本实用新型涉及笔记本打磨技术领域，具体涉及一种用于笔记本外壳打磨的打磨头结构。
背景技术：
前市场上大部分手机、笔记本电脑的外观结构件/配件采用金属材料，金属材料的成型主要有铝挤、压铸、锻压等方式，无论哪种成型方式，成型后均需cnc加工中心进行加工，由于cnc加工过程中存在刀纹、划伤等外观不良现象，需对工件进行钝化、打磨抛光、喷涂、阳极氧化等一系列外观再处理。现有的笔记本外壳打磨方式，还是采用手持式结构的打磨机，如图1和图2所示，它包括打磨机主体2，所述打磨机主体上设置进气孔3和出气孔4，在打磨机下设置防尘塑胶保护套，在打磨机主体顶面设置用于控制进气孔的手柄开关1，在打磨机主体底面存在安装槽，在安装槽顶面设置定位孔5，在安装槽内设置偏心震动打磨组件，定位孔是内部结构与进气孔和出气孔定位，同时起到防止旋动的作用，这种手动结构，不仅打磨效率不高而且打磨质量主要依赖于人工的操作熟练程度，因此打磨质量不稳定。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种用于笔记本外壳打磨的打磨头结构，可以改善以上的不足。
本实用新型涉及一种用于笔记本外壳打磨的打磨头结构，包括打磨机主体，所述打磨机主体底面具有安装槽，所述打磨机主体顶面设置刀柄夹持部，所述夹持部内设置进气孔道，所述进气孔道下方延伸进入打磨机主体内部，所述打磨机主体上方内部设置第一孔道、第二孔道和第三孔道，所述第一孔道与进气孔下方垂直贯通，所述第二孔道与第一孔道垂直贯通，所述第三孔道与第二孔道下方垂直贯通并与第一孔道平行；所述第三孔道作为进气孔与安装槽贯通，在制作的时候第一孔道、第二孔道和第三孔道通过转头直接凿孔；所述打磨机主体侧壁上设置排气孔，排气孔也通过转头凿孔，所述排气孔与安装槽贯通。其中第一孔道、第二孔道和第三孔道在加工的时候，可以通过电转凿孔方式进行。
进一步的，所述第一孔道、第二孔道和第三孔道均从打磨机主体表面开始延伸，这里表面电转凿孔是从打磨机主体表面开始的。
进一步的，所述第一孔道和第二孔道相交位置处，在各自孔道内部与打磨机主体表面相邻的一侧设置封堵件，为了便于加工封堵件可以选用螺柱，通过螺柱进行封堵。
进一步的，所述第二孔道与第三孔道相交位置处，在第三孔道内部与打磨机主体表面相邻的一侧设置封堵件，为了便于加工封堵件可以选用螺柱。
进一步的，所述安装槽的槽顶设置定位孔，定位孔是用于固定偏心震动打磨组件，同时起到防止旋转的作用。
进一步的，从俯视面上看，所述定位孔远离第一孔道并保持间隔距离。
本实用新型改进巧妙，通标准件刀柄安装在机床主轴的下方，打磨机器手臂与刀柄夹持部连接，在配合偏心震动打磨组件，通过机床控制能够实现自动打磨，通过机械控制其效率和精度与手动方式相比能够大大提高。
附图说明
图1为现有技术中打磨头结构示意图。
图2为打磨机主体底面结构示意图。
图3为本实用新型结构示意图。
图4为本实用新型安装效果示意图。
图5为偏心震动打磨组件结构示意图一。
图6为偏心震动打磨组件结构示意图二。
图7为偏心震动打磨组件安装效果图。
图示：1手柄开关、2打磨机主体、3排气孔、4进气孔、5定位孔、6防尘塑胶保护套、7刀柄夹持部、8进气孔道、9第一孔道、10第二孔道、11第三孔道、12封堵件、13安装槽、14标准件刀柄、15打磨机器人手臂主轴、16偏心震动打磨组件、17定位销、18气室腔体、19螺母、20上端盖、21下端盖、22偏心块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图3所示，本实用新型涉及一种用于笔记本外壳打磨的打磨头结构，包括打磨机主体2，所述打磨机主体2底面具有安装槽13，所述打磨机主体2顶面设置刀柄夹持部7，所述夹持部内设置进气孔道8，所述进气孔道8下方延伸进入打磨机主体2内部，所述打磨机主体2上方内部设置第一孔道9、第二孔道10和第三孔道，所述第一孔道9与进气孔4下方垂直贯通，所述第二孔道10与第一孔道9垂直贯通，所述第三孔道11与第二孔道10下方垂直贯通并与第一孔道9平行；所述第三孔道作为进气孔与安装槽贯通，所述打磨机主体2侧壁上设置排气孔3，所述排气孔与安装槽贯通。
进一步的，所述第一孔道9、第二孔道10和第三孔道11均从打磨机主体2表面开始延伸。
进一步的，所述第一孔道9和第二孔道10相交位置处，在各自孔道内部与打磨机主体2表面相邻的一侧设置封堵件12。
进一步的，所述第二孔道10与第三孔道11相交位置处，在第三孔道内部与打磨机主体2表面相邻的一侧设置封堵件12。
进一步的，所述安装槽的槽顶设置定位孔5。
本实用新型改进简单，在打磨机主体上可以电转凿孔的形式形成第一孔道、第二孔道和第三孔道，同时并通过螺栓封堵秘密，是进气孔和第一孔道、第二孔道和第三孔道与安装槽贯通。如图4所示，将打磨头通过标准件刀柄安装在机床主轴下方，如图5-7所示，在打磨头结构的安装槽内安装偏心震动打磨组件16和防尘塑胶保护套6，偏心震动打磨组件为现有技术，如图6和图7所示，它有气室腔体18，上端盖20，下端盖21和偏心块22组成，在上端盖上设置定位销17，定位销17卡在定位孔5内，气室腔体上设置进气孔24和排气孔23与打磨机主体上的进气孔和排气孔贯通；气室腔体外周设置螺母19，偏心震动打磨组件通过它安装在安装槽内，安装槽内设置有与之匹配的螺纹，其中机床主轴内中的通气孔与标准件刀柄的通气孔和进气孔道贯通，通过机床控制能够实现自动打磨，通过机械控制其效率和精度与手动方式相比能够大大提高。
1.一种用于笔记本外壳打磨的打磨头结构，其特征在于：包括打磨机主体，所述打磨机主体底面具有安装槽，所述打磨机主体顶面设置刀柄夹持部，所述夹持部内设置进气孔道，所述进气孔道下方延伸进入打磨机主体内部，所述打磨机主体上方内部设置第一孔道、第二孔道和第三孔道，所述第一孔道与进气孔下方垂直贯通，所述第二孔道与第一孔道垂直贯通，所述第三孔道与第二孔道下方垂直贯通并与第一孔道平行；所述第三孔道作为进气孔与安装槽贯通，所述打磨机主体侧壁上设置排气孔，所述排气孔与安装槽贯通。
2.根据权利要求1所述的一种用于笔记本外壳打磨的打磨头结构，其特征在于：所述第一孔道、第二孔道和第三孔道均从打磨机主体表面开始延伸。
3.根据权利要求1所述的一种用于笔记本外壳打磨的打磨头结构，其特征在于：所述第一孔道和第二孔道相交位置处，在各自孔道内部与打磨机主体表面相邻的一侧设置封堵件。
4.根据权利要求1所述的一种用于笔记本外壳打磨的打磨头结构，其特征在于：所述第二孔道与第三孔道相交位置处，在第三孔道内部与打磨机主体表面相邻的一侧设置封堵件。
5.根据权利要求1所述的一种用于笔记本外壳打磨的打磨头结构，其特征在于：所述安装槽的槽顶设置定位孔。
6.根据权利要求5所述的一种用于笔记本外壳打磨的打磨头结构，其特征在于：从俯视面上看，所述定位孔远离第一孔道并保持间隔距离。
技术总结