本实用新型涉及磨头技术领域，具体为一种数控金刚石烧结磨头。
背景技术：
磨头是一种小型带柄磨削工具的总称，应用于电磨机，吊磨机，手电钻。种类很多主要有陶瓷磨头，橡胶磨头，金刚石磨头，砂布磨头等。
传统的磨头通过简单的结构进行卡接或者通过螺丝连接固定，卡接的方式强度较低，有时会发生把杆断裂和脱离的情况，十分危险，而通过螺丝安装又较为麻烦，有所不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种数控金刚石烧结磨头，以解决上述背景技术中提出的强度较低和安装麻烦问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控金刚石烧结磨头，包括磨头主体，所述磨头主体的顶部连接有把杆，把杆插设于安装座底部的孔槽内，且把杆的外壁上开设有凹槽，所述安装座上横向穿设有定位销，定位销的一端对应所述孔槽的内腔，且定位销的另一端突出安装座的外壁，所述定位销靠近所述孔槽的一端的结构与凹槽的结构相匹配，且定位销突出安装座外壁的一端为倾斜结构，所述定位销通过压缩弹簧与安装座构成弹性结构，所述磨头主体上套设有套环和套筒，套环的底部连接有套筒。
优选的，所述套环与套筒为一体结构，且套环的外壁上均匀开设有竖向条纹。
优选的，所述定位销的外壁上设有环形凸起，且该环形凸起靠近安装座中心的一侧与压缩弹簧的一端连接，压缩弹簧套设于定位销上，且压缩弹簧的另一端与安装座上圆柱形孔的一端内壁连接。
优选的，所述定位销关于安装座上环绕设置有四组，每组纵向等距分布有三个，且凹槽与定位销的结构相对应。
优选的，所述把杆的外壁上开设有条形槽，且安装座的内壁上设有条形凸起，且该条形凸起和所述条形槽的结构相匹配。
优选的，所述套环与磨头主体的外壁为螺纹连接，而套筒与磨头主体的外壁为滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控金刚石烧结磨头采用定位销和把杆相契合的结构设计，既使得磨头主体具有足够的安装强度，且使得其安装更加便捷。
附图说明
图1为本实用新型一种数控金刚石烧结磨头正视图；
图2为本实用新型一种数控金刚石烧结磨头剖视图；
图3为本实用新型一种数控金刚石烧结磨头套环俯视图。
图中：1、套环，2、安装座，3、套筒，4、凹槽，5、压缩弹簧，6、定位销，7、把杆，8、磨头主体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控金刚石烧结磨头，包括磨头主体8，磨头主体8的顶部连接有把杆7，把杆7与磨头主体8为固定连接，把杆7插设于安装座2底部的孔槽内，且把杆7的外壁上开设有凹槽4，安装座2上横向穿设有定位销6，定位销6与安装座2为滑动连接，且定位销6的横截面为矩形，该结构使得定位销6只能够横向滑动而不会旋转，定位销6关于安装座2上环绕设置有四组，每组纵向等距分布有三个，且凹槽4与定位销6的结构相对应，该结构如图1和图2中所示，使得把杆7受力更加均匀，从而更加稳定，定位销6的一端对应孔槽的内腔，且定位销6的另一端突出安装座2的外壁，定位销6靠近孔槽的一端的结构与凹槽4的结构相匹配，此结构使得定位销6的该端能够插入凹槽4内，进而使得把杆7被限制，从而达到固定，且定位销6突出安装座2外壁的一端为倾斜结构，该结构使得套筒3向下移动的过程中能够将定位销6不断向把杆7方向挤压，使得把杆7插入凹槽4内，完成对把杆7的固定，定位销6通过压缩弹簧5与安装座2构成弹性结构，定位销6的外壁上设有环形凸起，且该环形凸起靠近安装座2中心的一侧与压缩弹簧5的一端连接，压缩弹簧5套设于定位销6上，且压缩弹簧5的另一端与安装座2上圆柱形孔的一端内壁连接，该结构使得定位销6在失去套筒3挤压时能够自动回复原位，让把杆7的拆卸更加便捷，磨头主体8上套设有套环1和套筒3，套环1的底部连接有套筒3，套环1与磨头主体8的外壁为螺纹连接，而套筒3与磨头主体8的外壁为滑动连接，操作者通过旋转套环1便可推动套筒3下移，达到方便控制的效果，套环1与套筒3为一体结构，该结构更加牢固，且套环1的外壁上均匀开设有竖向条纹，该结构使得套环1与手部接触时具有更大的摩擦力，便于控制，把杆7的外壁上开设有条形槽，且安装座2的内壁上设有条形凸起，且该条形凸起和条形槽的结构相匹配，通过该条形凸起和条形槽的相互限制，使得把杆7只能上下移动而不会旋转，更加稳定牢固。
工作原理：在使用该数控金刚石烧结磨头时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，当把杆7插入安装座2底部的孔槽后，将套环1旋转，套环1与安装座2为螺纹连接，使得套环1在旋转时能够沿着安装座2上下移动，进而可将套筒3向下推动，定位销6的一端突出安装座2的外壁，套筒3的下移能够对定位销6突出安装座2外壁的部分起到挤压效果，使得定位销6向安装座2中心方向横向滑动，定位销6的一端与把杆7上凹槽4的结构相匹配，使得定位销6能够插入把杆7上的凹槽4中，让定位销6和凹槽4契合连接，使把杆7得到限制，进而被固定，此处定位销6和凹槽4设置有多个，使得把杆7和安装座2之间形成多点固定，从而使得磨头主体8具有足够的安装强度，且该固定过程只需旋转套环1便可完成，从而使得其安装更加便捷，这就是该数控金刚石烧结磨头的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种数控金刚石烧结磨头，其特征在于：包括磨头主体（8），所述磨头主体（8）的顶部连接有把杆（7），把杆（7）插设于安装座（2）底部的孔槽内，且把杆（7）的外壁上开设有凹槽（4），所述安装座（2）上横向穿设有定位销（6），定位销（6）的一端对应所述孔槽的内腔，且定位销（6）的另一端突出安装座（2）的外壁，所述定位销（6）靠近所述孔槽的一端的结构与凹槽（4）的结构相匹配，且定位销（6）突出安装座（2）外壁的一端为倾斜结构，所述定位销（6）通过压缩弹簧（5）与安装座（2）构成弹性结构，所述磨头主体（8）上套设有套环（1）和套筒（3），套环（1）的底部连接有套筒（3）。
2.根据权利要求1所述的一种数控金刚石烧结磨头，其特征在于：所述套环（1）与套筒（3）为一体结构，且套环（1）的外壁上均匀开设有竖向条纹。
3.根据权利要求1所述的一种数控金刚石烧结磨头，其特征在于：所述定位销（6）的外壁上设有环形凸起，且该环形凸起靠近安装座（2）中心的一侧与压缩弹簧（5）的一端连接，压缩弹簧（5）套设于定位销（6）上，且压缩弹簧（5）的另一端与安装座（2）上圆柱形孔的一端内壁连接。
4.根据权利要求1所述的一种数控金刚石烧结磨头，其特征在于：所述定位销（6）关于安装座（2）上环绕设置有四组，每组纵向等距分布有三个，且凹槽（4）与定位销（6）的结构相对应。
5.根据权利要求1所述的一种数控金刚石烧结磨头，其特征在于：所述把杆（7）的外壁上开设有条形槽，且安装座（2）的内壁上设有条形凸起，且该条形凸起和所述条形槽的结构相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种数控金刚石烧结磨头，其特征在于：所述套环（1）与磨头主体（8）的外壁为螺纹连接，而套筒（3）与磨头主体（8）的外壁为滑动连接。
技术总结