本发明涉及一种前置分离装置，属于污水处理技术领域。
背景技术：
mvr蒸发器是将含有杂质(如油类等)的原液经加热蒸发，分离出蒸馏水的设备，传统的mvr蒸发器使用时，原液直接进入蒸发器，杂质含量较高，增加了蒸发器的负荷，分离出的蒸馏水含油量偏高。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种前置分离装置，对进入蒸发器的原液进行杂质的初步过滤。
本发明的技术方案是：一种前置分离装置，包括依次邻接且连通的箱体a、箱体b和箱体c，所述箱体a、箱体b和箱体c底部均为锥形结构，所述锥形结构底部设有排放阀门，原液输入管的输入端连接箱体a顶部的原液进液口，所述原液输入管上设有进液泵，所述原液进液口下方设有可移动的滤布，驱动轴a和从动轴a位于滤布两端，所述箱体a内设有若干上下交错且倾斜设置的原液降速板，箱体a与箱体b的连通孔a下方设有遮挡溢流板，连通孔a侧部的箱体b内设有液位检测传感器a，所述箱体b内还设有除浮油装置，除浮油装置连接浮油输送管，浮油输送管连接浮油存储箱，箱体b与箱体c的连通孔b下方设有除浮油原液溢流板，箱体c顶部设有原液溢流口，箱体c侧底部设有液位检测传感器b，液位检测传感器b下方设有与箱体c连接的原液出液管。
所述原液进液口两端设有滤布高度传感器和滤布有无传感器。
所述滤布上方设有滤布积液检测传感器。
所述除浮油装置包括，上下设置的除浮油带，驱动轴b和从动轴b分别位于所述除浮油带上下两端，浮油输送管入口处设有刮油铲，所述刮油铲与除浮油带表面接触。
所述原液出液管上设有出液泵。
所述液位检测传感器a为浮球传感器。
所述液位检测传感器a和液位检测传感器b均连接控制系统，控制系统连接进液泵和出液泵。
本发明的有益效果是：通过滤布过滤原液，并通过箱体进行三级沉降，利用除油装置对原液进行初步除油操作，从而对原液中杂质进行初步的清除处理，从而提高后续蒸馏水的纯度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中附图标记如下：1、箱体a，2、箱体b，3、箱体c，4、遮挡溢流板，5、除浮油原液溢流板，6、原液降速板，7、排放阀门，8、原液输入管，9、驱动轴a，10、从动轴a，11、滤布有无传感器，12、滤布积液检测传感器，13、滤布高度传感器，14、液位检测传感器a，15、驱动轴b，16、浮油输送管，17、进液泵，18、出液泵，19、浮油存储箱，20、液位检测传感器b，21、原液出液管，22、原液溢流口，23、原液进液口，24、滤布，25、除浮油带，26、从动轴b，27、刮油铲。
具体实施方式
下面结合附图1对本发明做进一步说明：
一种前置分离装置，包括依次邻接且连通的箱体a1、箱体b2和箱体c3，所述箱体a1、箱体b2和箱体c3底部均为锥形结构，所述锥形结构底部设有排放阀门7，原液输入管8的输入端连接箱体a1顶部的原液进液口23，所述原液输入管8上设有进液泵17，所述原液进液口23下方设有可移动的滤布24，驱动轴a9和从动轴a10位于滤布24两端，所述箱体a1内设有若干上下交错且倾斜设置的原液降速板6，箱体a1与箱体b2的连通孔a下方设有遮挡溢流板4，连通孔a侧部的箱体b2内设有液位检测传感器a14，所述箱体b2内还设有除浮油装置，除浮油装置连接浮油输送管16，浮油输送管16连接浮油存储箱19，箱体b2与箱体c3的连通孔b下方设有除浮油原液溢流板5，箱体c3顶部设有原液溢流口22，箱体c3侧底部设有液位检测传感器b20，液位检测传感器b20下方设有与箱体c3连接的原液出液管21。所述原液进液口23两端设有滤布高度传感器13和滤布有无传感器11。所述滤布24上方设有滤布积液检测传感器12。所述除浮油装置包括，上下设置的除浮油带25，驱动轴b15和从动轴b26分别位于所述除浮油带25上下两端，浮油输送管16入口处设有刮油铲27，所述刮油铲27与除浮油带25表面接触。所述原液出液管21上设有出液泵18。所述液位检测传感器a14为浮球传感器。所述液位检测传感器a14和液位检测传感器b20均连接控制系统，控制系统连接进液泵17和出液泵18。液位检测传感器a14检测箱体内液位高度，当检测到箱体b2内原液液位高于预定值，进液泵17停止工作，当检测到箱体b2内原液液位低于预定值，进液泵17开始工作，从而使得工作中箱体b2中液位高度始终处于预定的范围内。液位检测传感器b20监测箱体c3内液位高度，当液位低于液位检测传感器b20时，出液泵18停止工作，防止出液泵18干抽。
本发明工作过程如下：
原液经进液泵17和原液输入管8进入箱体a1通过滤布24过滤杂质，滤布高度传感器13检测滤布处于预设高度，滤布使用一段时间后，表面会产生阻塞，滤布积液检测传感器12检测到滤布表面积液，驱动轴a9转动，将表面阻塞的滤布收卷缠绕起来，并拉动从动轴a11上缠绕的新滤布，移动到原液进液口13下方，滤布有无传感器11检测从动轴a11上是否还有未使用的滤布，原液经滤布24过滤后向箱体a1中滴落，并经过若干原液降速板6进行降速，从而避免对锥形结构底部沉积的淤泥的冲击，箱体a1中液体经遮挡溢流板4顶部的连通孔a进入箱体b2，液位检测传感器a14监测箱体b2中液位高度，液体中的颗粒物等杂质在箱体b2中进行二次沉积，除浮油带25与箱体b2中原液表面的浮油接触，浮油贴附在除浮油带25表面，并通过除浮油带25的移动，带动到浮油输送管16顶端入口处，除浮油带25与刮油铲27相对移动，刮油铲27对附着在除浮油带25表面的浮油进行清理，清理的浮油，经浮油输送管16向下输送到底部的浮油存储箱19中；二次处理后的原液经除浮油原液溢流板5上方的连通孔b进入箱体c3，液位检测传感器b20对箱体c3中液位高度进行监测，原液出液管21位于液位检测传感器b20下方，未被清理的浮油漂浮在液面上，也就是在原液出液管21上方，使得经原液出液管21流出的原液，不会流出多余的浮油杂质。当液位传感器故障，导致箱体c3中液体过多，通过开启原液溢流口22进行排放。沉积在箱体底部的颗粒杂质，通过开启排放阀门7进行排放。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
1.一种前置分离装置，其特征在于，包括依次邻接且连通的箱体a(1)、箱体b(2)和箱体c(3)，所述箱体a(1)、箱体b(2)和箱体c(3)底部均为锥形结构，所述锥形结构底部设有排放阀门(7)，原液输入管(8)的输入端连接箱体a(1)顶部的原液进液口(23)，所述原液输入管(8)上设有进液泵(17)，所述原液进液口(23)下方设有可移动的滤布(24)，驱动轴a(9)和从动轴a(10)位于滤布(24)两端，所述箱体a(1)内设有若干上下交错且倾斜设置的原液降速板(6)，箱体a(1)与箱体b(2)的连通孔a下方设有遮挡溢流板(4)，连通孔a侧部的箱体b(2)内设有液位检测传感器a(14)，所述箱体b(2)内还设有除浮油装置，除浮油装置连接浮油输送管(16)，浮油输送管(16)连接浮油存储箱(19)，箱体b(2)与箱体c(3)的连通孔b下方设有除浮油原液溢流板(5)，箱体c(3)顶部设有原液溢流口(22)，箱体c(3)侧底部设有液位检测传感器b(20)，液位检测传感器b(20)下方设有与箱体c(3)连接的原液出液管(21)。
2.根据权利要求1所述的前置分离装置，其特征在于，所述原液进液口(23)两端设有滤布高度传感器(13)和滤布有无传感器(11)。
3.根据权利要求1所述的前置分离装置，其特征在于，所述滤布(24)上方设有滤布积液检测传感器(12)。
4.根据权利要求1所述的前置分离装置，其特征在于，所述除浮油装置包括，上下设置的除浮油带(25)，驱动轴b(15)和从动轴b(26)分别位于所述除浮油带(25)上下两端，浮油输送管(16)入口处设有刮油铲(27)，所述刮油铲(27)与除浮油带(25)表面接触。
5.根据权利要求1所述的前置分离装置，其特征在于，所述原液出液管(21)上设有出液泵(18)。
6.根据权利要求1所述的前置分离装置，其特征在于，所述液位检测传感器a(14)为浮球传感器。
技术总结