本实用新型涉及起重机领域，具体来说，涉及一种悬臂吊起重机立柱加固装置。
背景技术：
加固，指对可靠性不足或业主要求提高可靠度的承重结构、构件及其相关部分采取增强、局部更换或调整其内力等措施，使其具有现行设计规范及业主所要求的安全性、耐久性和适用性，工业上主要进行的加固有粘钢加固、碳纤维加固、压力注浆加固、植筋加固、锚栓加固、钢管桩加固。在现有技术中，悬臂吊起重机均通过立柱与地面接触，在通过螺栓将立柱固定在地面上，由于立柱的底座与地面接触面积较小，使得固定底盘小，从而在悬臂吊起重机工作时，出现稳定性不足甚至出现起重机倾斜情况。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种悬臂吊起重机立柱加固装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种悬臂吊起重机立柱加固装置，包括底板，所述底板的顶端设有起重机立柱，所述起重机立柱的底端通过安装座一与所述底板连接，所述起重机立柱上套设有卡紧组件一和位于所述卡紧组件一下方的卡紧组件二，所述卡紧组件一和所述卡紧组件二的外侧设有若干个调节杆，所述底板的顶端设有若干个支撑杆，所述调节杆的一端均设有与所述支撑杆连接的夹持组件。
作为优选，所述支撑杆通过安装座二与所述底板连接，所述支撑杆和所述安装座二均设置为四个。
作为优选，所述卡紧组件一和所述卡紧组件二均包括卡紧环，所述卡紧环的内部均匀设有若干个与所述起重机立柱外壁连接的卡紧板，所述卡紧板通过若干个衔接弹簧与所述卡紧环内壁连接。
作为优选，所述卡紧板远离所述衔接弹簧的一侧设有若干个胶垫。
作为优选，所述卡紧环的外壁均匀设有若干个衔接座，所述衔接座设置为四个。
作为优选，所述夹持组件包括套设于所述支撑杆的夹持环，所述支撑杆与所述夹持环的横截面均为四边形结构，所述夹持环远离所述调节杆的一侧中间位置均开设有通槽，所述通槽的内部贯穿有与所述支撑杆侧壁连接的夹持杆。
作为优选，所述调节杆包括与所述夹持环侧壁连接的套筒和穿插于所述套筒内部的子杆，所述子杆远离所述套筒的一端设有与所述衔接座连接的螺纹杆，所述子杆与所述套筒之间通过紧固杆连接，所述子杆远离所述螺纹杆的一端设有移动板，所述套筒的内壁设有与所述移动板相适配的活动槽。
作为优选，所述套筒的内壁设有缓冲弹簧。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过卡紧组件一、卡紧组件二、调节杆、夹持组件、和支撑杆的作用，有效的提高了起重机立柱的固定作用，进而实现对起重机立柱的加固，同时配合调节杆的可伸缩设置，有效的改变支撑杆与起重机立柱之间的距离，进而有效的增大了起重机加固装置的底盘面积，大大降低起重机立柱倾倒的可能性，进而提高了起重机立柱的工作稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种悬臂吊起重机立柱加固装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种悬臂吊起重机立柱加固装置卡紧组件一俯视图；
图3是图2中调节杆的放大示意图。
图中：
1、底板；2、起重机立柱；3、安装座一；4、卡紧组件一；5、卡紧组件二；6、调节杆；7、夹持组件；8、支撑杆；9、安装座二；10、卡紧环；11、卡紧板；12、衔接弹簧；13、胶垫；14、衔接座；15、夹持环；16、夹持杆；17、通槽；18、子杆；19、套筒；20、螺纹杆；21、移动板；22、活动槽；23、紧固杆；24、缓冲弹簧。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种悬臂吊起重机立柱加固装置。
实施例一：
如图1-3所示，根据本实用新型实施例的悬臂吊起重机立柱加固装置，包括底板1，所述底板1的顶端设有起重机立柱2，所述起重机立柱2的底端通过安装座一3与所述底板1连接，所述起重机立柱2上套设有卡紧组件一4和位于所述卡紧组件一4下方的卡紧组件二5，所述卡紧组件一4和所述卡紧组件二5的外侧设有若干个调节杆6，所述底板1的顶端设有若干个支撑杆8，所述调节杆6的一端均设有与所述支撑杆8连接的夹持组件7。
实施例二：
如图1、2所示，所述支撑杆8通过安装座二9与所述底板1连接，所述支撑杆8和所述安装座二9均设置为四个，很明显，支撑杆8和安装座二9设置为四组可以提高对起重机立柱2的固定作用，进而实现起重机立柱2的四周固定。
如图2所示，所述卡紧组件一4和所述卡紧组件二5均包括卡紧环10，所述卡紧环10的内部均匀设有若干个与所述起重机立柱2外壁连接的卡紧板11，所述卡紧板11通过若干个衔接弹簧12与所述卡紧环10内壁连接，从上述设计不难看出，通过卡紧组件一4和卡紧组件二5的设置，便于根据不同型号的起重机立柱2进行固定，进而提高了对起重机立柱2夹持的稳定性。
如图2所示，所述卡紧板11远离所述衔接弹簧12的一侧设有若干个胶垫13，很明显，胶垫13的设置有效的避免卡紧板11划伤起重机立柱2侧壁。
如图2所示，所述卡紧环10的外壁均匀设有若干个衔接座14，所述衔接座14设置为四个，很明显，衔接座14的设置为调节杆6的安装带来方便。
如图2所示，所述夹持组件7包括套设于所述支撑杆8的夹持环15，所述支撑杆8与所述夹持环15的横截面均为四边形结构，所述夹持环15远离所述调节杆6的一侧中间位置均开设有通槽17，所述通槽17的内部贯穿有与所述支撑杆8侧壁连接的夹持杆16，从上述设计不难看出，夹持组件7的设置实现了对支撑杆8的夹持，进而通过调节杆6的作用实现对起重机立柱2的紧固作用。
如图2、3所示，所述调节杆6包括与所述夹持环15侧壁连接的套筒19和穿插于所述套筒19内部的子杆18，所述子杆18远离所述套筒19的一端设有与所述衔接座14连接的螺纹杆20，所述子杆18与所述套筒19之间通过紧固杆23连接，所述子杆18远离所述螺纹杆20的一端设有移动板21，所述套筒19的内壁设有与所述移动板21相适配的活动槽22，从上述设计不难看出，调节杆6的可伸缩作用，便于改变调节杆6的距离，进而便于调节支撑杆8与起重机立柱2之间的距离，进而可以有效的增大起重机立柱2的底盘，降低起重机立柱2倾倒的可能性。
如图3所示，所述套筒19的内壁设有缓冲弹簧24，很明显，缓冲弹簧24的设置可以缓解子杆18与套筒19内壁的碰撞。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，工作人员推动卡紧板11，使得衔接弹簧12挤压，将起重机立柱2贯穿卡紧环10的内部，并将两个卡紧环10固定在起重机立柱2的不同高度，工作人员松开卡紧板11，由于衔接弹簧12的反向作用力，实现若干个卡紧板11卡紧起重机立柱2，进而工作人员将夹持环15套在支撑杆8的外部，同时将螺纹杆20与衔接座14螺纹连接，使得子杆18、套筒19、螺纹杆20和衔接座14连接为整体，进而改变子杆18和套筒19之间的长度，进而旋转紧固杆23实现子杆18和套筒19之间的固定，进而改变支撑杆8与起重机立柱2之间的距离，进而有效的改变起重机立柱2的加固装置底盘的面积，进而将支撑杆8通过安装座二9与底板1固定，并将起重机立柱2通过安装座一3与底板1固定，进而实现对起重机立柱2的加固作用。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型通过卡紧组件一4、卡紧组件二5、调节杆6、夹持组件7、和支撑杆8的作用，有效的提高了起重机立柱2的固定作用，进而实现对起重机立柱2的加固，同时配合调节杆6的可伸缩设置，有效的改变支撑杆8与起重机立柱2之间的距离，进而有效的增大了起重机加固装置的底盘面积，大大降低起重机立柱2倾倒的可能性，进而提高了起重机立柱2的工作稳定性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种悬臂吊起重机立柱加固装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶端设有起重机立柱(2)，所述起重机立柱(2)的底端通过安装座一(3)与所述底板(1)连接，所述起重机立柱(2)上套设有卡紧组件一(4)和位于所述卡紧组件一(4)下方的卡紧组件二(5)，所述卡紧组件一(4)和所述卡紧组件二(5)的外侧设有若干个调节杆(6)，所述底板(1)的顶端设有若干个支撑杆(8)，所述调节杆(6)的一端均设有与所述支撑杆(8)连接的夹持组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种悬臂吊起重机立柱加固装置，其特征在于，所述支撑杆(8)通过安装座二(9)与所述底板(1)连接，所述支撑杆(8)和所述安装座二(9)均设置为四个。
3.根据权利要求1所述的一种悬臂吊起重机立柱加固装置，其特征在于，所述卡紧组件一(4)和所述卡紧组件二(5)均包括卡紧环(10)，所述卡紧环(10)的内部均匀设有若干个与所述起重机立柱(2)外壁连接的卡紧板(11)，所述卡紧板(11)通过若干个衔接弹簧(12)与所述卡紧环(10)内壁连接。
4.根据权利要求3所述的一种悬臂吊起重机立柱加固装置，其特征在于，所述卡紧板(11)远离所述衔接弹簧(12)的一侧设有若干个胶垫(13)。
5.根据权利要求3所述的一种悬臂吊起重机立柱加固装置，其特征在于，所述卡紧环(10)的外壁均匀设有若干个衔接座(14)，所述衔接座(14)设置为四个。
6.根据权利要求5所述的一种悬臂吊起重机立柱加固装置，其特征在于，所述夹持组件(7)包括套设于所述支撑杆(8)的夹持环(15)，所述支撑杆(8)与所述夹持环(15)的横截面均为四边形结构，所述夹持环(15)远离所述调节杆(6)的一侧中间位置均开设有通槽(17)，所述通槽(17)的内部贯穿有与所述支撑杆(8)侧壁连接的夹持杆(16)。
7.根据权利要求6所述的一种悬臂吊起重机立柱加固装置，其特征在于，所述调节杆(6)包括与所述夹持环(15)侧壁连接的套筒(19)和穿插于所述套筒(19)内部的子杆(18)，所述子杆(18)远离所述套筒(19)的一端设有与所述衔接座(14)连接的螺纹杆(20)，所述子杆(18)与所述套筒(19)之间通过紧固杆(23)连接，所述子杆(18)远离所述螺纹杆(20)的一端设有移动板(21)，所述套筒(19)的内壁设有与所述移动板(21)相适配的活动槽(22)。
8.根据权利要求7所述的一种悬臂吊起重机立柱加固装置，其特征在于，所述套筒(19)的内壁设有缓冲弹簧(24)。
技术总结