本实用新型属于玻璃幕墙技术领域，具体涉及一种玻璃幕墙安装结构。
背景技术：
玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。传统的玻璃幕墙多以连接件实现玻璃幕墙板与龙骨的连接，这种连接方式往往费时费力，安装效率较低，而且增加了玻璃幕墙的安装间隙，安装后的稳定性较差，因此，为了解决上述的问题，需要一种玻璃幕墙安装结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种玻璃幕墙安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃幕墙安装结构，包括墙体，所述墙体的表面设置有安装板，所述安装板的表面贯穿有四组第一螺栓，且第一螺栓的端部螺纹连接在墙体上，所述安装板的上侧设置有限位卡具，所述限位卡具的左端通过转轴活动连接在安装板的表面，所述安装板的表面对称焊接有两个限位板，所述安装板的下侧焊接有活动卡具，所述活动卡具的内部设置有空腔，所述空腔的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的端部固定连接有活动板，所述空腔的内壁对称开设有调节腔，所述活动板上贯穿有导向滑杆，所述导向滑杆的端部焊接在调节腔的内壁，所述活动板右侧壁上焊接有定位卡具，所述定位卡具的内部设置有玻璃幕墙本体，所述限位卡具卡接在玻璃幕墙本体的顶端。
此项设置用于通过限位板达到对玻璃幕墙的两侧进行限位，再由限位卡具与活动卡具的配合使用，达到分别定位玻璃幕墙上下两侧的效果，极大的提高了对玻璃幕墙安装时的稳定性，并且安装方便，省时省力，有效的提高了玻璃幕墙的施工效率。
优选的，所述限位卡具、活动卡具和定位卡具的形状均为匚字形。
优选的，所述导向滑杆上套有橡胶套，且橡胶套设置在活动板的左右两侧。
此项设置用于能够在活动板靠近调节腔两端时，达到减震缓冲的效果，从而保护活动板。
优选的，所述限位板的形状为l形，所述玻璃幕墙本体设置在两个限位板之间的位置。
此项设置用于达到对玻璃幕墙本体的左右两侧进行限位的效果。
优选的，所述限位卡具的右端贯穿有第二螺栓，且第二螺栓的端部螺纹连接在墙体上。
此项设置用于方便通过第二螺栓达到固定限位卡具的效果。
优选的，所述限位卡具的内壁固定连接有硅胶垫，且硅胶垫的表面设置有防滑颗粒。
此项设置用于能够提高限位卡具对玻璃幕墙顶端的防滑稳定性，防止出现偏移的效果。
本实用新型的技术效果和优点：该玻璃幕墙安装结构，通过限位板达到对玻璃幕墙的两侧进行限位，再由限位卡具与活动卡具的配合使用，达到分别定位玻璃幕墙上下两侧的效果，极大的提高了对玻璃幕墙安装时的稳定性，并且安装方便，省时省力，有效的提高了玻璃幕墙的施工效率。
附图说明
图1为本实用新型墙体与安装板连接示意图；
图2为本实用新型活动卡具与玻璃幕墙本体连接示意图；
图3为本实用新型玻璃幕墙的安装示意图；
图4为本实用新型限位卡具的结构示意图。
图中：1、墙体；2、安装板；3、第一螺栓；4、限位卡具；5、转轴；6、第二螺栓；7、限位板；8、活动卡具；81、空腔；82、弹簧；83、活动板；84、调节腔；85、导向滑杆；86、橡胶套；87、定位卡具；9、玻璃幕墙本体；10、硅胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种玻璃幕墙安装结构，包括墙体1，所述墙体1的表面设置有安装板2，所述安装板2的表面贯穿有四组第一螺栓3，且第一螺栓3的端部螺纹连接在墙体1上，所述安装板2的上侧设置有限位卡具4，所述限位卡具4的左端通过转轴5活动连接在安装板2的表面，所述安装板2的表面对称焊接有两个限位板7，所述安装板2的下侧焊接有活动卡具8，所述活动卡具8的内部设置有空腔81，所述空腔81的内部固定连接有弹簧82，所述弹簧82的端部固定连接有活动板83，所述空腔81的内壁对称开设有调节腔84，所述活动板83上贯穿有导向滑杆85，所述导向滑杆85的端部焊接在调节腔84的内壁，所述活动板83右侧壁上焊接有定位卡具87，所述定位卡具87的内部设置有玻璃幕墙本体9，所述限位卡具4卡接在玻璃幕墙本体9的顶端。
具体的，所述限位卡具4、活动卡具8和定位卡具87的形状均为匚字形。
具体的，所述导向滑杆85上套有橡胶套86，且橡胶套86设置在活动板83的左右两侧。
具体的，所述限位板7的形状为l形，所述玻璃幕墙本体9设置在两个限位板7之间的位置。
具体的，所述限位卡具4的右端贯穿有第二螺栓6，且第二螺栓6的端部螺纹连接在墙体1上。
具体的，所述限位卡具4的内壁固定连接有硅胶垫10，且硅胶垫10的表面设置有防滑颗粒。
该玻璃幕墙安装结构，在使用时，首先安装板2上的第一螺栓3分别螺纹连接在墙体1上，达到固定安装板2的效果；此刻再将取出后玻璃幕墙本体9的底端插入到定位卡具87内，并且向内推动玻璃幕墙本体9，使移动的定位卡具87推动活动板83，配合导向滑杆85，达到活动板83的两端稳定在调节腔84内滑动，并且达到压缩弹簧的效果，此刻再将限位卡具4绕转轴5旋转，使限位卡具4卡在玻璃幕墙本体9的顶端，并且通过第二螺栓6对限位卡具4进行定位，达到安装玻璃幕墙本体9的效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种玻璃幕墙安装结构，包括墙体(1)，其特征在于：所述墙体(1)的表面设置有安装板(2)，所述安装板(2)的表面贯穿有四组第一螺栓(3)，且第一螺栓(3)的端部螺纹连接在墙体(1)上，所述安装板(2)的上侧设置有限位卡具(4)，所述限位卡具(4)的左端通过转轴(5)活动连接在安装板(2)的表面，所述安装板(2)的表面对称焊接有两个限位板(7)，所述安装板(2)的下侧焊接有活动卡具(8)，所述活动卡具(8)的内部设置有空腔(81)，所述空腔(81)的内部固定连接有弹簧(82)，所述弹簧(82)的端部固定连接有活动板(83)，所述空腔(81)的内壁对称开设有调节腔(84)，所述活动板(83)上贯穿有导向滑杆(85)，所述导向滑杆(85)的端部焊接在调节腔(84)的内壁，所述活动板(83)右侧壁上焊接有定位卡具(87)，所述定位卡具(87)的内部设置有玻璃幕墙本体(9)，所述限位卡具(4)卡接在玻璃幕墙本体(9)的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述限位卡具(4)、活动卡具(8)和定位卡具(87)的形状均为匚字形。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述导向滑杆(85)上套有橡胶套(86)，且橡胶套(86)设置在活动板(83)的左右两侧。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述限位板(7)的形状为l形，所述玻璃幕墙本体(9)设置在两个限位板(7)之间的位置。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述限位卡具(4)的右端贯穿有第二螺栓(6)，且第二螺栓(6)的端部螺纹连接在墙体(1)上。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述限位卡具(4)的内壁固定连接有硅胶垫(10)，且硅胶垫(10)的表面设置有防滑颗粒。
技术总结