本实用新型涉及台板技术领域，具体为一种磨水晶用矿物铸造台板。
背景技术：
水晶是稀有矿物，宝石的一种，石英结晶体，在矿物学上属于石英族。主要化学成份是二氧化硅，化学式为sio2。
纯净时形成无色透明的晶体。当含微量元素al、fe等时呈粉色、紫色、黄色，茶色等。经辐照微量元素形成不同类型的色心，产生不同的颜色，如紫色、黄色、茶色，粉色等。
水晶通常需要采用打磨设备进行打磨操作，打磨设备安装在台板上，现有台板与打磨设备之间长时间使用后容易出现松动的情况，且其上的螺栓螺纹容易被磨平，从而连接不稳固，且不具有缓冲的效果，容易将台板震碎。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种磨水晶用矿物铸造台板，以解决上述背景技术中提出的现有台板与打磨设备之间长时间使用后容易出现松动的情况，且其上的螺栓螺纹容易被磨平，从而连接不稳固，且不具有缓冲的效果，容易将台板震碎的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨水晶用矿物铸造台板，包括台板基板，所述台板基板的上表面左右侧均设置有支撑凸条，所述台板基板的上表面中部设置有支撑凸台，所述支撑凸台为中空的支撑凸台，所述支撑凸台的内腔设置有缓冲支撑柱，所述支撑凸条的上表面上支撑有缓冲垫条，所述支撑凸条和支撑凸台上均嵌入有预埋内螺套组件，所述预埋内螺套组件延伸至支撑凸条、支撑凸台的上端；
所述预埋内螺套组件包括外护套管，所述外护套管预埋在支撑凸条、支撑凸台内，所述外护套管的内腔插接有内螺圈，所述外护套管的外壁底端开设有卡槽，所述内螺圈的外壁底端设置有与卡槽相适配的嵌入卡块，所述嵌入卡块卡入在卡槽内。
优选的，所述支撑凸台呈上小下大的圆台状。
优选的，所述支撑凸台的内壁下侧嵌入有垫圈，所述垫圈为橡胶垫圈，所述橡胶垫圈套接在缓冲支撑柱的外壁下侧。
优选的，所述外护套管的外壁两侧均设置有防转限位块。
优选的，所述支撑凸台设置有三个，且三个支撑凸台等距离分布在两侧的支撑凸条之间。
优选的，所述缓冲支撑柱包括外筒体，所述外筒体的内腔上侧纵向插接有支柱，所述支柱的顶端通过螺钉固定连接有顶板，所述支柱的底端与外筒体的内腔底部之间支撑有支撑弹簧。
优选的，所述顶板的上表面通过粘接剂粘接有缓冲垫。
优选的，所述支柱的外壁上沿着支柱的轴线方向设置有限位滑条，所述外筒体的上侧与支柱的连接处设置有与限位滑条位置对应且相适配的滑槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)通过支撑凸条、支撑凸台对上侧打磨设备支撑起，台板基板支撑在地面上，稳定性较好，且通过缓冲支撑柱的设置，对打磨设备起到缓冲的作用，当打磨设备的震动较大时，缓冲支撑柱能够对打磨设备起到减震的作用；
2)通过预埋内螺套组件预埋在支撑凸条、支撑凸台内，且预埋内螺套组件通过组合的方式安装，外护套管、内螺圈之间能够分离，从而当内螺圈损坏时，内螺圈抽出更换即可达到快速更换的效果，且通过防转限位块的设置，使得外护套管不容易出现相对支撑凸条、支撑凸台转动的情况，稳固性较好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型预埋内螺套组件的结构示意图；
图3为本实用新型预埋内螺套组件的分解结构示意图；
图4为本实用新型a-a剖视图；
图5为本实用新型缓冲支撑柱的结构示意图。
图中：1台板基板、2支撑凸条、3支撑凸台、4缓冲支撑柱、41外筒体、42顶板、43支柱、44支撑弹簧、5预埋内螺套组件、51外护套管、52防转限位块、53卡槽、54内螺圈、55嵌入卡块、6缓冲垫条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种磨水晶用矿物铸造台板，包括台板基板1，台板基板1的上表面左右侧均设置有支撑凸条2，台板基板1的上表面中部设置有支撑凸台3，支撑凸台3为中空的支撑凸台，支撑凸台3的内腔设置有缓冲支撑柱4，支撑凸条2的上表面上支撑有缓冲垫条6，支撑凸条2和支撑凸台3上均嵌入有预埋内螺套组件5，预埋内螺套组件5延伸至支撑凸条2、支撑凸台3的上端；
台板基板1、支撑凸条2、支撑凸台3之间一体成型，将打磨设备的底部支撑在支撑凸条2、支撑凸台3上，并通过螺栓将打磨设备与预埋内螺套组件5连接，从而将打磨设备固定在台板基板1、支撑凸条2、支撑凸台3上；
预埋内螺套组件5包括外护套管51，外护套管51预埋在支撑凸条2、支撑凸台3内，外护套管51的内腔插接有内螺圈54，外护套管51的外壁底端开设有卡槽53，内螺圈54的外壁底端设置有与卡槽53相适配的嵌入卡块55，嵌入卡块55卡入在卡槽53内。
外护套管51预埋在支撑凸条2、支撑凸台3内，台板基板1、支撑凸条2、支撑凸台3采用粉碎后的河沙、鹅卵石等原料混凝，且外护套管51贯穿支撑凸条2、支撑凸台3的上下端，从而方便内螺圈54的插入更换操作。将内螺圈54从外护套管51的下侧向上插入，并使得嵌入卡块55对应卡接到卡槽53内，外部的螺栓与内螺圈54拧紧即可，螺栓对内螺圈54上拉时，在嵌入卡块55、卡槽53之间的配合作用，使得内螺圈54受到限制。更换时，将内螺圈54从外护套管51内抽取，即可实现外护套管51与内螺圈54的分离，更换上型号相同的内螺圈54即可，且更换后将外护套管51与内螺圈54之间通过粘接剂粘接，使得内螺圈54不从外护套管51内自行拖落即可；
支撑凸台3呈上小下大的圆台状，使得支撑凸台3自身的稳定性较好，能够起到很好的支撑作用。
支撑凸台3的内壁下侧嵌入有垫圈，垫圈为橡胶垫圈，橡胶垫圈套接在缓冲支撑柱4的外壁下侧，通过橡胶垫圈的设置能够对缓冲支撑柱4起到支撑的作用，增加摩擦，使得缓冲支撑柱4在支撑凸台3的内壁中不容易移动。
外护套管51的外壁两侧均设置有防转限位块52，通过防转限位块52的作用，使得外护套管51与支撑凸条2、支撑凸台3之间的摩擦作用增加，从而使得外护套管51不容易自行转动。
支撑凸台3设置有三个，且三个支撑凸台3等距离分布在两侧的支撑凸条2之间，通过等距离的分布方式，使得支撑凸台3之间受力较为均匀。
缓冲支撑柱4包括外筒体41，外筒体41的内腔上侧纵向插接有支柱43，支柱43的顶端通过螺钉固定连接有顶板42，支柱43的底端与外筒体41的内腔底部之间支撑有支撑弹簧44，顶板42直接支撑在打磨设备的底部，顶板42通过支柱43的设置能够在外筒体41上纵向移动，通过支撑弹簧44弹性支撑的作用，使得顶板42能够对打磨设备弹性支撑的作用，当打磨设备与支撑凸条2、支撑凸台3之间连接的螺栓松动时，弹性支撑能够起到支撑稳定的效果，且降低冲击的噪音。
顶板42的上表面通过粘接剂粘接有缓冲垫，通过缓冲垫对打磨设备的支撑作用，能够起到增加摩擦、提高缓冲和降低噪音的作用。
支柱43的外壁上沿着支柱43的轴线方向设置有限位滑条，外筒体41的上侧与支柱43的连接处设置有与限位滑条位置对应且相适配的滑槽，限位滑条与滑槽的配合作用，使得支柱43在外筒体41内只能够纵向移动，从而使得顶板42对打磨设备只有纵向支撑而不会出现相对转动的摩擦作用。
工作原理：将打磨设备支撑在支撑凸条2、支撑凸条3上，并将打磨设备通过螺栓与支撑凸条2、支撑凸条3上的预埋内螺套组件5螺接紧固，螺栓与内螺圈54通过螺纹连接，通过防转限位块52的限制作用，外护套管51不会上升，从而使得，当预埋内螺套组件5的内螺圈54内壁螺纹被磨平时，需要更换，将内螺圈54从外护套管51内抽取，即可实现外护套管51与内螺圈54的分离，更换上型号相同的内螺圈54即可，且更换后将外护套管51与内螺圈54之间通过粘接剂粘接，使得内螺圈54不从外护套管51内自行拖落即可；
缓冲支撑柱4从下侧对打磨设备支撑，当受到打磨设备大下压时，支撑弹簧44收缩，且支撑弹簧44增加弹力，对打磨设备具有向上支撑移动的趋势；当打磨设备上升时，支撑弹簧44伸长，使得支撑弹簧44产生的支撑弹力减小，从而使得顶板42对打磨设备的支撑弹力降低，避免打磨设备上升过高，通过弹力支撑的方式能够对打磨设备具有一定的吸震作用。
通过预埋内螺套组件预埋在支撑凸条2、支撑凸台3内，且预埋内螺套组件5通过组合的方式安装，外护套管51、内螺圈54之间能够分离，从而当内螺圈54损坏时，内螺圈54抽出更换即可达到快速更换的效果，且通过防转限位块52的设置，使得外护套管51不容易出现相对支撑凸条2、支撑凸台3转动的情况，稳固性较好。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种磨水晶用矿物铸造台板，包括台板基板(1)，其特征在于：所述台板基板(1)的上表面左右侧均设置有支撑凸条(2)，所述台板基板(1)的上表面中部设置有支撑凸台(3)，所述支撑凸台(3)为中空的支撑凸台，所述支撑凸台(3)的内腔设置有缓冲支撑柱(4)，所述支撑凸条(2)的上表面上支撑有缓冲垫条(6)，所述支撑凸条(2)和支撑凸台(3)上均嵌入有预埋内螺套组件(5)，所述预埋内螺套组件(5)延伸至支撑凸条(2)、支撑凸台(3)的上端；
所述预埋内螺套组件(5)包括外护套管(51)，所述外护套管(51)预埋在支撑凸条(2)、支撑凸台(3)内，所述外护套管(51)的内腔插接有内螺圈(54)，所述外护套管(51)的外壁底端开设有卡槽(53)，所述内螺圈(54)的外壁底端设置有与卡槽(53)相适配的嵌入卡块(55)，所述嵌入卡块(55)卡入在卡槽(53)内。
2.根据权利要求1所述的一种磨水晶用矿物铸造台板，其特征在于：所述支撑凸台(3)呈上小下大的圆台状。
3.根据权利要求1所述的一种磨水晶用矿物铸造台板，其特征在于：所述支撑凸台(3)的内壁下侧嵌入有垫圈，所述垫圈为橡胶垫圈，所述橡胶垫圈套接在缓冲支撑柱(4)的外壁下侧。
4.根据权利要求1所述的一种磨水晶用矿物铸造台板，其特征在于：所述外护套管(51)的外壁两侧均设置有防转限位块(52)。
5.根据权利要求1所述的一种磨水晶用矿物铸造台板，其特征在于：所述支撑凸台(3)设置有三个，且三个支撑凸台(3)等距离分布在两侧的支撑凸条(2)之间。
6.根据权利要求1所述的一种磨水晶用矿物铸造台板，其特征在于：所述缓冲支撑柱(4)包括外筒体(41)，所述外筒体(41)的内腔上侧纵向插接有支柱(43)，所述支柱(43)的顶端通过螺钉固定连接有顶板(42)，所述支柱(43)的底端与外筒体(41)的内腔底部之间支撑有支撑弹簧(44)。
7.根据权利要求6所述的一种磨水晶用矿物铸造台板，其特征在于：所述顶板(42)的上表面通过粘接剂粘接有缓冲垫。
8.根据权利要求6所述的一种磨水晶用矿物铸造台板，其特征在于：所述支柱(43)的外壁上沿着支柱(43)的轴线方向设置有限位滑条，所述外筒体(41)的上侧与支柱(43)的连接处设置有与限位滑条位置对应且相适配的滑槽。
技术总结