本实用新型涉及固定式起重机技术领域，具体为一种固定式起重机。
背景技术：
固定式起重机指的是固定在基础上或支承在基座上只能原地工作的起重机，分为固定塔式起重机、甲板起重机、悬臂起重机三类，固定式起重机适用于内河码头、港口、货场、仓库及厂矿企业的各类件杂货的装卸作业，与其他抓具配合可装卸淤泥，具有结构紧凑、性能可靠、维修方便等特点，目前固定式起重机使用的过程中，在对货物进行横向移动时，起重机吊架顶端与货物之间会产生位移差，进而之间的钢丝绳会产生加大的幅度，继而会降低起重机吊架顶端与钢丝绳连接处各部件的使用寿命，维修频率较高，企业维修费用较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种固定式起重机，以解决上述背景技术中提出的目前固定式起重机使用的过程中，在对货物进行横向移动时，起重机吊架顶端与货物之间会产生位移差，进而之间的钢丝绳会产生加大的幅度，继而会降低起重机吊架顶端与钢丝绳连接处各部件的使用寿命，维修频率较高，企业维修费用较大问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固定式起重机，包括基座、起重机、起重机吊架、钢丝绳和吊钩，所述基座的上表面设有起重机，所述起重机的右侧设有起重机吊架，所述起重机吊架的右侧顶端设有钢丝绳，所述钢丝绳的底端设有吊钩，所述钢丝绳的外壁套接有连接件，所述连接件与起重机吊架固定相连，所述连接件通过缓冲筒与钢丝绳相连接，所述吊钩的右侧底端设有挡杆，所述挡杆的顶端设有半圆块，所述半圆块通过销轴与挡杆转动相连，所述半圆块的左侧与吊钩固定相连，所述挡杆的外壁左侧顶端固接有扭力弹簧，所述扭力弹簧与吊钩固定相连。
优选的，所述连接件包括u型杆、圆筒、插杆、第一凸块、第一销杆、横筒、第二凸块、第二销轴、第一方筒、第二方筒、螺栓和螺母，所述u型杆固接在起重机吊架的右侧，所述u型杆的外壁套接有圆筒，所述圆筒与u型杆间隙配合，所述圆筒的外壁右侧设有第一凸块，所述第一凸块的右侧设有插杆，所述插杆通过第一销杆与第一凸块转动相连，所述插杆的外壁套接有横筒，所述横筒的右侧设有第二凸块，所述第二凸块通过第二销轴与横筒转动相连，所述第二凸块的右侧固接有第一方筒，所述第一方筒的表面抵紧有第二方筒，所述第二方筒的右表面前后两端从上到下依次插入有有三根螺栓，所述螺栓依次贯穿第二方筒和第一方筒，所述螺栓的外壁左侧螺纹相连有螺母，所述螺母与第一方筒相抵紧。
优选的，所述插杆与横筒构成滑动机构。
优选的，所述缓冲筒包括套筒、横杆、橡胶筒、弹簧、滑槽、滑块、u型支板和滚轮，多个所述套筒分别固接在第一方筒和第二方筒的内壁，所述套筒的内部插入有横杆，所述套筒与横杆间隙配合，所述套筒的内部右侧固接有橡胶筒，所述橡胶筒与横杆过盈配合，所述横杆的左侧固接有弹簧，所述弹簧与套筒固定相连，所述套筒的内壁上下两端均开有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有滑块，所述滑块与横杆固定相连，所述横杆的右侧固接有u型支板，所述u型支板的右侧设有滚轮，所述滚轮与u型支板转动相连，所述滚轮与钢丝绳相抵紧。
优选的，所述滑槽与滑块构成滑动机构。
优选的，所述弹簧、横杆、u型支板和滚轮的中心点均位于同一条水平线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该固定式起重机，在进行使用的过程中，通过基座、起重机、起重机吊架、吊钩、连接件和缓冲筒之间的配合，起重机吊架进行转动时，钢丝绳产生的偏移作用力作用在滚轮上，滚轮受到作用力后能够使横杆在套筒的内部进行移动，弹簧能够对钢丝绳产生的作用力起到缓冲作用，橡胶筒起到减震阻尼作用，进而弹簧能够减缓钢丝绳与起重机吊架连接处的作用力，继而能够增加起重机吊架与钢丝绳连接处部件的使用寿命，降低了维修频率，利于降低企业维修开支。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1起重机吊架、钢丝和连接件的连接结构示意图；
图3为图1钢丝、第一方筒和第二方筒的俯视剖视图；
图4为图1第一方筒、缓冲筒和钢丝的连接结构示意图；
图5为图1吊钩、挡杆和销轴的连接结构示意图。
图中：1、基座，2、起重机，3、起重机吊架，4、吊钩，5、连接件，501、u型杆，502、圆筒，503、插杆，504、第一凸块，505、第一销杆，506、横筒，507、第二凸块，508、第二销轴，509、第一方筒，510、第二方筒，511、螺栓，512、螺母，6、缓冲筒，601、套筒，602、横杆，603、橡胶筒，604、弹簧，605、滑槽，606、滑块，607、u型支板，608、滚轮，7、挡杆，8、半圆块，9、销轴，10、扭力弹簧，11、钢丝绳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种固定式起重机，包括基座1、起重机2、起重机吊架3、钢丝绳11和吊钩4，基座1的上表面设有起重机2，起重机2的右侧设有起重机吊架3，起重机吊架3的右侧顶端设有钢丝绳11，钢丝绳11的底端设有吊钩4，钢丝绳11的另一端与起重机2左侧的收放线装置相连接，钢丝绳11的外壁套接有连接件5，连接件5与起重机吊架3固定相连，连接件5通过缓冲筒6与钢丝绳11相连接，吊钩4的右侧底端设有挡杆7，挡杆7的顶端设有半圆块8，半圆块8通过销轴9与挡杆7转动相连，挡杆7能够以销轴9为中心进行转动，半圆块8的左侧与吊钩4固定相连，挡杆7的外壁左侧顶端固接有扭力弹簧10，扭力弹簧10的系数为5-10n/cm，扭力弹簧10与吊钩4固定相连。
连接件5包括u型杆501、圆筒502、插杆503、第一凸块504、第一销杆505、横筒506、第二凸块507、第二销轴508、第一方筒509、第二方筒510、螺栓511和螺母512，u型杆501固接在起重机吊架3的右侧，u型杆501的外壁套接有圆筒502，圆筒502与u型杆501间隙配合，圆筒502的外壁右侧设有第一凸块504，第一凸块504的右侧设有插杆503，插杆503通过第一销杆505与第一凸块504转动相连，插杆503能够以第一销杆505为中心进行转动，插杆503的外壁套接有横筒506，横筒506的右侧设有第二凸块507，第二凸块507通过第二销轴508与横筒506转动相连，横筒506能够以第二销轴508为中心进行转动，第二凸块507的右侧固接有第一方筒509，第一方筒509的表面抵紧有第二方筒510，第二方筒510的右表面前后两端从上到下依次插入有有三根螺栓511，螺栓511依次贯穿第二方筒510和第一方筒509，螺栓511的外壁左侧螺纹相连有螺母512，螺母512与第一方筒509相抵紧，插杆503与横筒506构成滑动机构，横筒506的内壁上下两端加工有滑道，滑道内部滑动卡接有滑道块，能够对插杆503起到限位作用，使插杆503可以在横筒506的内部左右滑动，但插杆503无法与横筒506相分离。
缓冲筒6包括套筒601、横杆602、橡胶筒603、弹簧604、滑槽605、滑块606、u型支板607和滚轮608，多个套筒601分别固接在第一方筒509和第二方筒510的内壁，上下两端的套筒601分别固接在第一方筒509和第二方筒510内壁中心上下两侧，左右两侧的套筒601分别固接在第一方筒509和第二方筒510内壁中心上下两端，套筒601的内部插入有横杆602，套筒601与横杆602间隙配合，套筒601的内部右侧固接有橡胶筒603，橡胶筒603为橡胶材质制成，具有一定的韧性，减缓横杆602在套筒601内部移动时的频率，橡胶筒603与横杆602过盈配合，横杆602的左侧固接有弹簧604，弹簧604的系数为100-500n/cm，弹簧604与套筒601固定相连，套筒601的内壁上下两端均开有滑槽605，滑槽605的内部滑动卡接有滑块606，滑块606与横杆602固定相连，横杆602的右侧固接有u型支板607，u型支板607的右侧设有滚轮608，滚轮608与u型支板607转动相连，滚轮608与钢丝绳11相抵紧，滑槽605与滑块606构成滑动机构，滑槽605可以对滑块606起到限位作用，滑块606可以在滑槽605的内部进行左右滑动，但无法在滑槽605的内部前后上下的进行移动，弹簧604、横杆602、u型支板607和滚轮608的中心点均位于同一条水平线上，滚轮608受到钢丝绳11的作用力时，能够使u型支板607、横杆602和弹簧604均匀受力。
在固定式起重使用的过程中，首先将挡杆7向内侧进行转动，使挡杆7的底端与吊钩4之间产生一定的间隙，在将需要进行起运的货物与吊钩4的底端进行挂接，然后在松开相对挡杆7的作用力，扭力弹簧10会进行回弹，能够使挡杆7与吊钩4之间相抵紧，继而防止吊钩4所吊接的货物与吊钩4相分离，起重机吊架3进行转动时，吊钩4与起重机吊架3之间的钢丝绳11会产生倾斜晃动，钢丝绳11产生的偏移作用力作用在滚轮608上，滚轮608受到作用力后能够使横杆602在套筒601的内部进行移动，弹簧604能够对钢丝绳11产生的作用力起到缓冲作用，橡胶筒603起到减震阻尼作用，进而弹簧604能够减缓钢丝绳11与起重机吊架3连接处的作用力，继而能够增加起重机吊架3与钢丝绳11连接处部件的使用寿命，降低了维修频率，利于降低企业维修开支。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种固定式起重机，包括基座(1)、起重机(2)、起重机吊架(3)、钢丝绳(11)和吊钩(4)，所述基座(1)的上表面设有起重机(2)，所述起重机(2)的右侧设有起重机吊架(3)，所述起重机吊架(3)的右侧顶端设有钢丝绳(11)，所述钢丝绳(11)的底端设有吊钩(4)，其特征在于：所述钢丝绳(11)的外壁套接有连接件(5)，所述连接件(5)与起重机吊架(3)固定相连，所述连接件(5)通过缓冲筒(6)与钢丝绳(11)相连接，所述吊钩(4)的右侧底端设有挡杆(7)，所述挡杆(7)的顶端设有半圆块(8)，所述半圆块(8)通过销轴(9)与挡杆(7)转动相连，所述半圆块(8)的左侧与吊钩(4)固定相连，所述挡杆(7)的外壁左侧顶端固接有扭力弹簧(10)，所述扭力弹簧(10)与吊钩(4)固定相连。
2.根据权利要求1所述的一种固定式起重机，其特征在于：所述连接件(5)包括u型杆(501)、圆筒(502)、插杆(503)、第一凸块(504)、第一销杆(505)、横筒(506)、第二凸块(507)、第二销轴(508)、第一方筒(509)、第二方筒(510)、螺栓(511)和螺母(512)，所述u型杆(501)固接在起重机吊架(3)的右侧，所述u型杆(501)的外壁套接有圆筒(502)，所述圆筒(502)与u型杆(501)间隙配合，所述圆筒(502)的外壁右侧设有第一凸块(504)，所述第一凸块(504)的右侧设有插杆(503)，所述插杆(503)通过第一销杆(505)与第一凸块(504)转动相连，所述插杆(503)的外壁套接有横筒(506)，所述横筒(506)的右侧设有第二凸块(507)，所述第二凸块(507)通过第二销轴(508)与横筒(506)转动相连，所述第二凸块(507)的右侧固接有第一方筒(509)，所述第一方筒(509)的表面抵紧有第二方筒(510)，所述第二方筒(510)的右表面前后两端从上到下依次插入有有三根螺栓(511)，所述螺栓(511)依次贯穿第二方筒(510)和第一方筒(509)，所述螺栓(511)的外壁左侧螺纹相连有螺母(512)，所述螺母(512)与第一方筒(509)相抵紧。
3.根据权利要求2所述的一种固定式起重机，其特征在于：所述插杆(503)与横筒(506)构成滑动机构。
4.根据权利要求1所述的一种固定式起重机，其特征在于：所述缓冲筒(6)包括套筒(601)、横杆(602)、橡胶筒(603)、弹簧(604)、滑槽(605)、滑块(606)、u型支板(607)和滚轮(608)，多个所述套筒(601)分别固接在第一方筒(509)和第二方筒(510)的内壁，所述套筒(601)的内部插入有横杆(602)，所述套筒(601)与横杆(602)间隙配合，所述套筒(601)的内部右侧固接有橡胶筒(603)，所述橡胶筒(603)与横杆(602)过盈配合，所述横杆(602)的左侧固接有弹簧(604)，所述弹簧(604)与套筒(601)固定相连，所述套筒(601)的内壁上下两端均开有滑槽(605)，所述滑槽(605)的内部滑动卡接有滑块(606)，所述滑块(606)与横杆(602)固定相连，所述横杆(602)的右侧固接有u型支板(607)，所述u型支板(607)的右侧设有滚轮(608)，所述滚轮(608)与u型支板(607)转动相连，所述滚轮(608)与钢丝绳(11)相抵紧。
5.根据权利要求4所述的一种固定式起重机，其特征在于：所述滑槽(605)与滑块(606)构成滑动机构。
6.根据权利要求4所述的一种固定式起重机，其特征在于：所述弹簧(604)、横杆(602)、u型支板(607)和滚轮(608)的中心点均位于同一条水平线上。
技术总结