本发明涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种旋涡污水处理器。
背景技术：
在建筑工地例如隧道钻探，土木建筑，打椿地基工程，楼房建筑，探矿矿场，混凝土厂，土木工程或有关的工序项目中，都产生大量的所谓建筑工地污水，污水中混有大量泥沙碎石之类以及工业油污，如果直接排放至水渠中，会造成严重淤塞，传统的沉淀池已不能适应所要求的环保标准，建筑及基建工程正急需一种结简单，价廉，体积较小及容易操作和使用的污水处理器，以前所探用的污水处理器是漏斗形式，污水从漏斗上方平面进入后，由设在中间中轴处的电机带动的叶片旋转，使泥沙固体从漏斗机壳底部盘旋沉出，油水或净水则从同一平面被甩出，但这种处理器效果一般，不能满足逐渐提高标准的环保要求，因此，一种省动力的，油及水及泥砂分离程度高的，出水含氧量高的，结构简单，价廉的易操作和使用的建筑污水理器是十分需要的。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提出一种旋涡污水处理器，主要解决背景技术中的问题。
本发明提出一种旋涡污水处理器，包括漏斗机壳，所述漏斗机壳上端为空心圆柱，所述漏斗机壳下端为漏斗结构，所述漏斗机壳的上端侧壁上安装有进水管，所述进水管的一端沿所述漏斗机壳的圆周切线方向连接所述漏斗机壳，所述进水管的另一端通过液压泵连接污水源，所述进水管的管道上设置有净水机构，所述漏斗机壳顶端的中心位置设置有中心管，所述中心管的下端连接锥形分离器，所述中心管的上端连接集水机构，所述漏斗机壳的顶端上还设置有排油机构，所述漏斗机壳的底部设置有下出口。
进一步改进在于，所述净水机构包括设置在所述进水管道上的第一注药孔和第二注药孔，以及设置在所述进水管管道内的若干片速混叶片，分别向所述第一注药孔和所述第二注药孔注入药液，并通过所述速混叶片的搅拌混合来净化污水。
进一步改进在于，所述速混叶片为弓形薄片，且若干片所述速混叶片两两竖直式且互成固定角度的设置在所述进水管的管道内，其中，上下两片所述速混叶片之间的夹角为120度。
进一步改进在于，所述第一注药孔靠近所述进水管的进水端，所述第二注药孔紧挨在所述第一注药孔的后端，且向所述第一注药孔内注入的药液为高分子絮凝剂，向所述第二注药孔内注入的药液为聚合氯化铝。
进一步改进在于，所述锥形分离器为不少于两片的锥形伞形钢片或斜角为60度pvc板自上而下叠连在一起组成。
进一步改进在于，所述集水机构包括过水盘、引水盘和出水盘，所述过水盘与所述中心管的上端连接，所述引水盘为2个，分别相对应的安装在所述漏斗机壳上端的两对边上，2个所述引水盘分别与所述过水盘的两端通过螺丝固定，且其中1个引水盘远离所述过水盘的另一端连接有所述出水盘的一端，所述出水盘的另一端与所述清水箱连接，所述清水箱的侧壁上设置有出水口，所述清水箱的底部设置有排泥管。
进一步改进在于，所述出水口设置在所述排泥管的上方，且所述出水口靠近所述排泥管的方向上设置有挡泥板。
进一步改进在于，所述排油机构包括排油口，所述排油口安装在所述漏斗机壳的顶端上，所述排油口的出油口与储油箱连接，所述储油箱的底部设置有排油阀门。
进一步改进在于，所述过水盘设置位置的相对高度高于所述排油口设置位置的相对高度。
进一步改进在于，所述漏斗机壳外部安装有机架，所述机架为四方框架结构，且所述机架的一侧设有储存仓，所述储存仓与所述漏斗机壳之间设置有挡板，且所述机架为槽钢或u型钢焊接而成。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明仍采用旋涡式的分离方式，但在结构上在进水管内加设速混叶片以及分别设有两个注药孔，在漏斗机壳内分别设置油、水、泥砂各自排出的排放口，在漏斗机壳的中间中轴处设置锥形分离器，每个椎形分离器顶部设有一排入水椭圆孔。堆栈的锥形分离器内部形成柱型升水器，升水器的出水口设置过水盘，使污水从进水管注入后，经速混叶片将污水与加入的药品混合和加速，进入漏斗机壳中继续旋转分离，重的泥砂碎石加上药品的作用加速下降，从下出口排出，另外，水经中心管上升至长方形过水盘然后流至清水箱，水中未被沉降的聚合物将留在清水箱底部经由排泥管排出，并于出水口侧面设置有档泥板，使得泥砂可在箱中沉淀，最后清水可以从清水箱出水口流出。而过水盘设有侧板，防止油流入过水盘。而油则经单独出口排至储油缸定期排出。水由于经过超大管径流出，故会使氧气加入，提高了被处理水的质量，本发明的污水处理器从结构上保障了被处理的水达到了环保标准要求，且不需使用电机，节能降耗、构造简单、使用方便。
附图说明
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
图1为本发明一实施方式的立体结构示意图；
图2为本发明一实施方式的俯视结构示意图；
图3为本发明一实施方式的侧视结构示意图；
图4为本发明一实施方式的后视结构示意图；
图5为本发明一实施方式的剖面结构示意图；
图6为本发明一实施方式的进水管结构示意图；
图7为本发明一实施方式的锥形分离器结构示意图；
其中：1、机架；2、漏斗机壳；3、进水管；4、第一注药孔；5、第二注药孔；6、速混叶片；7、下出口；8、中心管；9、锥形分离器；10、排油口；11、储油箱；12、排油阀门；13、过水盘；14、引水盘；15、出水盘；17、清水箱；18、排泥管；19、储存仓；20、进水口；21、出水口。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
参照图1-7，一种旋涡污水处理器，包括漏斗机壳2，所述漏斗机壳2上端为空心圆柱，所述漏斗机壳2下端为漏斗结构，所述漏斗机壳2的上端侧壁上安装有进水管3，所述进水管3的一端沿所述漏斗机壳2的圆周切线方向连接所述漏斗机壳2，所述进水管3的另一端通过液压泵连接污水源，所述进水管3的管道上设置有净水机构，所述漏斗机壳2顶端的中心位置设置有中心管8，所述中心管8的下端连接锥形分离器9，所述中心管8的上端连接集水机构，所述漏斗机壳2的顶端上还设置有排油机构，所述漏斗机壳2的底部设置有下出口7。
参照图1-4作为本发明一优选实施方案，所述净水机构包括设置在所述进水管3道上的第一注药孔4和第二注药孔5，以及设置在所述进水管3管道内的若干片速混叶片6，分别向所述第一注药孔4和所述第二注药孔5注入药液，并通过所述速混叶片6的搅拌混合来净化污水。
参照图6，作为本发明一优选实施方案，所述速混叶片6为弓形薄片，且若干片所述速混叶片6两两竖直式且互成固定角度的设置在所述进水管3的管道内，其中，上下两片所述速混叶片6之间的夹角为120度。
可以理解，在本发明实施例中，所述速混叶片6的弓形薄片形状可由金属加工制成，使之有足够的强度和耐磨度。且所述速混叶片6弓形薄片状的叶片如同刀片一般，且斜向的设置会使其在污水进入后在水压的带动下不停旋转，并发挥其速混作用，将投入的化学药液迅速与污水混合，并将污水不断向前推进所述漏斗机壳2中去。在另外的一些实施例中，采用其它类似的形状和其它制作材料制作而成而起到与本发明实施例相同效果的叶片也均应在本发明的保护范围中。
作为本发明一优选实施方案，所述第一注药孔4靠近所述进水管3的进水端，所述第二注药孔5紧挨在所述第一注药孔4的后端，且向所述第一注药孔4内注入的药液为高分子絮凝剂，向所述第二注药孔5内注入的药液为聚合氯化铝。
可以理解，在本发明实施例中，先后投入的这两种化学药液可以高效率地将水和泥砂分开，而且根据化学药液投入位置的不同，可以优选地使污水先接触高分子絮凝剂，再接触聚合氯化铝，可以使得污水处理效果更佳，这种外置二级化学剂的投入也构成本发明的旋涡污水处理器的一大特征；优选的，所述进水管3可以选择竖立安装，也进一步方便药液与污水的混合，内置的所述速混叶片6的安装格式也能防止砂砾泥污积聚。
参照图7，作为本发明一优选实施方案，所述锥形分离器9为不少于两片的锥形伞形钢片或斜角为60度pvc板自上而下叠连在一起组成。具体地说，在本发明实施例中，所述锥形分离器9包括若干片锥形伞钢片，且所述锥形伞钢片的数目不少于2片，在这些锥形伞钢片中最下面的一片，其形状为中间凹下如同一个火山口，在其中轴上有一圆管的通管，所述锥形伞钢片的伞形外部钢制网是该片的主要部分，最下面是平的环形凸沿，而其他锥形伞钢片由于材料选择可以选择只有外部伞状片和环形凸沿，而后将这些锥形伞钢片多片叠连，叠加在一起后可以产生相应的反射和沉淀功能。而在另外一些实施例中，所述锥形分离器9也可以由若干片pvc板叠连而成，且所述pvc板的斜角角度为60度。
参照图1-5，作为本发明一优选实施方案，所述集水机构包括过水盘13、引水盘14和出水盘15，所述过水盘13与所述中心管8的上端连接，所述引水盘14为2个，分别相对应的安装在所述漏斗机壳2上端的两对边上，2个所述引水盘14分别与所述过水盘13的两端通过螺丝固定，且其中1个引水盘14远离所述过水盘13的另一端连接有所述出水盘15的一端，所述出水盘15的另一端与所述清水箱17连接，所述清水箱17的侧壁上设置有出水口，所述清水箱17的底部设置有排泥管18。
作为本发明一优选实施方案，所述出水口设置在所述排泥管18的上方，且所述出水口靠近所述排泥管18的方向上设置有挡泥板。具体地说，所述出水管处设有所述泥挡板可以更有效将泥沙和水分隔，这种结构也可以带入空气，提高出水的溶氧量，以达到净水要求。
参照图1-5，作为本发明一优选实施方案，所述排油机构包括排油口10，所述排油口10安装在所述漏斗机壳2的顶端上，所述排油口10的出油口与储油箱11连接，所述储油箱11的底部设置有排油阀门12。
作为本发明一优选实施方案，所述过水盘13设置位置的相对高度高于所述排油口10设置位置的相对高度。
参照图1-5，作为本发明一优选实施方案，所述漏斗机壳2外部安装有机架1，所述机架1为四方框架结构，且所述机架1的一侧设有储存仓19，所述储存仓19与所述漏斗机壳2之间设置有挡板，且所述机架1为槽钢或u型钢焊接而成，其中挡板的设置可防止化学物品渗漏，使得本发明更加安全。
本发明的具体工作流程如下：
未处理的污水被所述液压泵泵入所述进水管3，然后分别从第一注药孔4甲和第二注药孔5内分别注入高分子絮凝剂和聚合氯化铝，上述药液迅速与所述进水管3中的污水初步混合，并在进入所述进水管3中设置有所述速混叶片6的部分时实现流速加速和混合加速，充分与药液混合后的污水进入所述漏斗机壳2的上部，沿所述漏斗机壳2圆周切向方向的进水口20进入壳体内部，并在液压的带动下沿所述漏斗机壳2的圆柱形内壁进行圆周旋转，并逐渐向中间中轴方向靠近。在不断的旋转过程中，由于重力和药液的作用，污水中的水、油和泥砂碎石因为比重的差异会迅速分离，形成比重大的泥砂碎石迅速下沉至所述漏斗机壳2的底部，并经由所述下出口7排出，而油和水因为比重较小也会迅速上浮至壳顶附近，在溢流情况下所述污水中的油会进入所述排油口10并流入所述储油箱11中，定期开启所述排油阀门12排出。而带有较细微粒的水会进入多层的所述锥形分离器9中，多数的微粒会因为斜板分隔而在旋转分离作用下经由所述锥形分离器9下沉至所述下出口7，而大部分的水以及极小部分的微粒则被所述锥形分离器9的锥形作用向上反推，使经过以上多次处理过的清水从所述锥形分离器9经过倾斜设置的叶片，推动清水不断向上升，再经过所述中心管8和所述过水盘13后进入所述出水盘15，此间清水需花更多时间才能到达所述出水盘15，也因此形成更长的净化时间。而所述挡泥板因其只许已净化的清水进入所述出水管的特性，可以将细沙、细微粒在所述清水箱17的底部囤积，最后清水经所述出水口排出，细沙囤积的污泥由所述排泥管18排出，其中，所述过水盘13的高度稍高于所述排油口10的目的是令到所述过水盘13的隔板可以更有效地分隔水面上的油和水。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明仍采用旋涡式的分离方式，但在结构上在进水管3内加设速混叶片6以及分别设有两个注药孔，在漏斗机壳2内分别设置油、水、泥砂各自排出的排放口，在漏斗机壳2的中间中轴处设置锥形分离器9，每个椎形分离器顶部设有一排入水椭圆孔。堆栈的锥形分离器9内部形成柱型升水器，升水器的出水口设置过水盘13，使污水从进水管3注入后，经速混叶片6将污水与加入的药品混合和加速，进入漏斗机壳2中继续旋转分离，重的泥砂碎石加上药品的作用加速下降，从下出口7排出，另外，水经中心管8上升至长方形过水盘13然后流至清水箱17，水中未被沉降的聚合物将留在清水箱17底部经由排泥管18排出，并于出水口侧面设置有档泥板，使得泥砂可在箱中沉淀，最后清水可以从清水箱17出水口流出。而过水盘13设有侧板，防止油流入过水盘13。而油则经单独出口排至储油缸定期排出。水由于经过超大管径流出，故会使氧气加入，提高了被处理水的质量，本发明的污水处理器从结构上保障了被处理的水达到了环保标准要求，且不需使用电机，节能降耗、构造简单、使用方便。
图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
1.一种旋涡污水处理器，其特征在于，包括漏斗机壳(2)，所述漏斗机壳(2)上端为空心圆柱，所述漏斗机壳(2)下端为漏斗结构，所述漏斗机壳(2)的上端侧壁上安装有进水管(3)，所述进水管(3)的一端沿所述漏斗机壳(2)的圆周切线方向连接所述漏斗机壳(2)，所述进水管(3)的另一端通过液压泵连接污水源，所述进水管(3)的管道上设置有净水机构，所述漏斗机壳(2)顶端的中心位置设置有中心管(8)，所述中心管(8)的下端连接锥形分离器(9)，所述中心管(8)的上端连接集水机构，所述漏斗机壳(2)的顶端上还设置有排油机构，所述漏斗机壳(2)的底部设置有下出口(7)。
2.根据权利要求1所述的旋涡污水处理器，其特征在于，所述净水机构包括设置在所述进水管(3)道上的第一注药孔(4)和第二注药孔(5)，以及设置在所述进水管(3)管道内的若干片速混叶片(6)，分别向所述第一注药孔(4)和所述第二注药孔(5)注入药液，并通过所述速混叶片(6)的搅拌混合来净化污水。
3.根据权利要求2所述的旋涡污水处理器，其特征在于，所述速混叶片(6)为弓形薄片，且若干片所述速混叶片(6)两两竖直式且互成固定角度的设置在所述进水管(3)的管道内，其中，上下两片所述速混叶片(6)之间的夹角为120度。
4.根据权利要求3所述的旋涡污水处理器，其特征在于，所述第一注药孔(4)靠近所述进水管(3)的进水端，所述第二注药孔(5)紧挨在所述第一注药孔(4)的后端，且向所述第一注药孔(4)内注入的药液为高分子絮凝剂，向所述第二注药孔(5)内注入的药液为聚合氯化铝。
5.根据权利要求1所述的旋涡污水处理器，其特征在于，所述锥形分离器(9)为不少于两片的锥形伞形钢片或斜角为60度pvc板自上而下叠连在一起组成。
6.根据权利要求1所述的旋涡污水处理器，其特征在于，所述集水机构包括过水盘(13)、引水盘(14)和出水盘(15)，所述过水盘(13)与所述中心管(8)的上端连接，所述引水盘(14)为2个，分别相对应的安装在所述漏斗机壳(2)上端的两对边上，2个所述引水盘(14)分别与所述过水盘(13)的两端通过螺丝固定，且其中1个引水盘(14)远离所述过水盘(13)的另一端连接有所述出水盘(15)的一端，所述出水盘(15)的另一端与所述清水箱(17)连接，所述清水箱(17)的侧壁上设置有出水口，所述清水箱(17)的底部设置有排泥管(18)。
7.根据权利要求6所述的旋涡污水处理器，其特征在于，所述出水口设置在所述排泥管(18)的上方，且所述出水口靠近所述排泥管(18)的方向上设置有挡泥板。
8.根据权利要求1所述的旋涡污水处理器，其特征在于，所述排油机构包括排油口(10)，所述排油口(10)安装在所述漏斗机壳(2)的顶端上，所述排油口(10)的出油口与储油箱(11)连接，所述储油箱(11)的底部设置有排油阀门(12)。
9.根据权利要求6或8任一项所述的旋涡污水处理器，其特征在于，所述过水盘(13)设置位置的相对高度高于所述排油口(10)设置位置的相对高度。
10.根据权利要求1所述的旋涡污水处理器，其特征在于，所述漏斗机壳(2)外部安装有机架(1)，所述机架(1)为四方框架结构，且所述机架(1)的一侧设有储存仓(19)，所述储存仓(19)与所述漏斗机壳(2)之间设置有挡板，且所述机架(1)为槽钢或u型钢焊接而成。
技术总结