二连接部211和第一连接部11滑动配合，镶块2具一定的互换性，第一滑槽212与竖直平面的夹角决定了光纤阵列4研磨成型的角度，因此可根据光纤阵列4成型角度制造不同的镶块2，镶盘1底面边缘与等高器的间隙决定了光纤阵列4的最大研磨量，进一步地，同一镶盘1上可以装夹不同的镶块2来达到在同一夹具上研磨不同成型角度的光纤阵列4，需要说明的是，最终的研磨量是一致的。另外，常规夹具安装时需要一次安装、调整到位，即在等高器上以肉眼观察、手动调整对准光纤阵列4的位置的同时要固定光纤阵列4，本实用新型采用先固定光纤阵列4与镶块2，镶块2安装在镶盘1上在重力作用下下坠，光纤阵列4与等高器接触，分步安装、无需肉眼观察，安装过程更为简单快捷。同时，由于光纤阵列4与镶块2间多个方向具有限位(光纤阵列4与镶块2间以第二滑槽2121限位，镶块2与镶盘1间以第二连接部211和第一连接部11限位)，光纤阵列4的安装精度更高。
实施例2：
请参阅图5，图5是本实用新型提供的一种光纤阵列研磨夹具实施方式2的立体图。
实施例2与实施例1实施过程基本相同，此处不再赘述，不同之处在于：
抵压组件22′为螺丝。
采用螺丝固定光纤时从镶块2顶部装入，因此无需在镶块2底面开设安装孔，节省制造成本，但安装光纤阵列4时没有实施例1方便快捷。
实施例3：
请参阅图6和图7，图6是本实用新型提供的一种光纤阵列研磨夹具实施方式3的爆炸图，图7是本实用新型提供的一种光纤阵列研磨夹具实施方式3的立体图。
实施例3与实施例1实施过程基本相同，此处不再赘述，不同之处在于：
第一连接部11′为一矩形槽口，第一连接部11′内底部设置有抵挡台111′，镶块2′底面设置两缺口2111，镶块2′侧面与第一连接部11′内壁相配合，配合精度达到微米级，镶块2′从镶盘1′顶部滑入第一连接部11′，缺口2111与抵挡台111′抵接，防止镶块2′继续下坠，此种安装方式可以节约加工成本，且定位精度更高。
综上所述，本实用新型具有以下特点：不同镶块2的第一滑槽212与竖直平面可以有不同角度，以适应光纤阵列4不同研磨角度要求；不同镶块2的第二滑槽2121宽度可以不同，以适应不同规格光纤阵列4安装要求；光纤阵列4、镶块2分步安装，镶块2由重力作用自然坠落，无需肉眼观察并进行后续调节；光纤阵列4左右抵接于第二滑槽2121两侧面、第二连接部211与第一连接部11滑动配合，分别在两个方向限制光纤阵列4，大大提高了光纤阵列4安装精度。
以上本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
1.一种光纤阵列研磨夹具，其特征在于，包括一镶盘、多个镶块、多个固定组件，其中：
所述镶盘开设有多个第一连接部，所述第一连接部与所述镶盘上表面连通；
所述镶块包括镶块本体和抵压组件，所述镶块本体一侧面设置至少一个第二连接部，所述第二连接部从上而下嵌入所述第一连接部，所述镶块本体另一侧面开设第一滑槽和u型通孔，所述滑槽与所述镶块的上、下表面分别连通，所述u型通孔与所述第二连接部平行设置，所述镶块本体上表面还设置与所述第一滑槽垂直且导通的第一安装孔，所述抵压组件安装在所述第一安装孔内且可沿与所述第一安装孔移动；
所述固定组件贯穿所述u型通孔并与所述镶盘侧面连接。
2.根据权利要求1所述的一种光纤阵列研磨夹具，其特征在于，所述第一连接部为凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种光纤阵列研磨夹具，其特征在于，所述第一连接部截面为梯形，且所述第一连接部底部面大于顶部面。
4.根据权利要求1所述的一种光纤阵列研磨夹具，其特征在于，所述第一连接部底面与所述镶盘下表面平行。
5.根据权利要求1所述的一种光纤阵列研磨夹具，其特征在于，所述抵压组件包括压杆、弹簧和限位件，所述压杆具有一抵压部，所述压杆安装在第一安装孔中，且所述抵压部设置于所述第一连接部内，所述弹簧一端与所述抵压部抵接，另一端与所述镶块抵接，所述限位件安装在所述压杆另一端。
6.根据权利要求1所述的一种光纤阵列研磨夹具，其特征在于，所述抵压组件为螺丝。
7.根据权利要求1所述的一种光纤阵列研磨夹具，其特征在于，所述固定组件为螺丝。
8.根据权利要求1所述的一种光纤阵列研磨夹具，其特征在于，所述第一滑槽内与所述抵压组件相对的面设有与所述镶块本体上、下表面均连通的第二滑槽。
技术总结