本实用新型涉及水机生产设备技术领域，尤其涉及一种用于水机生产用打磨装置。
背景技术：
水机的零部件在生产加工的过程中，需要经过打磨处理。但是现有的用于水机生产用打磨装置无法对水机的零部件进行有效的固定，导致水机的零部件在打磨的过程中容易发生偏位，影响打磨精度，工作质量较低；且现有的用于水机生产用打磨装置在打磨的过程中会造成粉尘乱飞的情况，环保性较低。
技术实现要素：
本实用新型提出的一种用于水机生产用打磨装置，解决了现有的用于水机生产用打磨装置无法对水机的零部件进行有效的固定，导致水机的零部件在打磨的过程中容易发生偏位，影响打磨精度，工作质量较低；且现有的用于水机生产用打磨装置在打磨的过程中会造成粉尘乱飞的情况，环保性较低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于水机生产用打磨装置，包括底板，所述底板的顶壁上固定有支撑箱，位于支撑箱两侧的所述底板的顶壁上均安装有活塞端朝上的液压缸，两个所述液压缸的活塞端固定有水平设置的升降板，位于两个液压缸之间的所述升降板的底壁上固定有垂直设置的防尘筒体，所述防尘筒体的底部活动套接在所述支撑箱的顶部外侧壁上，位于防尘筒体内圈的所述升降板的底壁上安装打磨机构，所述支撑箱的两侧内侧壁上分别转动连接有水平设置的第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆与第二丝杆固定连接，所述支撑箱的顶壁上对称开设有两个矩形的移动孔，移动孔内活动套接有垂直设置的矩形的移动板，两个所述移动板分别螺旋配合连接在第一丝杆的外圈和第二丝杆的外圈，所述支撑箱的内底壁上安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端固定连接有锥齿轮，所述第二丝杆的外圈固定套接有锥齿圈，所述锥齿轮与锥齿圈啮合连接，所述移动板的顶端延伸至支撑箱的上方且焊接有矩形的移动箱，两个移动箱相互靠近的侧壁上均开设有呈矩形阵列分布的多个活动孔，活动孔内活动套接有水平设置的压柱，所述压柱位于移动箱内部的一端固定连接有连接板，所述连接板与所述移动箱的内侧壁连接有弹簧，弹簧套设在压柱的外圈。
优选的，所述支撑箱的两侧内侧壁上分别开设有第一转动槽和第二转动槽，第一转动槽内固定套接有第一轴承，所述第一丝杆固定套接在第一轴承的内圈，第二转动槽内固定套接有第二轴承，所述第二丝杆固定套接在第二轴承的内圈。
优选的，所述第一丝杆的螺纹方向与所述第二丝杆的螺纹方向相反。
优选的，所述支撑箱顶壁上的移动孔的宽度与所述移动板的宽度相适配。
优选的，所述打磨机构包括输出端朝下的第一驱动电机和打磨轮，所述第一驱动电机安装在升降板的底壁上，所述打磨轮固定连接在第一驱动电机的输出端上，所述打磨轮位于两个所述移动箱的正上方。
优选的，所述防尘筒体内圈的尺寸与所述支撑箱外侧壁的尺寸相适配。
本实用新型的有益效果是：
1、通过支撑箱、第一丝杆、第二丝杆、移动板、移动箱、连接板、弹簧、压柱、第二驱动电机、锥齿轮和锥齿圈的配合作用，可在打磨的过程中对水机的零部件进行有效的固定，可防止水机的零部件在打磨的过程中发出偏位，可保证打磨精度，工作质量较高。
2、通过底座、支撑箱、液压缸、升降板、防尘筒体、第一驱动电机和打磨轮的配合作用，可避免打磨的过程中粉尘乱飞，环保性较高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于水机生产用打磨装置的结构示意图。
图2为图1中a部分的局部放大图。
图3为图1中b部分的局部放大图。
图4为本实用新型提出的一种用于水机生产用打磨装置的移动箱的侧视图。
图中标号：1底板、2支撑箱、3第一丝杆、4移动板、5第二丝杆、6液压缸、7升降板、8第一驱动电机、9打磨轮、10防尘筒体、11第二驱动电机、12锥齿轮、13锥齿圈、14移动箱、15连接板、16弹簧、17压柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4，一种用于水机生产用打磨装置，包括底板1，底板1的顶壁上固定有支撑箱2，位于支撑箱2两侧的底板1的顶壁上均安装有活塞端朝上的液压缸6，两个液压缸6的活塞端固定有水平设置的升降板7，位于两个液压缸6之间的升降板7的底壁上固定有垂直设置的防尘筒体10，防尘筒体10有透明塑胶制成，方便观察防尘筒体10内部的情况，防尘筒体10的底部活动套接在支撑箱2的顶部外侧壁上，位于防尘筒体10内圈的升降板7的底壁上安装打磨机构，支撑箱2的两侧内侧壁上分别转动连接有水平设置的第一丝杆3和第二丝杆5，第一丝杆3与第二丝杆5固定连接，支撑箱2的顶壁上对称开设有两个矩形的移动孔，移动孔内活动套接有垂直设置的矩形的移动板4，两个移动板4分别螺旋配合连接在第一丝杆3的外圈和第二丝杆5的外圈，支撑箱2的内底壁上安装有第二驱动电机11，支撑箱2的内底壁上安装有型号为pic18的控制器，控制器与第二驱动电机11电性连接，通过控制器可控制第二驱动电机11的双向运转，第二驱动电机11的输出端固定连接有锥齿轮12，第二丝杆5的外圈固定套接有锥齿圈13，锥齿轮12与锥齿圈13啮合连接，移动板4的顶端延伸至支撑箱2的上方且焊接有矩形的移动箱14，两个移动箱14相互靠近的侧壁上均开设有呈矩形阵列分布的多个活动孔，活动孔内活动套接有水平设置的压柱17，压柱17位于移动箱14内部的一端固定连接有连接板15，连接板15与移动箱14的内侧壁连接有弹簧16，弹簧16套设在压柱17的外圈。
本实用新型在使用时，通过液压缸6的伸长，可带动升降板7和防尘筒体10上升，直至防尘筒体10上升至移动箱14的上方，即可将水机的零部件放置在两个移动箱14之间的支撑箱2的外顶壁上，通过第二驱动电机11的正向运转，通过锥齿轮12和锥齿圈13的传动，可带动第二丝杆5和第一丝杆3转动，通过第二丝杆5和第一丝杆3分别与两个移动板4的螺旋传动，可带动两个移动板4相互靠近，即可带动两个移动箱14相互靠近，从而带动位于水机的零部件两侧的压柱17相互靠近，直至所有的压柱17均与水机的零部件接触，且所有的弹簧16均处于拉伸状态，通过弹簧16弹性势能作用，可使所有的压柱17分别抵压水机的零部件的凸处和凹处，即可对水机的零部件进行有效的固定，将水机的零部件固定完毕后，通过液压缸6的收缩，可带动升降板7、第一驱动电机8、打磨轮9和防尘筒体10下降，当防尘筒体10的底端低于支撑箱2的顶端，继续通过液压缸6的收缩，带动打磨轮9下降，直至打磨轮9接触到水机的零部件，即可通过第一驱动电机8的运转，带动打磨轮9转动，对水机的零部件进行打磨，在防尘筒体10的内部进行打磨，通过防尘筒体10的限位作用，可防止粉尘乱飞。
实施例二
本实施例中，支撑箱2的两侧内侧壁上分别开设有第一转动槽和第二转动槽，第一转动槽内固定套接有第一轴承，第一丝杆3固定套接在第一轴承的内圈，第二转动槽内固定套接有第二轴承，第二丝杆5固定套接在第二轴承的内圈，可保证第一丝杆3和第二丝杆5能够稳定的转动。
第一丝杆3的螺纹方向与第二丝杆5的螺纹方向相反，支撑箱2顶壁上的移动孔的宽度与移动板4的宽度相适配，通过移动孔的限位作用，可防止移动板4因第一丝杆3和第二丝杆5的转动而发生转动。
打磨机构包括输出端朝下的第一驱动电机8和打磨轮9，第一驱动电机8安装在升降板7的底壁上，打磨轮9固定连接在第一驱动电机8的输出端上，打磨轮9位于两个移动箱14的正上方，防尘筒体10内圈的尺寸与支撑箱2外侧壁的尺寸相适配，可保证防尘筒体10与支撑箱2连接的密封性，可防止粉尘从防尘筒体10与支撑箱2的连接处溢出。
本实用新型可在打磨的过程中对水机的零部件进行有效的固定，可保证打磨精度，工作质量较高，可避免打磨的过程中粉尘乱飞，环保性较高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于水机生产用打磨装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶壁上固定有支撑箱(2)，位于支撑箱(2)两侧的所述底板(1)的顶壁上均安装有活塞端朝上的液压缸(6)，两个所述液压缸(6)的活塞端固定有水平设置的升降板(7)，位于两个液压缸(6)之间的所述升降板(7)的底壁上固定有垂直设置的防尘筒体(10)，所述防尘筒体(10)的底部活动套接在所述支撑箱(2)的顶部外侧壁上，位于防尘筒体(10)内圈的所述升降板(7)的底壁上安装打磨机构，所述支撑箱(2)的两侧内侧壁上分别转动连接有水平设置的第一丝杆(3)和第二丝杆(5)，所述第一丝杆(3)与第二丝杆(5)固定连接，所述支撑箱(2)的顶壁上对称开设有两个矩形的移动孔，移动孔内活动套接有垂直设置的矩形的移动板(4)，两个所述移动板(4)分别螺旋配合连接在第一丝杆(3)的外圈和第二丝杆(5)的外圈，所述支撑箱(2)的内底壁上安装有第二驱动电机(11)，第二驱动电机(11)的输出端固定连接有锥齿轮(12)，所述第二丝杆(5)的外圈固定套接有锥齿圈(13)，所述锥齿轮(12)与锥齿圈(13)啮合连接，所述移动板(4)的顶端延伸至支撑箱(2)的上方且焊接有矩形的移动箱(14)，两个移动箱(14)相互靠近的侧壁上均开设有呈矩形阵列分布的多个活动孔，活动孔内活动套接有水平设置的压柱(17)，所述压柱(17)位于移动箱(14)内部的一端固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)与所述移动箱(14)的内侧壁连接有弹簧(16)，弹簧(16)套设在压柱(17)的外圈。
2.根据权利要求1所述的一种用于水机生产用打磨装置，其特征在于，所述支撑箱(2)的两侧内侧壁上分别开设有第一转动槽和第二转动槽，第一转动槽内固定套接有第一轴承，所述第一丝杆(3)固定套接在第一轴承的内圈，第二转动槽内固定套接有第二轴承，所述第二丝杆(5)固定套接在第二轴承的内圈。
3.根据权利要求1所述的一种用于水机生产用打磨装置，其特征在于，所述第一丝杆(3)的螺纹方向与所述第二丝杆(5)的螺纹方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种用于水机生产用打磨装置，其特征在于，所述支撑箱(2)顶壁上的移动孔的宽度与所述移动板(4)的宽度相适配。
5.根据权利要求1所述的一种用于水机生产用打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括输出端朝下的第一驱动电机(8)和打磨轮(9)，所述第一驱动电机(8)安装在升降板(7)的底壁上，所述打磨轮(9)固定连接在第一驱动电机(8)的输出端上，所述打磨轮(9)位于两个所述移动箱(14)的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种用于水机生产用打磨装置，其特征在于，所述防尘筒体(10)内圈的尺寸与所述支撑箱(2)外侧壁的尺寸相适配。
技术总结