本实用新型涉及焊接检测领域，具体为一种焊接用具有调节结构的焊缝检测设备。
背景技术：
在机械装配中，通常需要用到一些非标管件，非标管件只能通过钢板卷板后焊接成圆筒管，由于采用焊接工艺，因此，在焊管外壁上都有一条焊缝，但焊缝凸起过高的话则影响后续的使用，因此需要对焊缝进行检测，合格的送至良品区域，不合格的需进行打磨修复。
如今市场上所用的焊缝检测设备不具有调节装置，无法对焊管进行自动转动或者移动，不便对焊管进行检测，且无法对不同规格的焊管进行检测，不具有泛用性，此外每个检查员检测的标准都有不同，检测结果也有不同。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决焊管无法改变在设备中的位置、无法固定不同规格的焊管、不能够统一检测标准的问题，提供一种焊接用具有调节结构的焊缝检测设备。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接用具有调节结构的焊缝检测设备，包括底座，所述底座的顶端设置有支撑柱，所述支撑柱的内部安装有液压油管，所述液压油管的外侧位于支撑柱的内壁安装有多组旋转电机，每组所述旋转电机的顶端安装有液压杆，所述液压杆的输出端设置有转轮，所述支撑柱的顶端设置有固定盘，所述底座的顶端位于支撑柱的一端设置有塔架，所述塔架的顶端安装有提升电机，所述提升电机的输出端设置有连接绳，所述连接绳贯穿塔架的顶端并延伸至塔架的内部连接有检测机构，所述检测机构靠近支撑柱的一端安装有多组气缸，所述检测机构的一端位于多组气缸之间设置有单片机，且多组所述气缸的输出端设置有定位板，所述定位板的内部安装有检测器，所述检测器的一端位于定位板的内部安装有压力传感器，所述检测器贯穿定位板的一端并延伸至定位板的外侧设置有检测轮，所述检测器的外侧位于压力传感器的内部设置有回位弹簧。
优选地，所述固定盘的内部设置有多组移动槽，所述旋转电机通过多组移动槽与固定盘滑动连接。
优选地，所述多组所述液压杆贯穿支撑柱的外壁并延伸至支撑柱的内部，且多组所述液压杆底端设置有突块，所述液压杆通过突块与液压油管滑动连接。
优选地，所述塔架的内部设置有固定卡槽，所述检测机构的两侧设置有滑槽，所述检测机构通过滑槽与固定卡槽滑动连接。
优选地，所述检测器通过回位弹簧与定位板卡合连接，所述压力传感器通过连接线与单片机连接。
优选地，所述检测机构的顶端设置有连接槽，所述连接绳通过连接槽与检测机构固定连接。
优选地，所述压力传感器的一端与定位板的内壁贴合，所述压力传感器位于定位板内壁的中间位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置的旋转电机、固定盘以及转轮，能够将焊管放置在固定盘的顶端，随后通过液压杆使多组转轮与焊管的外侧接触，使转轮将焊管固定，随后启动旋转电机，旋转电机的输出端带动转轮，转轮带动焊管转动，使焊管能够调节自身的方向，方便对焊管上的焊缝进行检查，有效解决了焊管无法改变在设备中的位置的问题；
2.通过设置的液压杆、液压油管、固定盘，首先通过液压油管向液压杆施加油压，使液压杆处于最远端，随后，将焊管放置在固定盘的顶端，通过液压油管将液压杆附加的液压油抽出，使液压杆向内移动，直至转轮与焊管外壁紧密接触，将焊管固定在固定盘上，且转轮能够带动焊管转动，能够对不同规格的焊管进行固定，提高了设备的泛用性，有效解决了无法固定不同规格的焊管的问题；
3.通过设置的气缸、定位板检测轮、压力传感器以及回位弹簧，通过提升电机改变检测器的高度，使检测器对准焊管上的焊缝，随后启动气缸推动定位板移动，直至检测轮与焊缝接触，且使压力传感器感受到压力，通过转轮使焊管转动，焊缝也开始转动，如果焊缝凹凸不平，会使压力传感器感受的压力发生变化，压力变化产生信号电流传动到单片机内，通过单片机将信号处理传递到外界，无需人工判定焊缝，统一标准，有效解决了不能够统一检测标准的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的固定盘结构示意图；
图3为本实用新型的检测器结构示意图；
图4为本实用新型的固定盘剖面结构示意图；
图5为本实用新型的检测器剖面结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑柱；3、固定盘；4、旋转电机；5、液压杆；6、塔架；7、检测机构；8、连接绳；9、提升电机；10、固定卡槽；11、转轮；12、气缸；13、定位板；14、检测器；15、液压油管；16、检测轮；17、压力传感器；18、回位弹簧；19、连接槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中提到的旋转电机(型号为：ga12n-n20)、提升电机(型号为：90yyjj)、气缸(型号为：mhzl2-10-s)、压力传感器(型号为：4-20ma)均可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-5，一种焊接用具有调节结构的焊缝检测设备，包括底座1，底座1的顶端设置有支撑柱2，支撑柱2的内部安装有液压油管15，液压油管15的外侧位于支撑柱2的内壁安装有多组旋转电机4，每组旋转电机4的顶端安装有液压杆5，液压杆5的输出端设置有转轮11，支撑柱2的顶端设置有固定盘3，底座1的顶端位于支撑柱2的一端设置有塔架6，塔架6的顶端安装有提升电机9，提升电机9的输出端设置有连接绳8，连接绳8贯穿塔架6的顶端并延伸至塔架6的内部连接有检测机构7，检测机构7靠近支撑柱2的一端安装有多组气缸12，检测机构7的一端位于多组气缸12之间设置有单片机，且多组气缸12的输出端设置有定位板13，定位板13的内部安装有检测器14，检测器14的一端位于定位板13的内部安装有压力传感器17，检测器14贯穿定位板13的一端并延伸至定位板13的外侧设置有检测轮16，检测器14的外侧位于压力传感器17的内部设置有回位弹簧18。
请着重参阅图1与图4，固定盘3的内部设置有多组移动槽，旋转电机4通过多组移动槽与固定盘3滑动连接，使旋转电机4能够在固定盘3内移动，改变转轮11之间的距离，从而可以对多组焊管进行固定。
请着重参阅图2与图4，多组液压杆5贯穿支撑柱2的外壁并延伸至支撑柱2的内部，且多组液压杆5底端设置有突块，液压杆5通过突块与液压油管15滑动连接，使液压杆5能够同步的带动旋转电机4相互靠近还是远离，能够提高焊管在固定盘3上的稳定性。
请着重参阅图1，塔架6的内部设置有固定卡槽10，检测机构7的两侧设置有滑槽，检测机构7通过滑槽与固定卡槽10滑动连接，使得检测轮16在挤压焊管上的焊缝时，使检测机构7不会发生偏移，导致检测机构7无法压紧焊缝，降低检测的精确度。
请着重参阅图3与图5，检测器14通过回位弹簧18与定位板13卡合连接，压力传感器17通过连接线与单片机连接，使检测器14在离开焊管表面后能够恢复原位，防止压力传感器17持续较长时间与定位板13接触。
请着重参阅图5，检测机构7的顶端设置有连接槽19，连接绳8通过连接槽19与检测机构7固定连接，使连接绳8能够调节检测机构7的水平位置，使检测机构7能够与焊管上的焊缝保持同一水平线。
请着重参阅图3与图5，压力传感器17的一端与定位板13的内壁贴合，压力传感器17位于定位板13内壁的中间位置，使检测轮16紧贴焊缝外侧转动时，能够将压力的变化之间传递到压力传感器17内，减少误差。
工作原理：将设备接通外界电源，使设备能够正常运行，首先，向液压油管15通入足量的液压油增加内部油压，使液压杆5带动旋转电机4向固定盘3外侧移动，当液压杆5到达最外侧后，停止加入液压油，随后将需要检测的焊管放置在固定盘3的中心位置，将液压油管15内的液压油抽出，使多组液压杆15带动旋转电机4向固定盘3的内部移动，直至转轮11的外侧紧贴焊管的外侧后，使设备根据不同规格的焊管改变每组转轮11之间的距离，对不同直径的焊管进行固定，提高了设备的泛用性，无需更换不同的夹具即可固定多种焊管，启动提升电机9，提升电机9的输出端带动连接绳8上下移动，使检测机构7移动到与焊管上的焊缝平行的位置，随后启动气缸12推动定位板13前进，直至定位板13内一侧的检测器14与焊管上的焊缝贴合，且压力传感器17产生输出信号电流传递到定位板13一侧的单片机内，由单片机将信号处理后传递到外界设备内表现压力大小，停止气缸12，启动多组旋转电机4，旋转电机4的输出端带动转轮11转动，转轮11带动焊管转动，焊管上的焊缝也随之转动，检测器14上的检测轮16紧贴焊缝转动，如果焊缝有缺陷凹凸不平。会使检测器14在定位板13内移动，改变压力传感器17与定位板13之间的压力大小，从而改变压力传感器17对单片机输出的信号电流的大小，单片机将信号电流的变化传递到外界接受设备内，体现出检测器14的位置变化，从而体现出焊缝的结构，能够准确的判定焊缝的情况，从而判定焊缝十分合格，减少了人工判定产生的误差，当焊管旋转一圈后，启动气缸12使检测器14回位，回位弹簧18使检测器14恢复原状，随后停止转动电机4，启动向液压油管15通入液压油，使液压杆5带动转轮11远离焊管，将焊管从固定盘3内移出，更换下一根焊管。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种焊接用具有调节结构的焊缝检测设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的内部安装有液压油管(15)，所述液压油管(15)的外侧位于支撑柱(2)的内壁安装有多组旋转电机(4)，每组所述旋转电机(4)的顶端安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)的输出端设置有转轮(11)，所述支撑柱(2)的顶端设置有固定盘(3)，所述底座(1)的顶端位于支撑柱(2)的一端设置有塔架(6)，所述塔架(6)的顶端安装有提升电机(9)，所述提升电机(9)的输出端设置有连接绳(8)，所述连接绳(8)贯穿塔架(6)的顶端并延伸至塔架(6)的内部连接有检测机构(7)，所述检测机构(7)靠近支撑柱(2)的一端安装有多组气缸(12)，所述检测机构(7)的一端位于多组气缸(12)之间设置有单片机，且多组所述气缸(12)的输出端设置有定位板(13)，所述定位板(13)的内部安装有检测器(14)，所述检测器(14)的一端位于定位板(13)的内部安装有压力传感器(17)，所述检测器(14)贯穿定位板(13)的一端并延伸至定位板(13)的外侧设置有检测轮(16)，所述检测器(14)的外侧位于压力传感器(17)的内部设置有回位弹簧(18)。
2.根据权利要求1所述的一种焊接用具有调节结构的焊缝检测设备，其特征在于：所述固定盘(3)的内部设置有多组移动槽，所述旋转电机(4)通过多组移动槽与固定盘(3)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种焊接用具有调节结构的焊缝检测设备，其特征在于：多组所述液压杆(5)贯穿支撑柱(2)的外壁并延伸至支撑柱(2)的内部，且多组所述液压杆(5)底端设置有突块，所述液压杆(5)通过突块与液压油管(15)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种焊接用具有调节结构的焊缝检测设备，其特征在于：所述塔架(6)的内部设置有固定卡槽(10)，所述检测机构(7)的两侧设置有滑槽，所述检测机构(7)通过滑槽与固定卡槽(10)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种焊接用具有调节结构的焊缝检测设备，其特征在于：所述检测器(14)通过回位弹簧(18)与定位板(13)卡合连接，所述压力传感器(17)通过连接线与单片机连接。
6.根据权利要求1所述的一种焊接用具有调节结构的焊缝检测设备，其特征在于：所述检测机构(7)的顶端设置有连接槽(19)，所述连接绳(8)通过连接槽(19)与检测机构(7)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种焊接用具有调节结构的焊缝检测设备，其特征在于：所述压力传感器(17)的一端与定位板(13)的内壁贴合，所述压力传感器(17)位于定位板(13)内壁的中间位置。
技术总结