本发明涉及一种油水分离装置，具体涉及一种真空切水破乳油水分离装置，属于石油化工储油罐切水除油设备技术领域。
背景技术：
在石油化工和油品储运行业，各类油品储罐的底部不可避免地会存在一定水分，当油品储罐切水不及时导致油品含水量过高时，会影响到生产的安全和产品的质量。如在石油的炼制过程中，由于原油中含水量较高，易造成冲塔事故；成品油含水量过高，会影响到油品的质量。因此为保证生产安全和油品的质量，必须将各类油品储罐底部的水分及时切排出去，这就是通常所指的油品储罐切水。目前行业内多采用的人工手动切水的方法，靠操作人员现场目测切水带油时，再手动关闭阀门。这种操作，全依赖操作人员的经验，易因操作人员的疏忽，造成切水不及时或切水带油、跑油等事故，严重影响到设备的运行安全；且切排出的水中仍含有大量的乳化油，造成油品浪费、污染环境。随着石油和石化工业的迅速发展对生产技术水平和生产自动化的要求越来越高，低水平的手工操作极大地影响了企业综合效益的提高。因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种真空切水破乳油水分离装置，该技术方案取代了各类油品储罐人工切水方式，实现真空自动切水的同时，亦可实现对于对切排水中乳化油的破乳、分离、收集，极大地提高了油水分离的效率，减少了油品浪费和环境污染。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种真空切水破乳油水分离装置，其特征在于，包括进水管系、真空切水油水聚合分离器、破乳剂投加装置、排油泵、输油管系、伴热系统、出水管系、放空管系、公共底座以及自动控制箱，所述进水管系设置在真空切水油水聚合分离器的一侧，破乳剂投加装置通过进水管系连接真空切水油水聚合分离器，所述伴热系统设置在真空切水油水聚合分离器的另一侧，所述自动控制箱设置在真空切水油水聚合分离器内，放空管系设置在真空切水油水聚合分离器的底部，出水管系从真空切水油水聚合分离器中引出，所述出油管线从真空切水油水聚合分离器的上部引出后连接排油泵，所述排油泵和破乳剂投加装置设置在公共底座上。
作为本发明的一种改进，所述进水管系上包含压力显示仪表、阀门及管道混合器。
作为本发明的一种改进，所述真空切水破乳油水分离装置内部在高度方向上由上至下依次设置有真空虹吸破坏阀、三相水力旋液分离元件、粗粒化聚合元件、波纹板聚合元件、浮油自动收集排油元件以及切排水自动关闭阀，所述真空切水油水聚合分离器罐体外部设置有进水管道与出水管道，其中真空虹吸破坏阀，结构简单，当其内腔达到一定真空度产生真空负压力，推动阀门逐渐打开进行补气。阀门的恢复依靠弹簧推力，密封效果良好。进水管道延伸至三相水力旋液分离元件内部；所述三相水力旋液分离元件与波纹板聚合元件分别连通有延伸至组合装置罐体内浮油自动收集排油元件及外部的排油管路。
作为本发明的一种改进，所述真空切水破乳油水分离装置内部的破乳剂投加装置包括自动配药机，溶药箱、搅拌机、储药箱、液位计、加药泵以及加药管系，所述溶药箱和储药箱设置有带连续量输出和高低限开关输出的液位计，所述加药泵为容积式计量泵，一用一备，调节范围为0-100％，精度±1％，且与储药箱液位连锁，低位自动停泵，所述加药管系上设置有进出口截断阀、逆止阀、安全阀、稳压器、管道过滤器。所述自动配药机可直接投加粉末药剂与水按比例(可调)自动配置成溶液。所述溶药箱、搅拌机的搅拌桨、储药箱及相应管系的材质耐所投加的药剂腐蚀。从而提高了设备部件的使用寿命，增加设备连续运行时间，节省了企业日常操作维护的成本。
作为本发明的一种改进，所述真空切水油水聚合分离器内部的三相水力旋液分离元件，其采用双锥体的结构形式，材质为不锈钢材质，自上而下分为顶部溢油管接口、进液管接口、旋流腔直管段、旋流腔上锥管段、旋流腔下锥管段及底部重相液及固体杂质出口管接口。进液介质在进入特定锥度的双锥型结构旋流管时，被缓慢加速，而又不会产生紊流，在接近层流的状态下进行离心分离，分离效果更好。采用上述设计，可以有效提高对各类油品储罐切排水的除油处理精度。
作为本发明的一种改进，所述真空切水破乳油水分离装置内部的排油泵为耐腐蚀性良好的容积泵。
作为本发明的一种改进，所述真空切水破乳油水分离装置内部的伴热系统为电伴热或蒸汽伴热。
作为本发明的一种改进，所述真空切水破乳油水分离装置可整体或局部组装为移动式撬装装置，结构紧凑，节约空间，便于流动作业，节约成本。
相对于现有技术，本发明的优点如下：1)采用上述技术方案的真空切水破乳油水分离装置，通过对来自大中小型储油罐的切水排水先投加破乳剂在装置内的管道混合器内进行充分混合后，再进入真空切水油水聚合分离器对切排水中的油份进行聚合处理，可实现各类油品储罐排水时的自动切水，更有效地实现油水分离，上述设备可适用于绝大多数的各类油品储罐，具有良好的适应性和适用性；2)该方案中的真空切水破乳油水分离装置，其通过真空切水油水聚合分离器和破乳剂投加装置的相互配合，实现轻重质油品储罐的自动切排水和切排水中油份更高精度的处理，收集到的切排水中的更多油份可回收利用；3)本装置具有设计合理，结构简单，可操作性强等优点。本装置在石油、化工行业中使用，取代了储油罐人工切水方式，实现了自动切水，大大减轻了操作工作的劳动强度和人工切水时可能出现的硫化氢中毒安全隐患现象的杜绝，并且极大地提高了油水分离的效率，显著减少了企业生产过程中的资源、人工成本损耗和环境污染。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为真空切水油水聚合分离器结构示意图；
图3为破乳剂投加装置结构示意图；
图中：1-进水管系，2-真空切水油水聚合分离器，3-破乳剂投加装置，4-排油泵，5-输油管系，6-伴热系统，7-出水管系，8-放空管系，9-公共底座，10-自动控制箱，1-1、压力显示仪表，1-2阀门，1-3管道混合器，2-1真空虹吸破坏阀，2-2三相水力旋液分离元件，2-3粗粒化聚合元件，2-4波纹板聚合元件，2-5浮油自动收集排油元件，2-6切排水自动关闭阀，2-7进水管道，2-8出水管道，3-1自动配药机，3-2溶药箱、3-3搅拌机、3-4储药箱、3-5液位计、3-6加药泵、3-7加药管系。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
实施例1：参见图1-图3，一种真空切水破乳油水分离装置，包括进水管系1、真空切水油水聚合分离器2、破乳剂投加装置3、排油泵4、输油管系5、伴热系统6、出水管系7、放空管系8、公共底座9以及自动控制箱10，所述进水管系1设置在真空切水油水聚合分离器2的一侧，破乳剂投加装置3通过进水管系连接真空切水油水聚合分离器2，所述伴热系统6设置在真空切水油水聚合分离器2的另一侧，所述自动控制箱10设置在真空切水油水聚合分离器2内，放空管系8设置在真空切水油水聚合分离器2的底部，出水管系7从真空切水油水聚合分离器2中引出，所述出油管线从真空切水油水聚合分离器2的上部引出后连接排油泵4，所述排油泵和破乳剂投加装置3设置在公共底座9上，所述进水管系上包含压力显示仪表1-1、阀门1-2及管道混合器1-3，所述真空切水破乳油水分离装置内部在高度方向上由上至下依次设置有真空虹吸破坏阀2-1、三相水力旋液分离元件2-2、粗粒化聚合元件2-3、波纹板聚合元件2-4、浮油自动收集排油元件2-5以及切排水自动关闭阀2-6，所述真空切水油水聚合分离器罐体外部设置有进水管道2-7与出水管道2-8，其中，进水管道2-7延伸至三相水力旋液分离元件2-2内部；所述三相水力旋液分离元件与波纹板聚合元件分别连通有延伸至组合装置罐体内浮油自动收集排油元件及外部的排油管路。所述真空切水破乳油水分离装置内部的破乳剂投加装置3包括自动配药机3-1，溶药箱3-2、搅拌机3-3、储药箱3-4、液位计3-5、加药泵3-6以及加药管系3-7，所述溶药箱3-2和储药箱设3-4置有带连续量输出和高低限开关输出的液位计3-5，所述加药泵3-6为容积式计量泵，一用一备，调节范围为0-100％，精度±1％，且与储药箱液位连锁，低位自动停泵，所述加药管系上设置有进出口截断阀、逆止阀、安全阀、稳压器、管道过滤器。所述自动配药机可直接投加粉末药剂与水按比例(可调)自动配置成溶液。所述溶药箱3-2、搅拌机3-3的搅拌桨、储药箱3-4及相应管系的材质耐所投加的药剂腐蚀，所述真空切水油水聚合分离器内部的三相水力旋液分离元件2-2，其采用双锥体的结构形式，材质为不锈钢材质，自上而下分为顶部溢油管接口、进液管接口、旋流腔直管段、旋流腔上锥管段、旋流腔下锥管段及底部重相液及固体杂质出口管接口。进液介质在进入特定锥度的双锥型结构旋流管时，被缓慢加速，而又不会产生紊流，在接近层流的状态下进行离心分离，分离效果更好。采用上述设计，可以有效提高对各类油品储罐切排水的除油处理精度，所述真空切水破乳油水分离装置内部的排油泵为耐腐蚀性良好的容积泵，所述真空切水破乳油水分离装置内部的伴热系统为电伴热或蒸汽伴热，所述真空切水破乳油水分离装置可整体或局部组装为移动式撬装装置，方便使用。
工作原理：参见图1—图3,一种真空切水破乳油水分离装置，当大中型储油罐内沉降下来的含油废水(其中在油水界面含有一定量的乳化油，可能会被随水切排出时)需要进行切排水时，可自动开启大中型储油罐与真空切水油水分离器装置间的真空虹吸排水管路系统连接阀门，利用液位和油，水密度差对储油罐进行真空虹吸切排水。装置内设有利用油水密度差而可自动启闭的真空破坏阀和切排水自动关闭阀。在切排水时，通过破乳剂投加装置投加破乳剂对含油废水进行破乳后，安装在装置内的真空切水油水聚合分离器可对切排水中含有的乳化油份进行有效的聚合分离，从而保证切排水中的大部分浮化油和分散油被聚合与水分离回收利用。设备的结构形式为卧式或者立式撬装，容积大小将根据储油罐大小和油品含水率来进行合理有效设计。设备及公共底座上安装有具有防爆性能的排油泵、伴热系统、破乳加药装置，小型plc程序控制箱、压力表(真空表)、温度及流量显示仪表等，可根据需要实现全自动运行。无须人工操作。设备内部所有元器件配件均为不锈钢材质，可长周期连续使用。
需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并不是用来限定本发明的保护范围，在上述基础上作出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
1.一种真空切水破乳油水分离装置，其特征在于，包括进水管系、真空切水油水聚合分离器、破乳剂投加装置、排油泵、输油管系、伴热系统、出水管系、放空管系、公共底座以及自动控制箱，所述进水管系设置在真空切水油水聚合分离器的一侧，破乳剂投加装置通过进水管系连接真空切水油水聚合分离器，所述伴热系统设置在真空切水油水聚合分离器的另一侧，所述自动控制箱设置在真空切水油水聚合分离器内，放空管系设置在真空切水油水聚合分离器的底部，出水管系从真空切水油水聚合分离器中引出，所述出油管线从真空切水油水聚合分离器的上部引出后连接排油泵，所述真空切水油水聚合分离器,排油泵和破乳剂投加装置采用螺栓联结或焊接等固定方式设置在公共底座上。
2.根据权利要求1所述的一种真空切水破乳油水分离装置，其特征在于，所述进水管系上包括压力显示仪表、阀门及管道混合器。
3.根据权利要求2所述的一种真空切水破乳油水分离装置，其特征在于，所述真空切水破乳油水分离装置内部在高度方向上由上至下依次设置有真空虹吸破坏阀、三相水力旋液分离元件、粗粒化聚合元件、波纹板聚合元件、浮油自动收集排油元件以及切排水自动关闭阀，所述真空切水油水聚合分离器罐体外部设置有进水管道与出水管道，其中，进水管道延伸至三相水力旋液分离元件内部；所述三相水力旋液分离元件与波纹板聚合元件分别连通有延伸至组合装置罐体内浮油自动收集排油元件及外部的排油管路。
4.根据权利要求3所述的一种真空切水破乳油水分离装置，其特征在于，所述真空切水破乳油水分离装置内部的破乳剂投加装置包括自动配药机，溶药箱、搅拌机、储药箱、液位计、加药泵以及加药管系，所述溶药箱和储药箱设置有带连续量输出和高低限开关输出的液位计，所述加药泵为容积式计量泵，一用一备，调节范围为0-100％，精度±1％，且与储药箱液位连锁，低位自动停泵，所述加药管系上设置有进出口截断阀、逆止阀、安全阀、稳压器、管道过滤器。
5.根据权利要求4所述的一种真空切水破乳油水分离装置，其特征在于，所述真空切水油水聚合分离器内部的三相水力旋液分离元件，其采用双锥体的结构形式，材质为不锈钢材质，自上而下分为顶部溢油管接口、进液管接口、旋流腔直管段、旋流腔上锥管段、旋流腔下锥管段及底部重相液及固体杂质出口管接口。
6.根据权利要求5所述的一种真空切水破乳油水分离装置，其特征在于，所述真空切水破乳油水分离装置内部的排油泵为耐腐蚀性良好的容积泵。
7.根据权利要求6所述的一种真空切水破乳油水分离装置，其特征在于，所述真空切水破乳油水分离装置内部的伴热系统为电伴热或蒸汽伴热。
8.根据权利要求7所述的一种真空切水破乳油水分离装置，其特征在于，所述真空切水破乳油水分离装置可整体或局部组装为移动式撬装装置。
技术总结