本实用新型涉及金刚石无芯磨砂轮技术领域，具体为一种整体金刚石无芯磨砂轮。
背景技术：
金刚石磨砂轮是以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具，金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料特效工具。金刚石无芯磨砂轮用于无芯磨床加工圆柱型工件用，金刚石无芯磨砂轮一般由工作层、基体、过渡层三部分组成。工作层称金刚石层，由磨料、结合剂和填料组成，是磨具的工作部分；过渡层称非金刚石层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分；基体是由铝、钢或电木加工而成，起支承工作层和装卡磨具的作用。
现有的金刚石无芯磨砂轮的磨料层在制作时大多由多块磨料层拼接在磨砂轮基体的外圆上，拼接处容易凹凸不平，需要经过修整才能进行使用，且拼接而成的磨料层不能保证其稳定性，在金刚石无芯磨砂轮进行工件加工时，由于磨料层与基体的粘接不牢等问题，容易造成磨料层的局部脱落，影响金刚石无芯磨砂轮的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种整体金刚石无芯磨砂轮，以解决上述背景技术提出的目前市场上金刚石无芯磨砂轮的磨料层大多由多块磨料层拼接在磨砂轮基体的外圆上，在金刚石无芯磨砂轮进行工件加工时，由于磨料层与基体的粘接不牢等问题，容易造成磨料层的局部脱落，影响金刚石无芯磨砂轮使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整体金刚石无芯磨砂轮，包括金刚石无芯磨砂轮主体，所述金刚石无芯磨砂轮主体上设有砂轮基体以及金刚石磨料层，所述金刚石无芯磨砂轮主体为柱体结构，且金刚石无芯磨砂轮主体下端设有固定座，所述金刚石无芯磨砂轮主体两侧设有固定环，且固定环之间连接有螺栓，所述砂轮基体外侧开设有对称的条形凹槽，且金刚石磨料层内侧开设有对称的条形凸起，并且金刚石磨料层的条形凸起形状与砂轮基体的条形凹槽形状相吻合。
优选的，所述金刚石磨料层为一体式圆环结构，且金刚石磨料层中部开设有与砂轮基体剖面形状相吻合的圆形通孔。
优选的，所述金刚石磨料层的圆形通孔两侧还开设有贯通的环形凹槽，且金刚石磨料层的环形凹槽上还均匀开设有与螺栓形状相吻合的贯穿通孔。
优选的，所述砂轮基体外侧开设有环形凹槽，且砂轮基体的环形凹槽宽度以及深度均与金刚石磨料层环形凹槽的宽度以及深度相等，并且砂轮基体的环形凹槽内也均匀开设有与螺栓形状相吻合的贯穿通孔。
优选的，所述金刚石磨料层通过粘接剂固定在砂轮基体的外圈，且固定环的形状与金刚石磨料层和砂轮基体固定后所形成的环形凹槽形状相吻合，并且固定环上开设有与金刚石磨料层以及砂轮基体位置相对应的圆形通孔。
优选的，所述固定座上端设有与砂轮基体内部通孔形状相吻合的凸起，且固定座的底部直径大小与金刚石无芯磨砂轮主体的大小相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该整体金刚石无芯磨砂轮的金刚石磨料层为整体结构，通过磨砂轮固定专用粘结剂固定在砂轮基体上，避免了传统拼接固定造成的脱落问题，使得金刚石无芯磨砂轮的工作能够更加高效。该整体金刚石无芯磨砂轮在将金刚石磨料层固定在砂轮基体上后通过固定环整体固定，使得金刚石磨料层固定的更加稳固。
附图说明
图1为本实用新型一种整体金刚石无芯磨砂轮结构示意图；
图2为本实用新型一种整体金刚石无芯磨砂轮的金刚石磨料层与砂轮基体连接俯视图；
图3为本实用新型一种整体金刚石无芯磨砂轮的固定环结构示意图；
图4为本实用新型一种整体金刚石无芯磨砂轮的金刚石磨料层俯视图；
图5为本实用新型一种整体金刚石无芯磨砂轮的砂轮基体俯视图；
图6为本实用新型一种整体金刚石无芯磨砂轮的砂轮基体侧视图；
图7为本实用新型一种整体金刚石无芯磨砂轮的金刚石磨料层侧视图。
图中：1、金刚石无芯磨砂轮主体，2、固定环，3、螺栓，4、金刚石磨料层，5、砂轮基体，6、固定座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种整体金刚石无芯磨砂轮，包括金刚石无芯磨砂轮主体1，金刚石无芯磨砂轮主体1上设有砂轮基体5以及金刚石磨料层4，金刚石磨料层4为一体式圆环结构，且金刚石磨料层4中部开设有与砂轮基体5剖面形状相吻合的圆形通孔，此结构金刚石磨料层4的一体式圆环结构能够免拼接，直接通过粘接剂固定在砂轮基体5上，避免了传统拼接固定造成的脱落问题，使得金刚石无芯磨砂轮1的工作能够更加高效，金刚石无芯磨砂轮主体1为柱体结构，且金刚石无芯磨砂轮主体1下端设有固定座6，固定座6上端设有与砂轮基体5内部通孔形状相吻合的凸起，且固定座6的底部直径大小与金刚石无芯磨砂轮主体1的大小相等，此结构方便将砂轮基体5套设固定在固定座6上，避免安装固定金刚石磨料层4时砂轮基体5放置不稳，从而方便金刚石无芯磨砂轮主体1的制作，金刚石无芯磨砂轮主体1两侧设有固定环2，且固定环2之间连接有螺栓3，金刚石磨料层4的圆形通孔两侧还开设有贯通的环形凹槽，且金刚石磨料层4的环形凹槽上还均匀开设有与螺栓3形状相吻合的贯穿通孔，此结构能够将螺栓3贯穿在金刚石磨料层4的通孔内，使螺栓3对金刚石磨料层4进行固定，砂轮基体5外侧开设有环形凹槽，且砂轮基体5的环形凹槽宽度以及深度均与金刚石磨料层4环形凹槽的宽度以及深度相等，并且砂轮基体5的环形凹槽内也均匀开设有与螺栓3形状相吻合的贯穿通孔，此结构能够将螺栓3贯穿在砂轮基体5的通孔内，使螺栓3对砂轮基体5进行固定，砂轮基体5外侧开设有对称的条形凹槽，且金刚石磨料层4内侧开设有对称的条形凸起，并且金刚石磨料层4的条形凸起形状与砂轮基体5的条形凹槽形状相吻合，金刚石磨料层4通过粘接剂固定在砂轮基体5的外圈，且固定环2的形状与金刚石磨料层4和砂轮基体5固定后所形成的环形凹槽形状相吻合，并且固定环2上开设有与金刚石磨料层4以及砂轮基体5位置相对应的圆形通孔，此结构当对金刚石磨料层4以及砂轮基体5进行固定时，方形凸起与方形凹槽的配合能够起限位的作用，使得金刚石磨料层4以及砂轮基体5上的通孔能够与固定环2的通孔位置相对应，金刚石磨料层4内侧的环形凹槽在固定到砂轮基体5上后能够与砂轮基体5外侧的环形凹槽拼接成一个大的环形凹槽，方便固定环2的卡合固定，同时能够通过螺栓3将固定环2稳定的固定在环形凹槽内，使得固定环2起到稳固金刚石磨料层4与砂轮基体5连接的作用。
工作原理：在使用该整体金刚石无芯磨砂轮时，首先将砂轮基体5插设在固定座6上进行固定，然后使一体式结构的金刚石磨料层4的凸起与砂轮基体5的凹槽相对应，金刚石磨料层4内侧涂刷粘接剂，然后通过按压工具平稳的压合套设到砂轮基体5上，当金刚石磨料层4固定未完成后，将固定环2卡合在金刚石磨料层4与砂轮基体5之间的凹槽内，再将螺栓3贯穿过砂轮基体5以及金刚石磨料层4的通孔内，接着翻转砂轮基体5，将贯穿在固定环2与砂轮基体5以及金刚石磨料层4上的螺栓3进行固定，完成金刚石无芯磨砂轮主体1的制作，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种整体金刚石无芯磨砂轮，包括金刚石无芯磨砂轮主体（1），所述金刚石无芯磨砂轮主体（1）上设有砂轮基体（5）以及金刚石磨料层（4），其特征在于：所述金刚石无芯磨砂轮主体（1）为柱体结构，且金刚石无芯磨砂轮主体（1）下端设有固定座（6），所述金刚石无芯磨砂轮主体（1）两侧设有固定环（2），且固定环（2）之间连接有螺栓（3），所述砂轮基体（5）外侧开设有对称的方形凹槽，且金刚石磨料层（4）内侧开设有对称的条形凸起，并且金刚石磨料层（4）的条形凸起形状与砂轮基体（5）的条形凹槽形状相吻合。
2.根据权利要求1所述的一种整体金刚石无芯磨砂轮，其特征在于：所述金刚石磨料层（4）为一体式圆环结构，且金刚石磨料层（4）中部开设有与砂轮基体（5）剖面形状相吻合的圆形通孔。
3.根据权利要求2所述的一种整体金刚石无芯磨砂轮，其特征在于：所述金刚石磨料层（4）的圆形通孔两侧还开设有贯通的环形凹槽，且金刚石磨料层（4）的环形凹槽上还均匀开设有与螺栓（3）形状相吻合的贯穿通孔。
4.根据权利要求3所述的一种整体金刚石无芯磨砂轮，其特征在于：所述砂轮基体（5）外侧开设有环形凹槽，且砂轮基体（5）的环形凹槽宽度以及深度均与金刚石磨料层（4）环形凹槽的宽度以及深度相等，并且砂轮基体（5）的环形凹槽内也均匀开设有与螺栓（3）形状相吻合的贯穿通孔。
5.根据权利要求4所述的一种整体金刚石无芯磨砂轮，其特征在于：所述金刚石磨料层（4）通过粘接剂固定在砂轮基体（5）的外圈，且固定环（2）的形状与金刚石磨料层（4）和砂轮基体（5）固定后所形成的环形凹槽形状相吻合，并且固定环（2）上开设有与金刚石磨料层（4）以及砂轮基体（5）位置相对应的圆形通孔。
6.根据权利要求1所述的一种整体金刚石无芯磨砂轮，其特征在于：所述固定座（6）上端设有与砂轮基体（5）内部通孔形状相吻合的凸起，且固定座（6）的底部直径大小与金刚石无芯磨砂轮主体（1）的大小相等。
技术总结