本发明涉及一种不等距布置方法，具体涉及一种百万π型双切圆锅炉高温受热面不等节距布置方法，属于锅炉设备领域。
背景技术：
常规百万π型双切圆锅炉高温受热面均采用等节距布置。但锅炉实际运行时炉宽方向烟气热负荷并不均匀，这种等节距布置方式的管屏不能很好的适应烟气侧热负荷偏差，造成高效超超临界锅炉达到额定汽温越来越困难。
技术实现要素：
本发明为解决常规百万π型双切圆锅炉高温受热面不能很好的适应烟气侧热负荷偏差，造成高效超超临界锅炉达到额定汽温困难的问题，进而提出一种百万π型双切圆锅炉高温受热面不等节距布置方法。
本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明所述方法的具体步骤如下：
步骤一、根据实际运行的百万π型双切圆锅炉高温受热面烟气侧热负荷运行数据，靠近左侧水冷壁和右侧水冷壁的烟气热负荷较低，靠近锅炉中心线的烟气热负荷较高；
步骤二、选取靠近左侧水冷壁和右侧水冷壁的高温受热面管屏烟气侧热负荷，选取靠近锅炉中心线的高温受热面管屏烟气侧热负荷；
步骤三、根据步骤二设计选取的热负荷比例匹配相对应区域内管屏的布置面积，热负荷比例与布置面积为一一对应关系；
步骤四、根据步骤三布置的不同区域内的管屏面积调整对应区域内的管屏布置节距。
进一步的，步骤一中靠近左侧水冷壁和右侧水冷壁的烟气热负荷为80％～90％。
进一步的，步骤一中靠近锅炉中心线的烟气热负荷为110％～120％。
进一步的，步骤二中靠近左侧水冷壁和右侧水冷壁的高温受热面管屏烟气侧热负荷选取为平均热负荷的85％。
进一步的，步骤二中靠近锅炉中心线的高温受热面管屏烟气侧热负荷选取为平均热负荷的115％。
进一步的，步骤三中高温受热面管屏布置管屏面积为平均布置面积的85％。
进一步的，步骤三中高温受热面管屏布置管屏面积为平均布置面积的115％。
进一步的，步骤四中高温受热面管屏布置面积减少，相应管屏节距增大为节距的118％。
进一步的，步骤四中高温受热面管屏布置面积增加，相应管屏节距减小为平局节距的87％。
本发明的有益效果是：本发明适用于1000mw等级超超临界π型双切圆锅炉，克服现有技术的不足，解决了百万π型双切圆锅炉达到额定汽温困难的问题；本发明提高高效超超临界锅炉达到额定汽温的能力，根据已经投运的百万π型双切圆锅炉高温受热面烟气侧热负荷运行数据，对新设计锅炉高温受热面采用不等节距布置，减小烟气侧热负荷偏差对管屏的影响。与常规百万π型双切圆锅炉高温受热面等节距布置相比，不等节距布置的受热面管屏能更好的适应烟气侧热负荷偏差，更好的利用受热面管屏换热面积，从而减小偏差使锅炉达到额定汽温。
附图说明
图1是百万π型双切圆锅炉高温受热面不等节距布置示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种百万π型双切圆锅炉高温受热面不等节距布置方法的具体步骤如下：
步骤一、根据实际运行的百万π型双切圆锅炉高温受热面烟气侧热负荷运行数据，靠近左侧水冷壁和右侧水冷壁的烟气热负荷较低，靠近锅炉中心线的烟气热负荷较高；
步骤二、选取靠近左侧水冷壁和右侧水冷壁的高温受热面管屏3烟气侧热负荷，选取靠近锅炉中心线的高温受热面管屏4烟气侧热负荷；
步骤三、根据步骤二设计选取的热负荷比例匹配相对应区域内管屏的布置面积，热负荷比例与布置面积为一一对应关系；
步骤四、根据步骤三布置的不同区域内的管屏面积调整对应区域内的管屏布置节距。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种百万π型双切圆锅炉高温受热面不等节距布置方法的步骤一中靠近左侧水冷壁和右侧水冷壁的烟气热负荷为80％～90％。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种百万π型双切圆锅炉高温受热面不等节距布置方法，其特征在于：步骤一中靠近锅炉中心线的烟气热负荷为110％～120％。
具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种百万π型双切圆锅炉高温受热面不等节距布置方法的步骤二中靠近左侧水冷壁和右侧水冷壁的高温受热面管屏3烟气侧热负荷选取为平均热负荷的85％。
具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种百万π型双切圆锅炉高温受热面不等节距布置方法的步骤二中靠近锅炉中心线的高温受热面管屏4烟气侧热负荷选取为平均热负荷的115％。
具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种百万π型双切圆锅炉高温受热面不等节距布置方法的步骤三中高温受热面管屏3布置管屏面积为平均布置面积的85％。
具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种百万π型双切圆锅炉高温受热面不等节距布置方法的步骤三中高温受热面管屏4布置管屏面积为平均布置面积的115％。
具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种百万π型双切圆锅炉高温受热面不等节距布置方法的步骤四中高温受热面管屏3布置面积减少，相应管屏节距增大为节距的118％。
具体实施方式九：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种百万π型双切圆锅炉高温受热面不等节距布置方法的步骤四中高温受热面管屏4布置面积增加，相应管屏节距减小为平局节距的87％。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。
1.一种百万π型双切圆锅炉高温受热面不等节距布置方法，其特征在于：所述一种百万π型双切圆锅炉高温受热面不等节距布置方法的具体步骤如下：
步骤一、根据实际运行的百万π型双切圆锅炉高温受热面烟气侧热负荷运行数据，靠近左侧水冷壁和右侧水冷壁的烟气热负荷较低，靠近锅炉中心线的烟气热负荷较高；
步骤二、选取靠近左侧水冷壁和右侧水冷壁的高温受热面管屏(3)烟气侧热负荷，选取靠近锅炉中心线的高温受热面管屏(4)烟气侧热负荷；
步骤三、根据步骤二设计选取的热负荷比例匹配相对应区域内管屏的布置面积，热负荷比例与布置面积为一一对应关系；
步骤四、根据步骤三布置的不同区域内的管屏面积调整对应区域内的管屏布置节距。
2.根据权利要求1所述一种百万π型双切圆锅炉高温受热面不等节距布置方法，其特征在于：步骤一中靠近左侧水冷壁和右侧水冷壁的烟气热负荷为80％～90％。
3.根据权利要求1所述一种百万π型双切圆锅炉高温受热面不等节距布置方法，其特征在于：步骤一中靠近锅炉中心线的烟气热负荷为110％～120％。
4.根据权利要求1所述一种百万π型双切圆锅炉高温受热面不等节距布置方法，其特征在于：步骤二中靠近左侧水冷壁和右侧水冷壁的高温受热面管屏(3)烟气侧热负荷选取为平均热负荷的85％。
5.根据权利要求1所述一种百万π型双切圆锅炉高温受热面不等节距布置方法，其特征在于：步骤二中靠近锅炉中心线的高温受热面管屏(4)烟气侧热负荷选取为平均热负荷的115％。
6.根据权利要求1所述一种百万π型双切圆锅炉高温受热面不等节距布置方法，其特征在于：步骤三中高温受热面管屏(3)布置管屏面积为平均布置面积的85％。
7.根据权利要求1所述一种百万π型双切圆锅炉高温受热面不等节距布置方法，其特征在于：步骤三中高温受热面管屏(4)布置管屏面积为平均布置面积的115％。
8.根据权利要求1所述一种百万π型双切圆锅炉高温受热面不等节距布置方法，其特征在于：步骤四中高温受热面管屏(3)布置面积减少，相应管屏节距增大为节距的118％。
9.根据权利要求1所述一种百万π型双切圆锅炉高温受热面不等节距布置方法，其特征在于：步骤四中高温受热面管屏(4)布置面积增加，相应管屏节距减小为平局节距的87％。
技术总结