本实用新型涉及铸造设备技术领域，特别涉及一种铸件清理打磨专用支架。
背景技术：
支架是一种用于堆积物品，对物品进行保存、加工等作用的支撑工具。
公告号为cn203185137u的中国专利公开了一种用于清理打磨铸件的支架，包括支架，支架由主体部分和护板及地脚板三大部分组焊而成，主体部分用槽钢组焊而成，护板材料为钢板，地脚板材料为钢板，且地脚板上钻孔用于装膨胀螺栓；两护板分别焊在主体部分上部两侧，地脚板焊在主体部分下部与地面接触，支架支撑产品框的槽钢倾斜一定角度。
这种用于清理打磨铸件的支架，在主体部分上部两侧的两侧分别焊接护板，但是用于铸件的大小不一，而护板之间为了避免铸件相碰撞造成破损从而只能放置一个铸件，这样当加工较小铸件时，主体部分的上部空间便会产生较大的多余空间，从而造成浪费，故有待改善。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种铸件清理打磨专用支架，具有同时放置多个铸件、节约空间的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种铸件清理打磨专用支架，包括相对设置的长支脚和短支脚，所述长支脚和短支脚的上端设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑斜板和支撑平板，所述支撑斜板倾斜设置于长支脚和短支脚上端，所述支撑平板固定连接于支撑斜板靠近短支脚的一侧，所述支撑组件的上方设置有若干分隔组件，所述分隔组件包括抵接于支撑斜板的分隔斜板和抵接于支撑平板的分隔平板，所述分隔斜板的一侧固定连接于分隔平板的一侧，所述分隔组件的下侧抵接于支撑组件的上表面。
通过采用上述技术方案，操作人员通过使用分隔组件，并将分隔组件抵接在支撑组件的上表面，实现将支撑组件的上表面分割为多个单独的区域，这样便能将多个铸件同时放置于支撑组件的上方，因此支撑组件上方的空间得到了充分地利用，从而减少了空间的浪费。
进一步的，所述支撑组件的上方设置有支撑架，所述支撑架包括相对设置的立杆和横杆，相对所述立杆的下端分别固定连接于支撑组件的两侧，所述横杆的两端分别固定连接于相对的立杆的上端，所述分隔组件的上侧固定连接有竖直设置的滑移螺杆，所述横杆上沿其长度方向开有滑移槽，所述滑移螺杆上滑移连接于滑移槽内，所述滑移螺杆螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母设置于横杆的下方。
通过采用上述技术方案，操作人员通过旋转锁紧螺母，锁紧螺母在与横杆下表面相抵接的情况下，通过螺纹配合使得滑移螺杆以及与滑移螺杆固定的分隔组件向下移动，直至分隔组件的下侧抵接在支撑组件的上表面，继续旋紧锁紧螺母，分隔组件便能被牢牢地紧固在横杆与支撑组件之间。
进一步的，所述分隔组件的下侧固定连接有限位块，所述支撑组件上开有供限位块嵌设的限位孔。
通过采用上述技术方案，操作人员在通过旋紧锁紧螺母固定分隔组件前，将限位块嵌设于限位孔内，这样分隔组件的转动便受到了限制，从而使得分隔组件在支撑组件上更加牢靠，所以提高了本实用新型的稳定性。
进一步的，所述限位孔沿支撑组件的长度方向开设若干个。
通过采用上述技术方案，由于开设多个限位孔，操作人员通过将分隔组件底部的限位块嵌设于不同的限位孔内，从而实现根据不同的铸件尺寸来调整分隔组件之间的距离，从而更加充分的利用支撑组件上方的空间。
进一步的，所述分隔组件的下侧沿其长度方向固定连接有弹性条。
通过采用上述技术方案，弹性条具有较好的弹性，因此当操作人员旋紧锁紧螺母使得分隔组件的下侧抵接于支撑组件的上表面时，降低了分隔组件与支撑组件直接抵接造成的磨损，从而延长了本实用新型的使用寿命。
进一步的，所述锁紧螺母的外侧壁上设置有辅助加力杆，所述辅助加力杆的一端固定连接于锁紧螺母的外侧壁。
通过采用上述技术方案，辅助加力杆的设置，使得操作人员通过持握辅助加力杆，能够加长转动锁紧螺母的力臂，这样便能降低转动锁紧螺母所使用的力，从而更加省力。
进一步的，所述辅助加力杆的外侧壁上固定连接有柔性垫。
通过采用上述技术方案，柔性垫的设置，使得操作人员持握辅助加力杆时，手部的触感更加柔软舒适，从而提高了本实用新型使用时的舒适性。
进一步的，所述柔性垫的外侧壁上开设有摩擦纹。
通过采用上述技术方案，摩擦纹的设置，增大了柔性垫的表面粗糙度，这样便能避免操作人员持握柔性垫时，发生手滑等现象，从而进一步提高了本实用新型的稳定性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：分隔组件的设置，使得操作人员能够根据铸件大小判断出支撑组件上所能放置铸件的最大数量，从而取出相对应数量的分隔组件，并将其安装于支撑组件的上表面，从而分隔出多个独立的空间，这样支撑组件上方的空间便能得到充分的利用，节约了空间。
附图说明
图1是用于体现铸件清理打磨专用支架整体结构的示意图；
图2是用于体现图1中a部的局部放大图；
图3是用于体现限位块结构的示意图。
图中，1、长支脚；2、短支脚；3、支撑组件；31、支撑斜板；32、支撑平板；33、限位孔；4、分隔组件；41、分隔斜板；42、分隔平板；43、滑移螺杆；44、限位块；45、弹性条；5、支撑架；51、立杆；52、横杆；521、滑移槽；6、锁紧螺母；61、辅助加力杆；611、柔性垫；6111、摩擦纹。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种铸件清理打磨专用支架，如图1所示，包括相对设置的长支脚1和短支脚2，长支脚1和短支架的上端通过焊接固定有支撑组件3。支撑组件3包括支撑斜板31和支撑平板32，支撑斜板31倾斜设置与长支脚1和短支脚2的上端，支撑平板32通过焊接固定于支撑斜板31靠近短支脚2的一侧。
如图1所示，支撑组件3的上方设置有若干分隔组件4，分隔组件4包括抵接于支撑斜板31的分隔斜板41和抵接于支撑平板32的分隔平板42，分隔斜板41的一侧通过焊接固定于分隔平板42的一侧，分隔组件4的下侧抵接于支撑组件3的上表面。操作人员通过使用分隔组件4，并将分隔组件4抵接在支撑组件3的上表面，实现将支撑组件3的上表面分割为多个单独的区域，这样便能将多个铸件同时放置于支撑组件3的上方，因此支撑组件3上方的空间得到了充分地利用，从而减少了空间的浪费。
如图1所示，支撑组件3的上方设置有支撑架5，支撑架5包括相对设置的立杆51和横杆52，相对立刚的下端分别通过焊接固定于支撑组件3的两侧，横杆52的两端分别通过焊接固定于相对的立杆51的上端。分隔组件4的上侧通过焊接固定有竖直设置的滑移螺杆43，横杆52上沿其长度方向开有滑移槽521，滑移螺杆43滑移连接于滑移槽521内，滑移螺杆43上螺纹连接有锁紧螺母6，锁紧螺母6设置于横杆52的下方。当需要分割支撑组件3上方的空间时，将分隔组件4上方的滑移螺杆43沿着滑移槽521内滑移，直至调整至合适的位置；旋转锁紧螺母6，使得锁紧螺母6往远离分隔组件4的方向移动，直至与横杆52的下表面相抵接；继续旋紧锁紧螺母6，使得分隔组件4牢牢地固定在横杆52与支撑组件3之间。
如图3所示，分隔组件4的下侧通过焊接固定有限位块44，支撑组件3上开有供限位块44嵌设的限位孔33。优选的，限位块44为矩形块。操作人员在通过旋紧锁紧螺母6固定分隔组件4前，将限位块44嵌设于限位孔33内，这样分隔组件4的转动便受到了限制，从而使得分隔组件4在支撑组件3上更加牢靠，所以提高了本实用新型的稳定性。
如图1和图3所示，限位孔33沿支撑组件3的长度方向开设若干个。由于开设多个限位孔33，操作人员通过将分隔组件4底部的限位块44嵌设于不同的限位孔33内，从而实现根据不同的铸件尺寸来调整分隔组件4之间的距离，从而更加充分的利用支撑组件3上方的空间。
如图3所示，分隔组件4的下侧沿其长度方向固定胶接有弹性条45。优选的，弹性条45采用的是橡胶。弹性条45具有较好的弹性，因此当操作人员旋紧锁紧螺母6使得分隔组件4的下侧抵接于支撑组件3的上表面时，降低了分隔组件4与支撑组件3直接抵接造成的磨损，从而延长了本实用新型的使用寿命。
如图2所示，锁紧螺母6的外侧壁上设置有辅助加力杆61，辅助加力杆61的一端通过焊接固定于锁紧螺母6的外侧壁。辅助加力杆61的设置，使得操作人员通过持握辅助加力杆61，能够加长转动锁紧螺母6的力臂，这样便能降低转动锁紧螺母6所使用的力，从而更加省力。
如图2所示，辅助加力杆61的外侧壁上固定胶接有柔性垫611。优选的，柔性垫611采用的是橡胶。柔性垫611的设置，使得操作人员持握辅助加力杆61时，手部的触感更加柔软舒适，从而提高了本实用新型使用时的舒适性。
如图2所示，柔性垫611的外侧壁上开设有摩擦纹6111。摩擦纹6111的设置，增大了柔性垫611的表面粗糙度，这样便能避免操作人员持握柔性垫611时，发生手滑等现象，从而进一步提高了本实用新型的稳定性。
具体实施过程：根据所需取出相对应数量的分隔组件4，依次将分隔组件4上侧的滑移螺杆43嵌设于滑移槽521内，根据所需要的尺寸来调整分隔组件4的位置，并将分隔组件4下方的限位块44嵌设与相对应的限位孔33内；持握辅助加力杆61，并转动锁紧螺母6，直至锁紧螺母6牢牢地抵接在横杆52的下表面，以此实现了分隔组件4的固定。
由于分隔组件4的设置，操作人员能够根据铸件大小判断出支撑组件3上所能放置铸件的最大数量，从而取出相对应数量的分隔组件4，并将其安装于支撑组件3的上表面，从而分隔出多个独立的空间，这样支撑组件3上方的空间便能得到充分的利用，节约了空间。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种铸件清理打磨专用支架，包括相对设置的长支脚(1)和短支脚(2)，所述长支脚(1)和短支脚(2)的上端设置有支撑组件(3)，所述支撑组件(3)包括支撑斜板(31)和支撑平板(32)，所述支撑斜板(31)倾斜设置于长支脚(1)和短支脚(2)上端，所述支撑平板(32)固定连接于支撑斜板(31)靠近短支脚(2)的一侧，其特征在于：所述支撑组件(3)的上方设置有若干分隔组件(4)，所述分隔组件(4)包括抵接于支撑斜板(31)的分隔斜板(41)和抵接于支撑平板(32)的分隔平板(42)，所述分隔斜板(41)的一侧固定连接于分隔平板(42)的一侧，所述分隔组件(4)的下侧抵接于支撑组件(3)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种铸件清理打磨专用支架，其特征在于：所述支撑组件(3)的上方设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)包括相对设置的立杆(51)和横杆(52)，相对所述立杆(51)的下端分别固定连接于支撑组件(3)的两侧，所述横杆(52)的两端分别固定连接于相对的立杆(51)的上端，所述分隔组件(4)的上侧固定连接有竖直设置的滑移螺杆(43)，所述横杆(52)上沿其长度方向开有滑移槽(521)，所述滑移螺杆(43)上滑移连接于滑移槽(521)内，所述滑移螺杆(43)螺纹连接有锁紧螺母(6)，所述锁紧螺母(6)设置于横杆(52)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种铸件清理打磨专用支架，其特征在于：所述分隔组件(4)的下侧固定连接有限位块(44)，所述支撑组件(3)上开有供限位块(44)嵌设的限位孔(33)。
4.根据权利要求3所述的一种铸件清理打磨专用支架，其特征在于：所述限位孔(33)沿支撑组件(3)的长度方向开设若干个。
5.根据权利要求1所述的一种铸件清理打磨专用支架，其特征在于：所述分隔组件(4)的下侧沿其长度方向固定连接有弹性条(45)。
6.根据权利要求2所述的一种铸件清理打磨专用支架，其特征在于：所述锁紧螺母(6)的外侧壁上设置有辅助加力杆(61)，所述辅助加力杆(61)的一端固定连接于锁紧螺母(6)的外侧壁。
7.根据权利要求6所述的一种铸件清理打磨专用支架，其特征在于：所述辅助加力杆(61)的外侧壁上固定连接有柔性垫(611)。
8.根据权利要求7所述的一种铸件清理打磨专用支架，其特征在于：所述柔性垫(611)的外侧壁上开设有摩擦纹(6111)。
技术总结