本实用新型一种搭铁装置安装打磨工具，属于机械装配技术领域。
背景技术：
在飞控计算机类产品中，在计算机上安装螺旋搭接装置时，需要打磨搭铁装置安装位置。如果搭铁装置安装位置打磨达不到要求，易导致接地不良，引起产品质量问题。
原先装配过程中，装配人员一般采用刀片直接打磨搭铁装置安装位置，存在不易打磨和厚度不易控制等问题。
技术实现要素：
本项实用新型的目的是：提出一种搭铁装置安装打磨工具，该工具旋转刀体可调，能够快速打磨搭铁装置安装位置，保证产品质量。
具体的，本项实用新型提供一种打磨工具，所述打磨工具包括第一固定帽1和弹簧2、旋转刀体3、第二固定帽4、定位轴5，其中：
第一固定帽1用于通过弹簧2将旋转刀体3固定在定位轴5上部；
弹簧2放置在定位轴5上，用于控制旋转刀体3打磨加工件的厚度；
旋转刀体3为中空的管体，所述管体用于放置定位轴5，旋转刀体3的下端设置有旋转刀体，所述旋转刀体通过定位轴5与加工件的打磨面接触，以便打磨加工件的表面；
第二固定帽4，用于将加工件固定在定位轴5的下部；
定位轴5，为实心圆柱体，所述定位轴的两端柱体侧面设置有螺纹，所述定位轴两端的螺纹分别用于与第一固定帽1和第二固定帽4连接；定位轴5的第一端与旋转刀体3套接，定位轴5的第二端与加工件套接。
可选的，定位轴5的第一端设置有第一限位台，用于限制旋转刀体3的位置。
可选的，定位轴5的第二端设置有第二限位台，用于限制加工件的打磨位置。
可选的，控制旋转刀体3包括至少三个刀片。
可选的，第二限位台为方形凸台。
可选的，旋转刀体3的上端设置有手柄，所述手柄的直径大于所述旋转刀体3的下端管体直径。
本实用新型的优点和效益是：本装置适用于搭铁装置安装位置的打磨。该实用新型专利操作效率高。装配效率提高了3倍以上，彻底解决了由于打磨质量不好的问题，证了产品质量。使用该搭铁装置安装打磨工具进行操作时，打磨效率高、操作方便，保证搭铁装置安装位置打磨达到要求，保证了产品质量。
附图说明
图1为一种搭铁装置安装打磨工具各部件示意图；
图2为一种搭铁装置安装打磨工具示意图；
其中，1是第一固定帽、2是弹簧、3是旋转刀体、4是第二固定帽、5是定位轴。
具体实施方式
一种搭铁装置安装打磨工具，其特征在于，所述工具包括第一固定帽1和弹簧2、旋转刀体3、第二固定帽4、定位轴5。
第一固定帽1用于固定旋转体上部；
弹簧2用于控制旋转刀体打磨厚度；
旋转刀体3用于打磨加工件的表面；
第二固定帽4用于固定旋转体下部；
定位轴5用于限制旋转刀体下滑，进行限位。
综上所述，本实用新型的优点和效益是：本装置适用于搭铁装置安装位置的打磨。该实用新型专利操作效率高。装配效率提高了3倍以上，彻底解决了由于打磨质量不好的问题，证了产品质量。使用该搭铁装置安装打磨工具进行操作时，打磨效率高、操作方便，保证搭铁装置安装位置打磨达到要求，保证了产品质量。
1.一种打磨工具，其特征在于，所述打磨工具包括第一固定帽(1)和弹簧(2)、旋转刀体(3)、第二固定帽(4)、定位轴(5)，其中：
第一固定帽(1)用于通过弹簧(2)将旋转刀体(3)固定在定位轴(5)上部；
弹簧(2)放置在定位轴(5)上，用于控制旋转刀体(3)打磨加工件的厚度；
旋转刀体(3)为中空的管体，所述管体用于放置定位轴(5)，旋转刀体(3)的下端设置有旋转刀体，所述旋转刀体通过定位轴(5)与加工件的打磨面接触，以便打磨加工件的表面；
第二固定帽(4)，用于将加工件固定在定位轴(5)的下部；
定位轴(5)，为实心圆柱体，所述定位轴的两端柱体侧面设置有螺纹，所述定位轴两端的螺纹分别用于与第一固定帽(1)和第二固定帽(4)连接；定位轴(5)的第一端与旋转刀体(3)套接，定位轴(5)的第二端与加工件套接。
2.根据权利要求1所述的打磨工具，其特征在于，
定位轴(5)的第一端设置有第一限位台，用于限制旋转刀体(3)的位置。
3.根据权利要求1所述的打磨工具，其特征在于，
定位轴(5)的第二端设置有第二限位台，用于限制加工件的打磨位置。
4.根据权利要求1所述的打磨工具，其特征在于，控制旋转刀体(3)包括至少三个刀片。
5.根据权利要求3所述的打磨工具，其特征在于，第二限位台为方形凸台。
6.根据权利要求1所述的打磨工具，其特征在于，旋转刀体(3)的上端设置有手柄，所述手柄的直径大于所述旋转刀体(3)的下端管体直径。
技术总结