本实用新型涉及磨床工装的技术领域，尤其是涉及一种内部磨床假轴头。
背景技术：
磨床轴头用于连接加工工件，带动加工工件转动，进而使磨床对加工工件进行加工。
现有公告号为cn201855955u的中国实用新型专利，公开了一种数控车床轴头，包括圆盘形的主轴头，主轴头的中心设有锥孔，锥孔贯穿主轴头的上下表面，主轴头的中心设有外径大于锥孔外径的圆台形凸出部，主轴头靠近边缘处设有多个贯穿主轴头上下表面的螺丝孔，螺丝孔关于主轴头中心线呈圆周排列，凸出部外周面上设有多个正对凸出部轴心方向的径向螺纹孔。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：用于连接工件的螺丝孔位置不可调，造成连接在轴头上的工件大小不可调，轴头灵活性差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种内部磨床假轴头，其优点是可连接外径大小不同的加工工件，轴头灵活性高。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种内部磨床假轴头，包括轴头主体，轴头主体上表面设有与轴头主体同轴心的连接轴，轴头主体下表面设有与轴头主体同轴心的固定轴，所述轴头主体上设有若干长度方向逐渐远离轴头主体轴心线的条形凹槽，所述条形凹槽关于轴头主体的中心轴线呈圆周排列。
通过上述技术方案，轴头主体呈圆盘形，轴头主体上下表面分别设有与轴头主体同轴心的连接轴和固定轴，连接轴用于连接机床工装，如机床的主轴头或者机床的刀具座等，固定轴用于插接在加工工件中。轴头主体上设有贯穿轴头主体上下表面的若干条形凹槽，条形凹槽关于轴头主体的轴心线呈圆周阵列。用螺钉连接轴头主体和加工工件时，螺钉穿过条形凹槽，一端卡在轴头主体的上表面，另一端连接在加工工件的螺钉孔中。当加工工件的规格不同时，螺钉可以位于条形凹槽中的任意位置，使轴头主体可固定的加工工件规格的范围增大，提高轴头主体的灵活性。
本实用新型进一步设置为：所述条形凹槽与轴头主体外边缘构成开环结构。
通过上述技术方案，条形凹槽是非闭环凹槽，条形凹槽靠近轴头主体外边缘的一端呈开环结构。开环结构使条形凹槽可连接的加工工件规格范围进一步增大，提高轴头主体的灵活性。开环结构也使轴头通过螺钉连接加工工件时，螺钉的移动更方便。
本实用新型进一步设置为：所述条形凹槽远离轴头主体外边缘的一端设为半圆形凹槽。
通过上述技术方案，条形凹槽靠近固定轴的一端端头与固定轴之间设有距离，且设置成半圆形的凹槽。半圆形使螺钉与条形凹槽端头贴合时，贴合面积更大，螺钉不易歪斜，方便连接加工工件。
本实用新型进一步设置为：所述条形凹槽关于轴头主体的中心轴线呈非对称排列。
通过上述技术方案，条形凹槽设置成防呆结构，避免连接加工工件时，不易区分反正或者连接角度，导致加工工件加工出错，徒增成本。
本实用新型进一步设置为：所述轴头主体上设有位于固定轴外周侧的环形槽。
通过上述技术方案，环形槽位于轴头主体下表面，环形槽的轴心线与轴头主体的轴心线共线，环形槽的内径等于固定轴的外径。当加工工件内侧壁与固定轴外周面贴合时，由于固定轴与轴头主体的连接处设置倒角或者其他加工工艺的原因，易造成加工工件与轴头主体下表面无法紧密贴合，进而使加工工件与轴头主体连接不稳定。环形槽用来解决此问题，保证加工工件与轴头主体下表面紧密贴合，提高加工工件与轴头主体连接时的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述连接轴上设有若干防滑凹槽。
通过上述技术方案，防滑凹槽提高连接轴与机床工装之间的摩擦力，使轴头主体固定在机床上时更加稳定。当操作人员连接轴头主体和加工工件时，操作人员普遍会夹持连接轴，防滑凹槽可增加操作人员与连接轴之间的摩擦力，使操作人员连接更方便、快捷，提高工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述轴头主体下表面设有若干刻度线。
通过上述技术方案，刻度线呈半径不同的圆形线，位于轴头主体下表面。操作人员连接轴头主体与加工工件时，固定轴插接在加工工件内部，固定轴与加工工件非紧密配合，刻度线避免加工工件连接在轴头主体上时，加工工件产生歪斜，即加工工件的轴心线与轴头主体的轴心线之间距离过大。刻度线方便操作人员判断加工工件的连接位置是否准确，方便轴头主体与加工工件的连接，提高操作人员的工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述连接轴和固定轴远离轴头主体的一侧的圆心处均设有顶尖孔。
通过上述技术方案，内部磨床假轴头需要进行热处理，热处理会使内部磨床假轴头产生轻微形变，两个轴心线共线的顶尖孔用来插接支架，支架将内部磨床假轴头固定，转动内部磨床假轴头，检测内部磨床假轴头的圆跳动。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.轴头主体可连接的加工工件规格的范围大，灵活性高；
2.轴头主体防呆，降低操作人员的出错率，减少成本浪费；
3.轴头主体与加工工件连接方便、快捷。
附图说明
图1是本实施例轴头主体下表面相关结构示意图；
图2是本实施例轴头主体上表面相关结构示意图；
图3是本实施例的内部结构示意图。
附图说明，1、轴头主体；110、刻度线；120、环形槽；2、连接轴；210、防滑凹槽；3、固定轴；4、条形凹槽；410、半圆形凹槽；5、顶尖孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种内部磨床假轴头，包括轴头主体1，轴头主体1下表面固定连接有固定轴3，固定轴3的轴心线与轴头主体1的轴心线共线，轴头主体1与加工工件连接时，固定轴3插接在加工工件内部。
参照图1，轴头主体1上设有若干非对称排列的条形凹槽4，加工工件通过螺钉穿过条形凹槽4与轴头主体1连接。螺钉穿过条形凹槽4，端头卡在轴头主体1上表面，螺钉脚连接在加工工件的螺纹孔中。根据加工工件规格差异，螺钉在条形凹槽4中变换所处的位置，使轴头主体1可连接的加工工件的规格增多，进而使轴头主体1通用于一定范围内的加工工件的规格。条形凹槽4靠近固定轴3的一端端头设为半圆形凹槽410，螺钉位于半圆形凹槽410中时，不易歪斜，与加工工件连接的更稳定。
参照图1，轴头主体1下表面设有圆形刻度线110，操作人员将加工工件与轴头主体1连接时，刻度线110方便操作人员判断加工工件的轴心线与轴头主体1的轴心线是否共线，保证加工工件在轴头主体1上的连接位置不会偏离轴头主体1的轴心线太远。
参照图1，固定轴3与轴头主体1的连接处的外周侧设有环形槽120，环形槽120位于轴头主体1下表面，且环形槽120的内径等于固定轴3的外径，环形槽120的轴心线与固定轴3的轴心线共线。当加工工件内侧壁与固定轴3的外周面紧密贴合时，由于固定轴3与轴头主体1的连接方式或者倒角原因，容易使加工工件无法与轴头主体1下面表贴合。环形槽120给予固定轴3一定空间，使固定轴3与轴头主体1的连接方式不影响加工工件与轴头主体1下表面的紧密贴合。
参照图2，轴头主体1上表面固定连接有连接轴2，连接轴2连接机床的工装或者刀座。连接轴2上设有若干防滑凹槽210，防滑凹槽210增加连接轴2与工装或者刀座之间的摩擦力，使轴头主体1被夹持或者连接的更稳定，不易从机床上脱落。操作人员将加工工件连接在轴头主体1上时，可单手握住连接轴2，方便连接，防滑凹槽210增加操作人员与连接轴2之间的摩擦力。
参照图3，固定轴3远离轴头主体1的侧面上设有顶尖孔5，连接轴2远离轴头主体1的侧面上也设有顶尖孔5，顶尖孔5的轴心线与轴头主体1的轴心线共线。顶尖孔5用于检测内部磨床假轴头的圆跳动，在内部磨床假轴头的加工过程中，需要对内部磨床假轴头进行热处理，此过程会使内部磨床假轴头产生轻微形变，而磨床是一种精加工过程，因此在内部磨床假轴头两端设置顶尖孔5，在检测内部磨床假轴头的圆跳动时，用固定支架插接在顶尖孔5中，转动内部磨床假轴头，使用百分表对其圆跳动进行检测，进而保证内部磨床假轴头的圆跳动在规定范围内。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种内部磨床假轴头，包括轴头主体(1)，轴头主体(1)上表面设有与轴头主体(1)同轴心的连接轴(2)，轴头主体(1)下表面设有与轴头主体(1)同轴心的固定轴(3)，其特征在于，所述轴头主体(1)上设有若干长度方向逐渐远离轴头主体（1）轴心线的条形凹槽(4)，所述条形凹槽(4)关于轴头主体(1)的中心轴线呈圆周排列。
2.根据权利要求1所述的内部磨床假轴头，其特征在于，所述条形凹槽(4)与轴头主体(1)外边缘构成开环结构。
3.根据权利要求2所述的内部磨床假轴头，其特征在于，所述条形凹槽(4)远离轴头主体(1)外边缘的一端设为半圆形凹槽(410)。
4.根据权利要求3所述的内部磨床假轴头，其特征在于，所述条形凹槽(4)关于轴头主体(1)的中心轴线呈非对称排列。
5.根据权利要求4所述的内部磨床假轴头，其特征在于，所述轴头主体(1)上设有位于固定轴(3)外周侧的环形槽(120)。
6.根据权利要求5所述的内部磨床假轴头，其特征在于，所述连接轴(2)上设有若干防滑凹槽(210)。
7.根据权利要求6所述的内部磨床假轴头，其特征在于，所述轴头主体(1)下表面设有若干刻度线(110)。
8.根据权利要求7所述的内部磨床假轴头，其特征在于，所述连接轴(2)和固定轴(3)远离轴头主体(1)的一侧的圆心处均设有顶尖孔(5)。
技术总结