本实用新型涉及吊机技术领域，具体为一种可减小物体晃动的吊机。
背景技术：
吊机是起重机的通俗称呼，应用广泛，在船舶、设备、机械、模具、等一系列重工产品中尤为突出，在起吊重物时，因移动物体会发生晃动，为了能减小晃动，就需要对现有装置进行改进。
现有吊机，只有一个主动滑轮，在起吊的过程中会发生晃动，并且吊机只有一个挂钩固定物体，如发生断裂物体将会直接坠入地面，非常危险。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可减小物体晃动的吊机，以解决上述背景技术中提出的现有吊机，只有一个主动滑轮，在起吊的过程中会发生晃动，并且吊机只有一个挂钩固定物体，如发生断裂物体将会直接坠入地面的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可减小物体晃动的吊机，包括车体、固定杆、固定板和外壳，所述车体上固定有装置箱，且装置箱上固定有电动绕线盘和第一电动伸缩杆，同时电动绕线盘设置在第一电动伸缩杆的右侧，所述电动绕线盘上缠绕有钢绳，且钢绳分别通过第一滑轮和第二滑轮与第一滑轮和第二滑轮下端对应的第三滑轮相连接，所述第一电动伸缩杆左端固定有第一连接件，且第一连接件上螺纹固定有固定杆，所述固定杆的一端固定有第二连接件，且第二连接件之间螺纹固定有第一转轴，所述第一电动伸缩杆最左端固定有第三连接件，且第三连接件内部设置有第一滑轮，所述第三连接件上固定有第一转轴，且第一转轴上活动连接有第二滑轮，同时第二滑轮设置在第三连接件的左右两侧，所述固定板固定在第一转轴上，所述第二滑轮左右两侧均设置有固定板，且固定板与第二滑轮之间设置有第二电动伸缩杆，同时第二电动伸缩杆一端固定有第二滑轮，所述外壳设置在第一滑轮和第二滑轮下侧，且外壳内部通过第二转轴转动连接有第三滑轮，所述外壳下侧转动连接有挂钩。
优选的，所述固定杆设置有2个，且2个固定杆关于第一电动伸缩杆中轴线对称设置。
优选的，所述第二滑轮设置有2个，且2个第二滑轮关于第一电动伸缩杆对称设置。
优选的，所述第二电动伸缩杆设置有4个，且4个第二电动伸缩杆关于第一转轴中轴线对称设置。
优选的，所述钢绳设置有3个，且3个钢绳分别缠绕在3个电动绕线盘上。
优选的，所述第三滑轮设置有3个，且3个第三滑轮之间的直径相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可减小物体晃动的吊机，
(1)设置有第二滑轮和第二电动伸缩杆，现场可根据起吊物的大小通过第二电动伸缩杆来调整下端挂钩之间的距离，第二滑轮的设置给第一滑轮起到辅助作用，这样同时进行固定，起吊物体时就不会发生大幅度的晃动；
(2)设置有挂钩，三个第三滑轮下端均设置有三个挂钩，三个挂钩的设置在固定物体时，同时进行固定，在第一滑轮下端的挂钩发生意外断裂时；两侧第二滑轮下端的挂钩可以正常工作，物体不会跌至地面造成危险，保证了人员安全、财产安全。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型后视结构示意图；
图3为本实用新型固定杆在第一电动伸缩杆上分布俯视结构示意图；
图4为本实用新型第二滑轮在第一转轴上分布俯视结构示意图。
图中：1、车体，2、装置箱，3、电动绕线盘，4、第一电动伸缩杆，5、第一连接件，6、固定杆，7、第二连接件，8、第三连接件，9、第一转轴，10、第一滑轮，11、第二滑轮，12、固定板，13、第二电动伸缩杆，14、钢绳，15、外壳，16、第二转轴，17、第三滑轮，18、挂钩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通.实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可减小物体晃动的吊机，如图2和图3所示，车体1上固定有装置箱2，且装置箱2上固定有电动绕线盘3和第一电动伸缩杆4，同时电动绕线盘3设置在第一电动伸缩杆4的右侧，电动绕线盘3上缠绕有钢绳14，且钢绳14分别通过第一滑轮10和第二滑轮11与第一滑轮10和第二滑轮11下端对应的第三滑轮17相连接，钢绳14设置有3个，且3个钢绳14分别缠绕在3个电动绕线盘3上，钢绳14通过第一滑轮10和第二滑轮11向下移动，钢绳14向下移动带动第三滑轮17向下移动，第三滑轮17向下移动带动挂钩18向下移动，这样就可以根据不同高度的物体，来调整钢绳14的长度，3个钢绳14同时固定物体，在起吊物体过程中减小物体的晃动，第一电动伸缩杆4左端固定有第一连接件5，且第一连接件5上螺纹固定有固定杆6，固定杆6的一端固定有第二连接件7，且第二连接件7之间螺纹固定有第一转轴9，第一电动伸缩杆4最左端固定有第三连接件8，且第三连接件8内部设置有第一滑轮10，第三连接件8上固定有第一转轴9，且第一转轴9上活动连接有第二滑轮11，同时第二滑轮11设置在第三连接件8的左右两侧，固定板12固定在第一转轴9上，第二滑轮11左右两侧均设置有固定板12，且固定板12与第二滑轮11之间设置有第二电动伸缩杆13，同时第二电动伸缩杆13一端固定有第二滑轮11，固定杆6设置有2个，且2个固定杆6关于第一电动伸缩杆4中轴线对称设置，第二滑轮11设置有2个，且2个第二滑轮11关于第一电动伸缩杆4对称设置，第二电动伸缩杆13设置有4个，且4个第二电动伸缩杆13关于第一转轴9中轴线对称设置，固定杆6上固定有第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13向两侧伸缩带动第二滑轮11向两侧移动，这样就可以根据不同长度的物体需要的长度来调整第二滑轮11之间的位置，从而方便固定起吊物，操作简单。
如图1和图4所示，外壳15设置在第一滑轮10和第二滑轮11下侧，且外壳15内部通过第二转轴16转动连接有第三滑轮17，第三滑轮17设置有3个，且3个第三滑轮17之间的直径相同，3个第三滑轮17设置有3个挂钩18，便于同时对起吊物进行固定，防止在第一滑轮10下端的挂钩18发生断裂时，物体下坠造成人员伤害或财产伤害，外壳15下侧转动连接有挂钩18。
工作原理：通过车体1将整个吊机移动至所需位置，在需要对物体进行起吊时，启动吊机，根据现场起吊物的大小来调节第一电动伸缩杆4的长度和第二滑轮11之间的距离，第一电动伸缩杆4向左移动带动前端所有装置向前移动，第二电动伸缩杆13向两侧伸缩带动第二滑轮11向两侧伸缩，第二滑轮11向两侧伸缩带动钢绳14向两侧移动，钢绳14向两侧移动带动第三滑轮17向两侧移动，第三滑轮17向两侧移动带动挂钩18向两侧移动，启动电动绕线盘3，向下拉动挂钩18，挂钩18上端的钢绳14在第一滑轮10、第二滑轮11和第三滑轮17的作用下向下移动，移动至所需位置后关闭电动绕线盘3电源，将3个挂钩18挂在起吊物上，操作人员就可以操作起吊机将物体移动至所需位置，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种可减小物体晃动的吊机，包括车体(1)、固定杆(6)、固定板(12)和外壳(15)，其特征在于：所述车体(1)上固定有装置箱(2)，且装置箱(2)上固定有电动绕线盘(3)和第一电动伸缩杆(4)，同时电动绕线盘(3)设置在第一电动伸缩杆(4)的右侧，所述电动绕线盘(3)上缠绕有钢绳(14)，且钢绳(14)分别通过第一滑轮(10)和第二滑轮(11)与第一滑轮(10)和第二滑轮(11)下端对应的第三滑轮(17)相连接，所述第一电动伸缩杆(4)左端固定有第一连接件(5)，且第一连接件(5)上螺纹固定有固定杆(6)，所述固定杆(6)的一端固定有第二连接件(7)，且第二连接件(7)之间螺纹固定有第一转轴(9)，所述第一电动伸缩杆(4)最左端固定有第三连接件(8)，且第三连接件(8)内部设置有第一滑轮(10)，所述第三连接件(8)上固定有第一转轴(9)，且第一转轴(9)上活动连接有第二滑轮(11)，同时第二滑轮(11)设置在第三连接件(8)的左右两侧，所述固定板(12)固定在第一转轴(9)上，所述第二滑轮(11)左右两侧均设置有固定板(12)，且固定板(12)与第二滑轮(11)之间设置有第二电动伸缩杆(13)，同时第二电动伸缩杆(13)一端固定有第二滑轮(11)，所述外壳(15)设置在第一滑轮(10)和第二滑轮(11)下侧，且外壳(15)内部通过第二转轴(16)转动连接有第三滑轮(17)，所述外壳(15)下侧转动连接有挂钩(18)。
2.根据权利要求1所述的一种可减小物体晃动的吊机，其特征在于：所述固定杆(6)设置有2个，且2个固定杆(6)关于第一电动伸缩杆(4)中轴线对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种可减小物体晃动的吊机，其特征在于：所述第二滑轮(11)设置有2个，且2个第二滑轮(11)关于第一电动伸缩杆(4)对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种可减小物体晃动的吊机，其特征在于：所述第二电动伸缩杆(13)设置有4个，且4个第二电动伸缩杆(13)关于第一转轴(9)中轴线对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种可减小物体晃动的吊机，其特征在于：所述钢绳(14)设置有3个，且3个钢绳(14)分别缠绕在3个电动绕线盘(3)上。
6.根据权利要求1所述的一种可减小物体晃动的吊机，其特征在于：所述第三滑轮(17)设置有3个，且3个第三滑轮(17)之间的直径相同。
技术总结