本实用新型涉及金刚石油石技术领域，具体为一种用于汽车轮毂超精磨削的金刚石油石。
背景技术：
油石是指一种天然矿物经烧结而成的物质。“油石”本为黑色或棕黑色，暴露在地面上的则因风化而呈灰白色，表面看起来不像含有油质，但用热气蒸馏时，其中的有机物分解而成煤油，故而得名。其质地细密坚韧，可用作磨具。后来也把用磨料和结合剂等制成的条状固结磨具称为油石，而在汽车轮毂上会使用到油石，并且起到耐磨的作用。
现有专利号为cn201110134936.x一种超精密加工汽缸套平台网纹金刚石树脂珩磨油石及其制备方法，该装置在使用时，不能更好的与汽车轮毂进行结合，使用不方便，现有一种用于汽车轮毂超精磨削的金刚石油石达到卡合连接的目的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于汽车轮毂超精磨削的金刚石油石，以解决上述背景技术中提到的金刚石油石在使用时，不能更好的与汽车轮毂进行结合，使用不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车轮毂超精磨削的金刚石油石，包括外框轮，所述外框轮内设有金刚石油石，所述金刚石油石为圆柱形结构，且金刚石油石内开设有插槽，所述外框轮内设有插块，且外框轮通过插块在插槽内与金刚石油石呈插合固定连接，所述金刚石油石于外框轮内呈环形分布。
优选的，所述外框轮内开设有安装槽，且安装槽的形状与金刚石油石的形状相匹配。
优选的，所述外框轮一侧设有限位板，且限位板与外框轮呈同心圆位置分布，所述限位板与外框轮扣合固定连接。
优选的，所述金刚石油石内壁设有安装轮，且安装轮上开设有匹配导轨，所述匹配导轨的形状与金刚石油石的形状相匹配。
优选的，所述金刚石油石两侧设有支撑垫，且支撑垫为硅胶材质，所述金刚石油石通过支撑垫与外框轮呈弹性连接。
优选的，所述限位板上开设有匹配孔，所述插块上开设有固定螺槽，且固定螺槽内设有固定螺杆，所述限位板通过固定螺杆在匹配孔和固定螺槽内与插块呈螺旋固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于汽车轮毂超精磨削的金刚石油石的金刚石油石通过插块和插槽与外框轮进行插合固定连接，并且金刚石油石于外框轮呈环形分布，这样使得金刚石油石可以与轮毂有更多的接触面，磨损率减低，使用寿命更长。
附图说明
图1为本实用新型一种用于汽车轮毂超精磨削的金刚石油石正视图；
图2为本实用新型一种用于汽车轮毂超精磨削的金刚石油石剖面图；
图3为本实用新型一种用于汽车轮毂超精磨削的金刚石油石侧视剖面图。
图中：1、外框轮，2、金刚石油石，3、安装轮，4、安装槽，5、插块，6、匹配导轨，7、限位板，8、匹配孔，9、固定螺杆，10、固定螺槽，11、支撑垫，12、插槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于汽车轮毂超精磨削的金刚石油石，包括外框轮1、金刚石油石2、安装轮3、安装槽4、插块5、匹配导轨6、限位板7、匹配孔8、固定螺杆9、固定螺槽10、支撑垫11和插槽12，外框轮1内设有金刚石油石2，外框轮1内开设有安装槽4，且安装槽4的形状与金刚石油石2的形状相匹配，这样使得该装置的金刚石油石2可以更匹配的安装，外框轮1一侧设有限位板7，且限位板7与外框轮1呈同心圆位置分布，限位板7与外框轮1扣合固定连接，这样使得该装置限位板7可以与外框轮1完全镶嵌，使得该装置整体性更强，金刚石油石2内壁设有安装轮3，且安装轮3上开设有匹配导轨6，匹配导轨6的形状与金刚石油石2的形状相匹配，这样使得该装置的金刚石油石2可以更好的与安装轮3贴合，金刚石油石2两侧设有支撑垫11，且支撑垫11为硅胶材质，金刚石油石2通过支撑垫11与外框轮1呈弹性连接，这样使得该装置金刚石油石2在使用时，可以进行缓冲减震，金刚石油石2为圆柱形结构，且金刚石油石2内开设有插槽12，外框轮1内设有插块5，且外框轮1通过插块5在插槽12内与金刚石油石2呈插合固定连接，金刚石油石2于外框轮1内呈环形分布，限位板7上开设有匹配孔8，插块5上开设有固定螺槽10，且固定螺槽10内设有固定螺杆9，限位板7通过固定螺杆9在匹配孔8和固定螺槽10内与插块5呈螺旋固定连接，这样使得该装置可以将限位板7固定更紧密，更方便。
工作原理：在使用该用于汽车轮毂超精磨削的金刚石油石时，首先将该装置取出，然后将该装置的固定螺杆9从固定螺槽10内拧出，接着将限位板7取出，然后将金刚石油石2取出，接着通过插块5和插槽12的配合将金刚石油石2插合入安装槽4中，当全部插合完成后，将安装轮3取出，然后将安装轮3卡合到金刚石油石2上，并且通过匹配导轨6进行扣合，接着可以将限位板7扣合入外框轮1一侧，然后将固定螺杆9螺旋插入，进行固定，接着将该装置的安装轮3与轮毂连接，当该装置在使用时，对组的金刚石油石2的耐磨性更好，并且金刚石油石2可以通过支撑垫11起到缓冲的作用，使用更方便，这就是该用于汽车轮毂超精磨削的金刚石油石的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于汽车轮毂超精磨削的金刚石油石，包括外框轮（1），所述外框轮（1）内设有金刚石油石（2），其特征在于：所述金刚石油石（2）为圆柱形结构，且金刚石油石（2）内开设有插槽（12），所述外框轮（1）内设有插块（5），且外框轮（1）通过插块（5）在插槽（12）内与金刚石油石（2）呈插合固定连接，所述金刚石油石（2）于外框轮（1）内呈环形分布。
2.根据权利要求1所述的一种用于汽车轮毂超精磨削的金刚石油石，其特征在于：所述外框轮（1）内开设有安装槽（4），且安装槽（4）的形状与金刚石油石（2）的形状相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种用于汽车轮毂超精磨削的金刚石油石，其特征在于：所述外框轮（1）一侧设有限位板（7），且限位板（7）与外框轮（1）呈同心圆位置分布，所述限位板（7）与外框轮（1）扣合固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于汽车轮毂超精磨削的金刚石油石，其特征在于：所述金刚石油石（2）内壁设有安装轮（3），且安装轮（3）上开设有匹配导轨（6），所述匹配导轨（6）的形状与金刚石油石（2）的形状相匹配。
5.根据权利要求3所述的一种用于汽车轮毂超精磨削的金刚石油石，其特征在于：所述金刚石油石（2）两侧设有支撑垫（11），且支撑垫（11）为硅胶材质，所述金刚石油石（2）通过支撑垫（11）与外框轮（1）呈弹性连接。
6.根据权利要求3所述的一种用于汽车轮毂超精磨削的金刚石油石，其特征在于：所述限位板（7）上开设有匹配孔（8），所述插块（5）上开设有固定螺槽（10），且固定螺槽（10）内设有固定螺杆（9），所述限位板（7）通过固定螺杆（9）在匹配孔（8）和固定螺槽（10）内与插块（5）呈螺旋固定连接。
技术总结