本实用新型涉及一种生产用脱模吊具，特别涉及一种预制构件生产用脱模吊具。
背景技术：
脱模指将钢锭从钢锭模内脱出的一系列操作，钢锭浇注完毕至脱模的时间，从一桶钢最后一支(下注盘)钢锭浇注完毕至第一支锭开始脱模(脱帽)的时间称为钢锭的传搁时间，镇静钢钢锭，要求钢锭本体全部凝固方能开始脱保温帽，半镇静钢钢锭和沸腾钢钢锭的凝固层达到一定厚度即可脱模，现有预制构件经浇筑与塑化成型后，往往需要使用脱模吊具将其从模具内取出，而现有的生产用脱模吊具在起吊之前，对构件的固定过程通常较为复杂，不便于使用者将预制构件固定于吊具上，因此，需要提出一种预制构件生产用脱模吊具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种预制构件生产用脱模吊具，以解决上述背景技术中提出的现有预制构件生产用脱模吊具不便于固定预制构件的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：所述预制构件生产用脱模吊具包括十字型底板，所述十字型底板的四个边侧均固定设有电动液压缸，其中两个所述电动液压缸的输出轴均通过连接杆固定连接有第一模具板，另外两个电动液压缸的输出轴均通过连接杆固定连接有第二模具板，所述十字型底板的顶部一端固定连接有u型支撑架，所述u型支撑架的顶部中端固定连接有第一支座，所述第一支座的一端固定连接有第一电动液压杆，所述第一电动液压杆输出轴的一端固定连接有第二支座，所述第二支座的底端固定连接有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆输出轴的底端固定设有吊板。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第一模具板的底端和第二模具板的底端均固定连接有t型滑块，所述十字型底板的顶端中部开设有四个t型滑槽，所述t型滑块与对应的t型滑槽滑动连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述吊板底部的四个边角处均固定设有钢丝绳。
作为本实用新型的优选技术方案，所述钢丝绳的底端固定连接有钢筋套管。
作为本实用新型的优选技术方案，所述电动液压缸通过外接电动液压缸开关、第一电动液压杆通过外接第一电动液压杆开关、第二电动液压杆通过外接第二电动液压杆开关均与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种预制构件生产用脱模吊具，通过设置有第一电动液压杆与第二电动液压杆，可通过第二电动液压杆将已经经过浇筑、塑化成型的预制构件吊起，并通过第一电动液压杆将预制构件输送出；通过设置有t型滑槽与t型滑块，使得可通过t型滑块与t型滑槽的卡合连接作用，使第一模具板与第二模具板稳定地直立于十字型底板的顶端中部；通过设置有钢丝绳与钢筋套管，使用者可通过将钢筋套管套住预制构件四个边侧处的钢筋，即可将预制构件固定连接于脱模吊具上，方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的t型滑块与t型滑槽的连接结构示意图；
图3为本实用新型的钢丝绳与钢筋套管的连接结构示意图。
图中：1、十字型底板；2、第一模具板；3、第二模具板；4、电动液压缸；5、连接杆；6、u型支撑架；7、第一支座；8、第一电动液压杆；9、第二支座；10、第二电动液压杆；11、吊板；12、钢丝绳；13、钢筋套管；14、t型滑槽；15、t型滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型一种预制构件生产用脱模吊具的具体实施例，请参阅图1-图3，所述预制构件生产用脱模吊具包括十字型底板1，十字型底板1的四个边侧均固定设有电动液压缸4，其中两个电动液压缸4的输出轴均通过连接杆5固定连接有第一模具板2，另外两个电动液压缸4的输出轴均通过连接杆5固定连接有第二模具板3，十字型底板1的顶部一端固定连接有u型支撑架6，u型支撑架6的顶部中端固定连接有第一支座7，第一支座7的一端固定连接有第一电动液压杆8，第一电动液压杆8输出轴的一端固定连接有第二支座9，第二支座9的底端固定连接有第二电动液压杆10，第二电动液压杆10输出轴的底端固定设有吊板11。
优选的，第一模具板2的底端和第二模具板3的底端均固定连接有t型滑块15，十字型底板1的顶端中部开设有四个t型滑槽14，t型滑块15与对应的t型滑槽14滑动连接，通过t型滑块15与t型滑槽14的卡合连接作用，可使第一模具板2与第二模具板3稳定地直立于十字型底板1的顶端中部。
优选的，吊板11底部的四个边角处均固定设有钢丝绳12，具备高物理强度的钢丝绳12，在长期吊拉预制构件的过程中不易被磨损，继而使得脱模吊具更加经久耐用。
优选的，钢丝绳12的底端固定连接有钢筋套管13，可通过将钢筋套管13套住预制构件四个边侧处的钢筋，将预制构件固定连接于脱模吊具上，方便快捷。
优选的，电动液压缸4通过外接电动液压缸开关、第一电动液压杆8通过外接第一电动液压杆开关、第二电动液压杆10通过外接第二电动液压杆开关均与外接电源电性连接。
具体使用时，本实用新型一种预制构件生产用脱模吊具，使用时，先打开外接电动液压缸开关，十字型底板1顶部的电动液压缸4运行起来，并通过连接杆5拉动第一模具板2与第二模具板3，第一模具板2与第二模具板3带动t型滑块15在t型滑槽14的内部滑动，使模具与预制构件分离开来，接着将钢筋套管13套住预制构件四个边侧处的钢筋，将预制构件稳固地连接于吊板11的底部，接着打开外接第二电动液压杆开关，第二支座9底端的第二电动液压杆10运行起来，其输出轴做垂直方向的直线运动，将预制构件吊起并使其从模具内分离出来，接着打开外接第一电动液压杆开关，第一支座7一端的第一电动液压杆8运行起来，其输出轴做水平方向的直线运动，将预制构件输送出去，整体操控起来方便快捷，实用性较强。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种预制构件生产用脱模吊具，包括十字型底板（1），其特征在于，所述十字型底板（1）的四个边侧均固定设有电动液压缸（4），其中两个所述电动液压缸（4）的输出轴均通过连接杆（5）固定连接有第一模具板（2），另外两个电动液压缸（4）的输出轴均通过连接杆（5）固定连接有第二模具板（3），所述十字型底板（1）的顶部一端固定连接有u型支撑架（6），所述u型支撑架（6）的顶部中端固定连接有第一支座（7），所述第一支座（7）的一端固定连接有第一电动液压杆（8），所述第一电动液压杆（8）输出轴的一端固定连接有第二支座（9），所述第二支座（9）的底端固定连接有第二电动液压杆（10），所述第二电动液压杆（10）输出轴的底端固定设有吊板（11）。
2.根据权利要求1所述的预制构件生产用脱模吊具，其特征在于：所述第一模具板（2）的底端和第二模具板（3）的底端均固定连接有t型滑块（15），所述十字型底板（1）的顶端中部开设有四个t型滑槽（14），所述t型滑块（15）与对应的t型滑槽（14）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的预制构件生产用脱模吊具，其特征在于：所述吊板（11）底部的四个边角处均固定设有钢丝绳（12）。
4.根据权利要求3所述的预制构件生产用脱模吊具，其特征在于：所述钢丝绳（12）的底端固定连接有钢筋套管（13）。
5.根据权利要求1所述的预制构件生产用脱模吊具，其特征在于：所述电动液压缸（4）通过外接电动液压缸开关、第一电动液压杆（8）通过外接第一电动液压杆开关、第二电动液压杆（10）通过外接第二电动液压杆开关均与外接电源电性连接。
技术总结