本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体为一种化工用化工原料研磨装置。
背景技术：
在化工技术领域，为了保证化工原料之间能够充分反映，需要将化工原料研磨成粉。现有的对化工原料研磨的装置无法对化工原料进行充分的研磨，研磨后的原料粒径大小不一，对化工原料研磨效果较差，研磨效率低，同时现有的化工研磨装置在化工原料研磨完成后，需要人工配合将化工原料从装置内取出，这样的取料方式，不仅工作效率低，且化工原料对工作人员的身体存在侵蚀伤害，使用效果差。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工用化工原料研磨装置，解决了现有技术无法对化工原料进行充分的研磨，研磨后的原料粒径大小不一，对化工原料研磨效果较差，研磨效率低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工用化工原料研磨装置，包括横板，所述横板的上表面固定安装有电机，电机的主轴固定插接有转轴，转轴位于电机的左侧，转轴的外表面固定插接有三个凸轮，横板插接有三个顶杆，三个顶杆位于横板上方的一端分别与三个凸轮的底面接触，三个顶杆位于横板下方一端的外表面均固定套接有限位圈，三个顶杆的外表面均套接有弹簧a，三个弹簧a的两端分别与限位圈和横板的底面固定连接，位于左侧的两个顶杆的下端均固定连接有压块，两个压块的下方设置有研磨盘，横板的底面右端固定连接有支撑板，研磨盘的内部插接有两个滑杆，两个滑杆的右端均与支撑板的左侧面转动连接，两个滑杆的外部均套接有限位块，两个限位块均位于研磨盘的右侧，两个限位块与研磨盘之间均设置有弹簧b，两个弹簧b分别套接在两个滑杆的外表面，弹簧b的两端分别与限位块和研磨盘固定连接，位于右侧的顶杆的下端固定连接有楔形块，楔形块与研磨盘的右侧面接触，横板底面左端固定连接有承接板，两个滑杆均插接在承接板的内部。
优选的，两个压块的底面均固定连接有齿板，两个压块均位于研磨盘的内部，齿板与研磨盘的内底壁接触。
优选的，所述承接板的底端开设有两个左右贯通的转槽，两个转槽的下端均位于承接板的下方，承接板的正面插接有销柱，销柱贯穿两个转槽，两个滑杆分别位于两个转槽的内部，并且位于销柱的上方。
优选的，所述研磨盘为凹槽状结构，两个滑杆平行设置，两个滑杆以研磨盘的横向中心线前后对称设置。
优选的，三个凸轮的轴心线位于同一条直线上，位于左侧的两个凸轮上下反向设置，位于右侧的凸轮与位于中间的凸轮之间的夹角为九十度，三个凸轮等距离设置。
优选的，所述楔形块的斜面与研磨盘的右侧面接触，三个顶杆平行设置，楔形块与两个压块位于同一个平面上。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种化工用化工原料研磨装置。具备以下有益效果：
1、该化工用化工原料研磨装置，通过设置电机、凸轮、顶杆、和压块，将待研磨的化工原料放进研磨盘的内部，打开电机，电机转动的时候带动转轴旋转，转轴旋转的时候带动三个凸轮旋转，三个凸轮旋转的时候开始挤压三个顶杆，此时弹簧a开始拉伸，压块随着顶杆的下降开始挤压位于研磨盘中的化工原料，楔形块在顶杆的下降作用下开始挤压研磨盘，此时研磨盘受到楔形块的挤压开始向左移动，弹簧b开始拉伸，电机转动的时候两个压块开始挤压化工原料，研磨盘开始左右移动，达到了对化工原料进行充分研磨的效果，解决了现有技术无法对化工原料进行充分的研磨，研磨后的原料粒径大小不一，对化工原料研磨效果较差，研磨效率低的问题。
2、该化工用化工原料研磨装置，通过设置承接板、转槽和销柱，化工原料在研磨完成的时候，拉动销柱，此时销柱开始离开转槽的内部，两个滑杆没有销柱的支撑力开始向下移动，由于滑杆的右端与支撑板转动连接，所以滑杆会带着研磨盘进行转动，达到研磨完成之后方便取出的效果，解决了现有的化工研磨装置在化工原料研磨完成后，需要人工配合将化工原料从装置内取出，取料方式工作效率低的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型部分结构示意图；
图3为本实用新型转轴与凸轮的连接示意图；
图4为本实用新型承接板的结构示意图。
其中，1横板、2电机、3转轴、4凸轮、5顶杆、6限位圈、7弹簧a、8压块、9研磨盘、10支撑板、11滑杆、12限位块、13弹簧b、14楔形块、15承接板、16齿板、17转槽、18销柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种化工用化工原料研磨装置，如图1-4所示，包括横板1，横板1的上表面固定安装有电机2，电机2的主轴固定插接有转轴3，转轴3位于电机2的左侧，转轴3的外表面固定插接有三个凸轮4，三个凸轮4的轴心线位于同一条直线上，位于左侧的两个凸轮4上下反向设置，位于右侧的凸轮4与位于中间的凸轮4之间的夹角为九十度，三个凸轮4等距离设置，横板1插接有三个顶杆5，三个顶杆5平行设置，三个顶杆5位于横板1上方的一端分别与三个凸轮4的底面接触，三个顶杆5位于横板1下方一端的外表面均固定套接有限位圈6，三个顶杆5的外表面均套接有弹簧a7，三个弹簧a7的两端分别与限位圈6和横板1的底面固定连接，位于左侧的两个顶杆5的下端均固定连接有压块8，两个压块8的下方设置有研磨盘9，三个凸轮4方向不同可以达到使两个压块8交研磨位于研磨盘9中的化工原料，两个压块8的底面均固定连接有齿板16，两个压块8均位于研磨盘9的内部，齿板16与研磨盘9的内底壁接触，齿板16可以使板结的化工原料更顺利的被研磨，并且可以有效的研磨较硬的原料块，横板1的底面右端固定连接有支撑板10，研磨盘9的内部插接有两个滑杆11，研磨盘9为凹槽状结构，两个滑杆11平行设置，两个滑杆11以研磨盘9的横向中心线前后对称设置，两个滑杆11的右端均与支撑板10的左侧面转动连接，两个滑杆11的外部均套接有限位块12，两个限位块12均位于研磨盘9的右侧，两个限位块12与研磨盘9之间均设置有弹簧b13，两个弹簧b13分别套接在两个滑杆11的外表面，弹簧b13的两端分别与限位块12和研磨盘9固定连接，位于右侧的顶杆5的下端固定连接有楔形块14，楔形块14的斜面与研磨盘9的右侧面接触，楔形块14与两个压块8位于同一个平面上，楔形块14挤压研磨盘9的时候两个压块8均不与研磨盘9接触，楔形块14与研磨盘9的右侧面接触，横板1底面左端固定连接有承接板15，两个滑杆11均插接在承接板15的内部，承接板15的底端开设有两个左右贯通的转槽17，两个转槽17的下端均位于承接板15的下方，承接板15的正面插接有销柱18，销柱18贯穿两个转槽17，两个滑杆11分别位于两个转槽17的内部，并且位于销柱18的上方，拉动销柱18，此时销柱18开始离开转槽17的内部，两个滑杆11没有销柱18的支撑力开始向下移动。
工作原理，将待研磨的化工原料放进研磨盘9的内部，打开电机2，电机2转动的时候带动转轴3旋转，转轴3旋转的时候带动三个凸轮4旋转，三个凸轮4旋转的时候开始挤压三个顶杆5，此时弹簧a7开始拉伸，压块8随着顶杆5的下降开始挤压位于研磨盘9中的化工原料，楔形块14在顶杆5的下降作用下开始挤压研磨盘9，此时研磨盘9受到楔形块14的挤压开始向左移动，弹簧b13开始拉伸，电机2转动的时候两个压块8开始挤压化工原料，同时研磨盘9开始左右移动，化工原料在研磨完成的时候，拉动销柱18，此时销柱18开始离开转槽17的内部，两个滑杆11没有销柱18的支撑力开始向下移动，由于滑杆11的右端与支撑板10转动连接，所以滑杆11会带着研磨盘9进行转动，此时可以方便取出化工原料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种化工用化工原料研磨装置，包括横板(1)，其特征在于：所述横板(1)的上表面固定安装有电机(2)，电机(2)的主轴固定插接有转轴(3)，转轴(3)位于电机(2)的左侧，转轴(3)的外表面固定插接有三个凸轮(4)，横板(1)插接有三个顶杆(5)，三个顶杆(5)位于横板(1)上方的一端分别与三个凸轮(4)的底面接触，三个顶杆(5)位于横板(1)下方一端的外表面均固定套接有限位圈(6)，三个顶杆(5)的外表面均套接有弹簧a(7)，三个弹簧a(7)的两端分别与限位圈(6)和横板(1)的底面固定连接，位于左侧的两个顶杆(5)的下端均固定连接有压块(8)，两个压块(8)的下方设置有研磨盘(9)，横板(1)的底面右端固定连接有支撑板(10)，研磨盘(9)的内部插接有两个滑杆(11)，两个滑杆(11)的右端均与支撑板(10)的左侧面转动连接，两个滑杆(11)的外部均套接有限位块(12)，两个限位块(12)均位于研磨盘(9)的右侧，两个限位块(12)与研磨盘(9)之间均设置有弹簧b(13)，两个弹簧b(13)分别套接在两个滑杆(11)的外表面，弹簧b(13)的两端分别与限位块(12)和研磨盘(9)固定连接，位于右侧的顶杆(5)的下端固定连接有楔形块(14)，楔形块(14)与研磨盘(9)的右侧面接触，横板(1)底面左端固定连接有承接板(15)，两个滑杆(11)均插接在承接板(15)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种化工用化工原料研磨装置，其特征在于：两个压块(8)的底面均固定连接有齿板(16)，两个压块(8)均位于研磨盘(9)的内部，齿板(16)与研磨盘(9)的内底壁接触。
3.根据权利要求1所述的一种化工用化工原料研磨装置，其特征在于：所述承接板(15)的底端开设有两个左右贯通的转槽(17)，两个转槽(17)的下端均位于承接板(15)的下方，承接板(15)的正面插接有销柱(18)，销柱(18)贯穿两个转槽(17)，两个滑杆(11)分别位于两个转槽(17)的内部，并且位于销柱(18)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种化工用化工原料研磨装置，其特征在于：所述研磨盘(9)为凹槽状结构，两个滑杆(11)平行设置，两个滑杆(11)以研磨盘(9)的横向中心线前后对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种化工用化工原料研磨装置，其特征在于：三个凸轮(4)的轴心线位于同一条直线上，位于左侧的两个凸轮(4)上下反向设置，位于右侧的凸轮(4)与位于中间的凸轮(4)之间的夹角为九十度，三个凸轮(4)等距离设置。
6.根据权利要求1所述的一种化工用化工原料研磨装置，其特征在于：所述楔形块(14)的斜面与研磨盘(9)的右侧面接触，三个顶杆(5)平行设置，楔形块(14)与两个压块(8)位于同一个平面上。
技术总结