本发明涉及远程监控系统技术领域，具体为一种用于反渗透机组的水处理远程监控系统。
背景技术：
反渗透机组是由反渗透膜、高压泵体和过滤器等组成的一类水处理设备；它运用特制的高压泵体，使得原水于压力作用下渗透孔径仅为0.0001微米的反渗透膜，其中的离子、细菌、真菌和病毒体均随废水排出，而体积小于0.0001微米的水分子和溶剂均顺利通过，以得到较优的水质。
而在公开号为cn107831722a的文件中，仅是依据视频采集单元、传感器单元、滤波放大单元、a/d转换单元、处理器、4g通信模块和后台服务器间的配合，来实现数据在线采集、分析和传输，以实时的查看污水处理厂入口与出口的水量、水质变化数据和主要设备运行状况，并指导决策部门及时的了解污水处理状况，且将其与现有的反渗透机组的水处理远程监控系统相结合来说；
现有的大多是对监测数据进行简单的阈值分析操作，并通过值班员工来看守设备、查找原因，仅为单一的就地控制方式，不能够对反渗透机组的整体工作进程进行全方位的分析考虑，同时也无对监测结果的验证处理与导向分析，并据此做出远距离的合理化控制，大大影响了远程监控效果与监控精度；
为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于反渗透机组的水处理远程监控系统，本发明是将反渗透机组的进水处状况与出水处状况相结合，经细致的赋值、公式化分析与整体的权重化处理后，得到相应的工况信号，并将同一时刻的仪器运行状况经核实化公式分析，得到相应的波动信号，且将水处理所对应的工况信号与仪器运行所对应的波动信号相联系，经层次级的结果导向分析，来调取反渗透机组的中间过程处理状况进行修正化公式分析，以及做出远距离的合理化控制操作，大大提高了反渗透机组的远程监控效果与监控精度。
本发明所要解决的技术问题如下：
如何通过一种有效的方式，来解决现有的大多是对监测数据进行简单的阈值分析操作，并通过值班员工来看守设备、查找原因，仅为单一的就地控制方式，不能够对反渗透机组的整体工作进程进行全方位的分析考虑，同时也无对监测结果的验证处理与导向分析，并据此做出远距离的合理化控制，大大影响了远程监控效果与监控精度的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于反渗透机组的水处理远程监控系统，包括数据采集模块、信息收集模块、数据分析模块、控制器、信号处理模块、数据库、参数执行模块和运行验证模块；
所述数据采集模块用于实时的采集反渗透机组进水口处的进水工况信息和反渗透机组出水口处的出水工况信息，并将其传输至数据分析模块；
所述信息收集模块用于实时的采集反渗透机组的仪器运行信息，并将其传输至数据分析模块；
所述数据分析模块则依据反渗透机组进水口处的进水工况信息和反渗透机组出水口处的出水工况信息，来对其进行出入水全面监控分析操作，得到实时的正常运行信号或检修维管信号，并将其经控制器传输至信号处理模块；
所述数据分析模块则依据反渗透机组的仪器运行信息，来对其进行仪器工况分析操作，得到实时的仪器正常信号或仪器波动信号，并将其经控制器传输至信号处理模块；
所述信号处理模块在接收到实时的正常运行信号或检修维管信号、仪器正常信号或仪器波动信号后，当该反渗透机组与正常运行信号、仪器正常信号相对应时，则不生成任何信号进行传输；当该反渗透机组与检修维管信号、仪器正常信号相对应时，则将该反渗透机组生成反馈实施信号，并从数据库中调取与该反馈实施信号所对应的参数实施方案，将其发送至参数执行模块；当该反渗透机组与正常运行信号、仪器波动信号或检修维管信号、仪器波动信号相对应时，则将该反渗透机组生成过程验证信号，将其发送至运行验证模块；
所述数据库的内部录入、存储有反馈实施信号所对应的参数实施方案；
所述参数执行模块在接收到实时的参数实施方案后，则将反渗透机组的各项运行参数修改至参数实施方案所对应的参数值，同时还编辑“参数已修改、待监督”文本发送至监管人员手机；
所述运行验证模块用于实时的采集反渗透机组的运行过程工况信息，并依据过程验证信号来对其进行运行过程验证分析操作，得到实时的过程故障信号或过程正常信号，并将其传输至参数执行模块；
所述参数执行模块在接收到实时的过程正常信号后，则不做出任何处理操作；所述参数执行模块在接收到实时的过程故障信号后，则记录该反渗透机组的出现总次数，当其超过阈值范围时，则编辑“记录次数至上限、需维管检修”文本发送至监管人员手机，且监管人员手机与参数执行模块经无线传输、蓝牙传输等方式相连通。
进一步的，所述反渗透机组进水口处的进水工况信息由进水压力、进水ph值和进水温度组成；所述反渗透机组出水口处的出水工况信息由脱盐率、产水电导率和出水压力组成，且上述各项数据均可依据传感器、检测仪器和网络监测平台等方式获取得到。
进一步的，所述反渗透机组的仪器运行信息由工作电级、运行功率和工作电阻组成；所述工作电级表示实际工作电流与额定运行电流间的差值，所述工作电阻表示实际接入电阻与额定运行电阻间的差值，且上述各项数据均可依据传感器、检测仪器和网络监测平台等方式获取得到。
进一步的，所述出入水全面监控分析操作的具体步骤如下：
步骤一：实时获取到反渗透机组进水口处的进水工况信息和反渗透机组出水口处的出水工况信息，并将与进水工况信息所对应的进水压力、进水ph值和进水温度分别标定为q、w和e，以及将与出水工况信息所对应的脱盐率、产水电导率和出水压力分别标定为r、t和y；
步骤二a：当反渗透机组进水口处的进水压力q大于预设范围q的最大值、位于预设范围q之内和小于预设范围q的最小值时，则将其分别赋予标定正值m1、m2和m3，且m2大于m3大于m1；当反渗透机组进水口处的进水ph值w位于预设范围w之内、位于预设范围w之外时，则将其分别赋予标定正值n1、n2，且n1大于n2；当反渗透机组进水口处的进水温度e大于等于预设值e、小于预设值e时，则将其分别赋予标定正值l1、l2，且l2大于l1；再依据公式u＝q w e，求得实时的反渗透机组进水口处的进水工况因量u；
步骤二b：依据公式
步骤三：先将反渗透机组进水口处的进水工况因量u、反渗透机组出水口处的出水工况因量p分别赋予权重系数u、p，u大于p且u p＝2.3581；再依据公式a＝u*u p*p，求得实时的反渗透机组的全面运行因数a；当反渗透机组的全面运行因数a大于等于预设值a或小于预设值a时，则将该反渗透机组生成正常运行信号或检修维管信号。
进一步的，所述仪器工况分析操作的具体方式如下：
实时获取到反渗透机组的仪器运行信息，并将与其所对应的工作电级、运行功率和工作电阻分别标定为s、d和f；依据公式
进一步的，所述反渗透机组的运行过程工况信息由阻垢剂存有量、仪器热量和酸性剂添加量组成；所述阻垢剂存有量表示阻垢剂实际添加量与阻垢剂实际残留量之和，减去阻垢剂额定使用量间的总差值，所述仪器热量表示所有仪器产生的平均热能，所述酸性剂添加量表示所有酸性剂的平均添加量与额定添加量间的总差值，且上述各项数据均可依据传感器、检测仪器和网络监测平台等方式获取得到。
进一步的，所述运行过程验证分析操作的具体步骤如下：
步骤一：实时获取到反渗透机组的运行过程工况信息，并将与其所对应的阻垢剂存有量、仪器热量和酸性剂添加量分别标定为h、j和k，且仪器运行信息、进水工况信息、出水工况信息和运行过程工况信息均为同一反渗透机组的相同时刻的实时数据；
步骤二：依据公式
本发明的有益效果：
本发明是将反渗透机组进水口处的进水工况信息和反渗透机组出水口处的出水工况信息实时采集，并对其进行出入水全面监控分析操作，即将反渗透机组进水口处的进水工况信息所对应的进水压力、进水ph值和进水温度，以及将反渗透机组出水口处的出水工况信息所对应的脱盐率、产水电导率和出水压力经数据标定、细致的赋值、公式化分析与整体的权重化处理，得到实时的正常运行信号或检修维管信号；
且还将反渗透机组的仪器运行信息实时采集，并对其进行仪器工况分析操作，即将反渗透机组的仪器运行信息所对应的工作电级、运行功率和工作电阻经差异化标定、核实化公式分析与比对，得到实时的仪器正常信号或仪器波动信号；
当该反渗透机组与正常运行信号、仪器正常信号相对应时，则不生成任何信号进行传输；当该反渗透机组与检修维管信号、仪器正常信号相对应时，则将该反渗透机组生成反馈实施信号，并据此调取与其所对应的参数实施方案；当该反渗透机组与正常运行信号、仪器波动信号或检修维管信号、仪器波动信号相对应时，则将该反渗透机组生成过程验证信号，进而将水处理所对应的工况信号与仪器运行所对应的波动信号相联系，来实现层次级的结果导向分析；
且依据实时接收到的参数实施方案，来将反渗透机组的各项运行参数修改至参数实施方案所对应的参数值，同时还编辑“参数已修改、待监督”文本发送至监管人员手机；
且依据实时接收到的过程验证信号，来将实时采集的反渗透机组的运行过程工况信息进行运行过程验证分析操作，即将反渗透机组的运行过程工况信息所对应的阻垢剂存有量、仪器热量和酸性剂添加量经差异化标定、修正化公式分析与比对，得到实时的过程故障信号或过程正常信号；
而在接收到实时的过程正常信号后，则不做出任何处理操作；而在接收到实时的过程故障信号后，则记录该反渗透机组的出现总次数，当其超过阈值范围时，则编辑“记录次数至上限、需维管检修”文本发送至监管人员手机；
进而将反渗透机组的进水处状况与出水处状况相结合，经细致的赋值、公式化分析与整体的权重化处理后，得到相应的工况信号，并将同一时刻的仪器运行状况经核实化公式分析，得到相应的波动信号，且将水处理所对应的工况信号与仪器运行所对应的波动信号相联系，经层次级的结果导向分析，来调取反渗透机组的中间过程处理状况进行修正化公式分析，以及做出远距离的合理化控制操作，大大提高了反渗透机组的远程监控效果与监控精度。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1为本发明的系统框图。
具体实施方式
如图1所示，一种用于反渗透机组的水处理远程监控系统，包括数据采集模块、信息收集模块、数据分析模块、控制器、信号处理模块、数据库、参数执行模块和运行验证模块；
数据采集模块用于实时的采集反渗透机组进水口处的进水工况信息和反渗透机组出水口处的出水工况信息，反渗透机组进水口处的进水工况信息由进水压力、进水ph值和进水温度组成，反渗透机组出水口处的出水工况信息由脱盐率、产水电导率和出水压力组成，并将其传输至数据分析模块；
信息收集模块用于实时的采集反渗透机组的仪器运行信息，反渗透机组的仪器运行信息由工作电级、运行功率和工作电阻组成；工作电级表示实际工作电流与额定运行电流间的差值，工作电阻表示实际接入电阻与额定运行电阻间的差值，并将其传输至数据分析模块；
数据分析模块则依据反渗透机组进水口处的进水工况信息和反渗透机组出水口处的出水工况信息，来对其进行出入水全面监控分析操作，具体步骤如下：
步骤一：实时获取到反渗透机组进水口处的进水工况信息和反渗透机组出水口处的出水工况信息，并将与进水工况信息所对应的进水压力、进水ph值和进水温度分别标定为q、w和e，以及将与出水工况信息所对应的脱盐率、产水电导率和出水压力分别标定为r、t和y；
步骤二a：当反渗透机组进水口处的进水压力q大于预设范围q的最大值、位于预设范围q之内和小于预设范围q的最小值时，则将其分别赋予标定正值m1、m2和m3，且m2大于m3大于m1；当反渗透机组进水口处的进水ph值w位于预设范围w之内、位于预设范围w之外时，则将其分别赋予标定正值n1、n2，且n1大于n2；当反渗透机组进水口处的进水温度e大于等于预设值e、小于预设值e时，则将其分别赋予标定正值l1、l2，且l2大于l1；再依据公式u＝q w e，求得实时的反渗透机组进水口处的进水工况因量u；
步骤二b：依据公式
步骤三：先将反渗透机组进水口处的进水工况因量u、反渗透机组出水口处的出水工况因量p分别赋予权重系数u、p，u大于p且u p＝2.3581；再依据公式a＝u*u p*p，求得实时的反渗透机组的全面运行因数a；当反渗透机组的全面运行因数a大于等于预设值a或小于预设值a时，则将该反渗透机组生成正常运行信号或检修维管信号；
以得到实时的正常运行信号或检修维管信号，并将其经控制器传输至信号处理模块；
数据分析模块则依据反渗透机组的仪器运行信息，来对其进行仪器工况分析操作，具体方式如下：
实时获取到反渗透机组的仪器运行信息，并将与其所对应的工作电级、运行功率和工作电阻分别标定为s、d和f；依据公式
以得到实时的仪器正常信号或仪器波动信号，并将其经控制器传输至信号处理模块；
信号处理模块在接收到实时的正常运行信号或检修维管信号、仪器正常信号或仪器波动信号后，当该反渗透机组与正常运行信号、仪器正常信号相对应时，则不生成任何信号进行传输；当该反渗透机组与检修维管信号、仪器正常信号相对应时，则将该反渗透机组生成反馈实施信号，并从数据库中调取与该反馈实施信号所对应的参数实施方案，将其发送至参数执行模块；当该反渗透机组与正常运行信号、仪器波动信号或检修维管信号、仪器波动信号相对应时，则将该反渗透机组生成过程验证信号，将其发送至运行验证模块；
数据库的内部录入、存储有反馈实施信号所对应的参数实施方案；
参数执行模块在接收到实时的参数实施方案后，则将反渗透机组的各项运行参数修改至参数实施方案所对应的参数值，同时还编辑“参数已修改、待监督”文本发送至监管人员手机；
运行验证模块用于实时的采集反渗透机组的运行过程工况信息，反渗透机组的运行过程工况信息由阻垢剂存有量、仪器热量和酸性剂添加量组成；阻垢剂存有量表示阻垢剂实际添加量与阻垢剂实际残留量之和，减去阻垢剂额定使用量间的总差值，仪器热量表示所有仪器产生的平均热能，酸性剂添加量表示所有酸性剂的平均添加量与额定添加量间的总差值，并依据过程验证信号来对其进行运行过程验证分析操作，具体步骤如下：
步骤一：实时获取到反渗透机组的运行过程工况信息，并将与其所对应的阻垢剂存有量、仪器热量和酸性剂添加量分别标定为h、j和k，且仪器运行信息、进水工况信息、出水工况信息和运行过程工况信息均为同一反渗透机组的相同时刻的实时数据；
步骤二：依据公式
以得到实时的过程故障信号或过程正常信号，并将其传输至参数执行模块；
参数执行模块在接收到实时的过程正常信号后，则不做出任何处理操作；参数执行模块在接收到实时的过程故障信号后，则记录该反渗透机组的出现总次数，当其超过阈值范围时，则编辑“记录次数至上限、需维管检修”文本发送至监管人员手机；进而将反渗透机组的进水处状况与出水处状况相结合，经细致的赋值、公式化分析与整体的权重化处理后，得到相应的工况信号，并将同一时刻的仪器运行状况经核实化公式分析，得到相应的波动信号，且将水处理所对应的工况信号与仪器运行所对应的波动信号相联系，经层次级的结果导向分析，来调取反渗透机组的中间过程处理状况进行修正化公式分析，以及做出远距离的合理化控制操作，大大提高了反渗透机组的远程监控效果与监控精度。
一种用于反渗透机组的水处理远程监控系统，在工作过程中，经数据采集模块将反渗透机组进水口处的进水工况信息和反渗透机组出水口处的出水工况信息实时采集，反渗透机组进水口处的进水工况信息由进水压力、进水ph值和进水温度组成，反渗透机组出水口处的出水工况信息由脱盐率、产水电导率和出水压力组成，并将其传输至数据分析模块；
信息收集模块将反渗透机组的仪器运行信息实时采集，反渗透机组的仪器运行信息由工作电级、运行功率和工作电阻组成；工作电级表示实际工作电流与额定运行电流间的差值，工作电阻表示实际接入电阻与额定运行电阻间的差值，并将其传输至数据分析模块；
数据分析模块则依据反渗透机组进水口处的进水工况信息和反渗透机组出水口处的出水工况信息，来对其进行出入水全面监控分析操作，即将反渗透机组进水口处的进水工况信息所对应的进水压力、进水ph值和进水温度，以及将反渗透机组出水口处的出水工况信息所对应的脱盐率、产水电导率和出水压力经数据标定、细致的赋值、公式化分析与整体的权重化处理，得到实时的正常运行信号或检修维管信号，并将其经控制器传输至信号处理模块；
数据分析模块则依据反渗透机组的仪器运行信息，来对其进行仪器工况分析操作，即将反渗透机组的仪器运行信息所对应的工作电级、运行功率和工作电阻经差异化标定、核实化公式分析与比对，得到实时的仪器正常信号或仪器波动信号，并将其经控制器传输至信号处理模块；
信号处理模块在接收到实时的正常运行信号或检修维管信号、仪器正常信号或仪器波动信号后，当该反渗透机组与正常运行信号、仪器正常信号相对应时，则不生成任何信号进行传输；当该反渗透机组与检修维管信号、仪器正常信号相对应时，则将该反渗透机组生成反馈实施信号，并从数据库中调取与该反馈实施信号所对应的参数实施方案，将其发送至参数执行模块；当该反渗透机组与正常运行信号、仪器波动信号或检修维管信号、仪器波动信号相对应时，则将该反渗透机组生成过程验证信号，将其发送至运行验证模块，进而将水处理所对应的工况信号与仪器运行所对应的波动信号相联系，来实现层次级的结果导向分析；
数据库的内部录入、存储有反馈实施信号所对应的参数实施方案；
参数执行模块在接收到实时的参数实施方案后，则将反渗透机组的各项运行参数修改至参数实施方案所对应的参数值，同时还编辑“参数已修改、待监督”文本发送至监管人员手机；
运行验证模块用于实时的采集反渗透机组的运行过程工况信息，反渗透机组的运行过程工况信息由阻垢剂存有量、仪器热量和酸性剂添加量组成；阻垢剂存有量表示阻垢剂实际添加量与阻垢剂实际残留量之和，减去阻垢剂额定使用量间的总差值，仪器热量表示所有仪器产生的平均热能，酸性剂添加量表示所有酸性剂的平均添加量与额定添加量间的总差值，并依据过程验证信号来对其进行运行过程验证分析操作，即将反渗透机组的运行过程工况信息所对应的阻垢剂存有量、仪器热量和酸性剂添加量经差异化标定、修正化公式分析与比对，得到实时的过程故障信号或过程正常信号，并将其传输至参数执行模块；
参数执行模块在接收到实时的过程正常信号后，则不做出任何处理操作；参数执行模块在接收到实时的过程故障信号后，则记录该反渗透机组的出现总次数，当其超过阈值范围时，则编辑“记录次数至上限、需维管检修”文本发送至监管人员手机；
进而将反渗透机组的进水处状况与出水处状况相结合，经细致的赋值、公式化分析与整体的权重化处理后，得到相应的工况信号，并将同一时刻的仪器运行状况经核实化公式分析，得到相应的波动信号，且将水处理所对应的工况信号与仪器运行所对应的波动信号相联系，经层次级的结果导向分析，来调取反渗透机组的中间过程处理状况进行修正化公式分析，以及做出远距离的合理化控制操作，大大提高了反渗透机组的远程监控效果与监控精度。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
1.一种用于反渗透机组的水处理远程监控系统，其特征在于，包括数据采集模块、信息收集模块、数据分析模块、控制器、信号处理模块、数据库、参数执行模块和运行验证模块；
所述数据采集模块用于实时的采集反渗透机组进水口处的进水工况信息和反渗透机组出水口处的出水工况信息，并将其传输至数据分析模块；
所述信息收集模块用于实时的采集反渗透机组的仪器运行信息，并将其传输至数据分析模块；
所述数据分析模块则依据反渗透机组进水口处的进水工况信息和反渗透机组出水口处的出水工况信息，来对其进行出入水全面监控分析操作，得到实时的正常运行信号或检修维管信号，并将其经控制器传输至信号处理模块；
所述数据分析模块则依据反渗透机组的仪器运行信息，来对其进行仪器工况分析操作，得到实时的仪器正常信号或仪器波动信号，并将其经控制器传输至信号处理模块；
所述信号处理模块在接收到实时的正常运行信号或检修维管信号、仪器正常信号或仪器波动信号后，当该反渗透机组与正常运行信号、仪器正常信号相对应时，则不生成任何信号进行传输；当该反渗透机组与检修维管信号、仪器正常信号相对应时，则将该反渗透机组生成反馈实施信号，并从数据库中调取与该反馈实施信号所对应的参数实施方案，将其发送至参数执行模块；当该反渗透机组与正常运行信号、仪器波动信号或检修维管信号、仪器波动信号相对应时，则将该反渗透机组生成过程验证信号，将其发送至运行验证模块；
所述数据库的内部录入、存储有反馈实施信号所对应的参数实施方案；
所述参数执行模块在接收到实时的参数实施方案后，则将反渗透机组的各项运行参数修改至参数实施方案所对应的参数值，同时还编辑“参数已修改、待监督”文本发送至监管人员手机；
所述运行验证模块用于实时的采集反渗透机组的运行过程工况信息，并依据过程验证信号来对其进行运行过程验证分析操作，得到实时的过程故障信号或过程正常信号，并将其传输至参数执行模块；
所述参数执行模块在接收到实时的过程正常信号后，则不做出任何处理操作；所述参数执行模块在接收到实时的过程故障信号后，则记录该反渗透机组的出现总次数，当其超过阈值范围时，则编辑“记录次数至上限、需维管检修”文本发送至监管人员手机。
2.根据权利要求1所述的一种用于反渗透机组的水处理远程监控系统，其特征在于，所述反渗透机组进水口处的进水工况信息由进水压力、进水ph值和进水温度组成；所述反渗透机组出水口处的出水工况信息由脱盐率、产水电导率和出水压力组成。
3.根据权利要求1所述的一种用于反渗透机组的水处理远程监控系统，其特征在于，所述反渗透机组的仪器运行信息由工作电级、运行功率和工作电阻组成；所述工作电级表示实际工作电流与额定运行电流间的差值，所述工作电阻表示实际接入电阻与额定运行电阻间的差值。
4.根据权利要求1所述的一种用于反渗透机组的水处理远程监控系统，其特征在于，所述出入水全面监控分析操作的具体步骤如下：
步骤一：实时获取到反渗透机组进水口处的进水工况信息和反渗透机组出水口处的出水工况信息，并将与进水工况信息所对应的进水压力、进水ph值和进水温度分别标定为q、w和e，以及将与出水工况信息所对应的脱盐率、产水电导率和出水压力分别标定为r、t和y；
步骤二a：当反渗透机组进水口处的进水压力q大于预设范围q的最大值、位于预设范围q之内和小于预设范围q的最小值时，则将其分别赋予标定正值m1、m2和m3，且m2大于m3大于m1；当反渗透机组进水口处的进水ph值w位于预设范围w之内、位于预设范围w之外时，则将其分别赋予标定正值n1、n2，且n1大于n2；当反渗透机组进水口处的进水温度e大于等于预设值e、小于预设值e时，则将其分别赋予标定正值l1、l2，且l2大于l1；再依据公式u＝q w e，求得实时的反渗透机组进水口处的进水工况因量u；
步骤二b：依据公式
步骤三：先将反渗透机组进水口处的进水工况因量u、反渗透机组出水口处的出水工况因量p分别赋予权重系数u、p，u大于p且u p＝2.3581；再依据公式a＝u*u p*p，求得实时的反渗透机组的全面运行因数a；当反渗透机组的全面运行因数a大于等于预设值a或小于预设值a时，则将该反渗透机组生成正常运行信号或检修维管信号。
5.根据权利要求1所述的一种用于反渗透机组的水处理远程监控系统，其特征在于，所述仪器工况分析操作的具体方式如下：
实时获取到反渗透机组的仪器运行信息，并将与其所对应的工作电级、运行功率和工作电阻分别标定为s、d和f；依据公式
6.根据权利要求1所述的一种用于反渗透机组的水处理远程监控系统，其特征在于，所述反渗透机组的运行过程工况信息由阻垢剂存有量、仪器热量和酸性剂添加量组成；所述阻垢剂存有量表示阻垢剂实际添加量与阻垢剂实际残留量之和，减去阻垢剂额定使用量间的总差值，所述仪器热量表示所有仪器产生的平均热能，所述酸性剂添加量表示所有酸性剂的平均添加量与额定添加量间的总差值。
7.根据权利要求1所述的一种用于反渗透机组的水处理远程监控系统，其特征在于，所述运行过程验证分析操作的具体步骤如下：
步骤一：实时获取到反渗透机组的运行过程工况信息，并将与其所对应的阻垢剂存有量、仪器热量和酸性剂添加量分别标定为h、j和k，且仪器运行信息、进水工况信息、出水工况信息和运行过程工况信息均为同一反渗透机组的相同时刻的实时数据；
步骤二：依据公式
