本实用新型属于大型钢结构设备的整机吊装转运技术领域，尤其涉及料斗内藏式带斗门机的整机起吊吊耳结构。
背景技术：
门式起重机简称门机，在港口、物流中心、厂房等场合具有重要的起吊、转运作用，结构上由门架、大车运行机构、起重小车和电气部分等组成。料斗内藏式带斗门机的结构更为复杂,尤其是上部旋转部分结构尤其复杂。在某些情况下，料斗内藏式带斗门机本身也需要转运，更换场地进行作业。如果是就近转运，采取的方式可以是导轨式式的；如果是距离较远，则需要对门机本身进行吊装转运。
对于较远距离的转运，由于料斗内藏式带斗门机的结构更为复杂,尤其是上部旋转部分结构尤其复杂，导致在下部设置整机吊耳较为困难，常规起吊转运多将整机分为上下两大段进行转运,待运输到指定位置后,再拼装整机。实用新型人发现，现有的这种将整机分为上下两大段进行转运,待运输到指定位置后再拼装整机的方式存在以下问题：第一，上下两部分结构均需设置吊耳，增加了钢结构的重量。第二，需要将整机上下两部分拆开，到位后又重新安装。第三，这种转运方式需要两次吊装。因此，常规的转运方式造成较大的人力、物力的浪费。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种料斗内藏式带斗门机的整机起吊吊耳结构，解决现有技术转运方式存在的上下两部分结构均需设置吊耳、转运需要拆开进行两次吊装，造成较大的人力、物力的浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种料斗内藏式带斗门机的整机起吊吊耳结构，设置于料斗内藏式带斗门机。所述料斗内藏式带斗门机包括上部的旋转部分、下部的固定部分，固定部分包括门架和卸料系统；门架具有水平设置的方形横梁架，以及方形横梁架下方的最外侧腹板、最外侧隔板；其特征在于，仅在方形横梁架的四角固定设置有吊耳；
所述方形横梁架的长度大于旋转部分的宽度。
进一步的，所述吊耳的位置在旋转部分的垂直投影以外。
进一步的，所述吊耳采用插入式吊耳，主体部分为吊耳耳板，吊耳耳板两侧有侧向加强板，侧向加强板厚度为吊耳耳板板厚的一半；吊耳耳板的孔眼两侧设置圆环加强板，圆环加强板厚度为吊耳耳板厚度的一半。
进一步的，所述吊耳焊接于方形横梁架四角的上表面。
进一步的，单个吊耳的起吊吨位为120吨。
进一步的，所述方形横梁架四角的每个角设置两个吊耳。
进一步的，所述两个吊耳的其中一个的焊接位置对应于最外侧腹板的上方，另一个吊耳的焊接位置对应于最外侧隔板的上方。
进一步的，两个吊耳平行设置，两个孔眼相对，在同一直线上。
进一步的，吊耳耳板底部具有倒角，采用对缝焊接的方式进行焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)通过仅在门架的方形横梁架的四角固定设置有吊耳，实现了整机吊装，避免了上下两部分结构均需设置吊耳、转运需要拆开进行两次吊装，浪费人力、物力的问题。
2)吊耳自身结构合理，设置了侧向加强板、圆环加强板，在起吊过程中保证了吊耳自身的强度和稳性；
3)吊耳设置的位置在旋转部分的垂直投影以外，在吊装转运时，能够保证起吊钢丝绳及吊具不与旋转部分干涉。
4)吊耳与门架的连接形式合理，不影响门架主结构的受力，保证吊耳受拉时门架具有足够的刚度，不影响整机的正常工作。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为吊耳在料斗内藏式带斗门机的整机上的布置示意图；
图2为吊耳在门架上布置的主视图；
图3为吊耳在门架上布置的侧视图；
图4(a)为门架横梁结构图,图4(b)是图4(a)的俯视图；
图5为图4(a)中a-a截面图；
图6为4(a)中i放大视图；
图7(a)、7(b)为吊耳外形图；
图8为吊耳与隔板、腹板的对接形式；
图9(a)、图9(b)为料斗内藏式带斗门机起吊示意图；
其中：1、旋转部分；2、固定部分；3、料斗内藏式带斗门机；21、门架；22、卸料系统；41、吊耳；42、方形横梁架；411、圆环加强板；412、吊耳耳板；413、侧向加强板；51、腹板；52、隔板；6、起吊钢丝绳。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种内藏式带斗门机的整机起吊吊耳结构。
本申请的实施方式中，如图1-3所示，一种料斗内藏式带斗门机的整机起吊吊耳结构，设置于料斗内藏式带斗门机3，所述料斗内藏式带斗门机3包括上部的旋转部分1、下部的固定部分2，固定部分2包括门架21和卸料系统22。
如图4(a)、图4(b)、图5所示，在方形横梁架42的四角固定设置有吊耳41，每个角焊接两个吊耳，两个吊耳平行设置，两个孔眼相对，在同一直线上。每个吊耳的起吊吨位为120吨，四个角总共8个吊耳，以满足总起重量960吨。
在方形横梁架42的一个角的下方具有最外侧腹板51、最外侧隔板52，两个吊耳41的其中一个的焊接位置对应于最外侧腹板51的上方，另一个吊耳的焊接位置对应于最外侧隔板52的上方。
吊耳布置在该位置，可以保证起吊点在整机重心以上、吊点在重心两侧，起吊过程中不会有倾翻危险。
如图6所示，所述吊耳41采用插入式吊耳，主体部分为吊耳耳板412，吊耳耳板412两侧有侧向加强板413，侧向加强板413厚度为吊耳耳板412板厚的一半，保证吊耳41的横向弯曲强度；吊耳耳板412的孔眼两侧设置圆环加强板411，圆环加强板411厚度为吊耳耳板412厚度的一半，保证吊耳41的孔眼处的剪切强度。
插入式吊耳的含义：在焊接时，吊耳主体的底部嵌入焊接基体内进行焊接的方式。
如图7(a)、图7(b)、图8所示，在焊接位置，对吊耳耳板两侧的楞进行倒角，使吊耳耳板底部界面呈梯形，梯形的腰斜率为4，焊缝采用对接焊缝，以保证连接焊缝的强度。
如图8所示，吊耳耳板的底端对应于最外侧腹板51或最外侧隔板52的位置，并进行焊接，图8中黑色填充的部分为焊缝。由于最外侧腹板51、最外侧隔板52与方形横梁架底部固定连接，可以保证吊耳受拉时门架21具有足够的刚度。同时布置在该位置在整机起吊过程中，能够保证起吊时绳具和吊具不与旋转部分干涉。
如图9(a)、图9(b)所示，吊耳41设置的位置在旋转部分1的垂直投影以外，在吊装转运时，能够保证起吊钢丝绳6及吊具不与旋转部分干涉。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
1.一种料斗内藏式带斗门机的整机起吊吊耳结构，设置于料斗内藏式带斗门机(3)，所述料斗内藏式带斗门机(3)包括上部的旋转部分(1)、下部的固定部分(2)，固定部分(2)包括门架(21)和卸料系统(22)；门架(21)具有水平设置的方形横梁架(42)，以及固定于方形横梁架(42)下方的最外侧腹板(51)、最外侧隔板(52)；其特征在于，仅在方形横梁架(42)的四角固定设置有吊耳(41)；
所述方形横梁架(42)的长度大于旋转部分(1)的宽度。
2.根据权利要求1所述的料斗内藏式带斗门机的整机起吊吊耳结构，其特征在于，所述吊耳(41)的位置在旋转部分(1)的垂直投影以外。
3.根据权利要求2所述的料斗内藏式带斗门机的整机起吊吊耳结构，其特征在于，所述吊耳(41)采用插入式吊耳，主体部分为吊耳耳板(412)，吊耳耳板(412)两侧有侧向加强板(413)，侧向加强板(413)厚度为吊耳耳板(412)板厚的一半；吊耳耳板(412)的孔眼两侧设置圆环加强板(411)，圆环加强板(411)厚度为吊耳耳板(412)厚度的一半。
4.根据权利要求3所述的料斗内藏式带斗门机的整机起吊吊耳结构，其特征在于，所述吊耳(41)焊接于方形横梁架(42)的四角上表面。
5.根据权利要求4所述的料斗内藏式带斗门机的整机起吊吊耳结构，其特征在于，单个吊耳(41)的起吊吨位为120吨。
6.根据权利要求5所述的料斗内藏式带斗门机的整机起吊吊耳结构，其特征在于，所述方形横梁架(42)四角的每个角设置两个吊耳(41)。
7.根据权利要求6所述的料斗内藏式带斗门机的整机起吊吊耳结构，其特征在于，所述两个吊耳(41)的其中一个的焊接位置对应于最外侧腹板(51)的上方，另一个吊耳的焊接位置对应于最外侧隔板(52)的上方。
8.根据权利要求6所述的料斗内藏式带斗门机的整机起吊吊耳结构，其特征在于，两个吊耳(41)平行设置，两个孔眼相对，在同一直线上。
9.根据权利要求7或8所述的料斗内藏式带斗门机的整机起吊吊耳结构，其特征在于，所述吊耳耳板(412)底部具有倒角，采用对缝焊接的方式进行焊接。
技术总结