本实用新型涉及熔断器技术领域，是一种导向触座和带有导向槽的跌落式熔断器。
背景技术：
跌落式熔断器是10kv配电线路分支线和配电变压器最常用的一种短路保护开关，它具有经济、操作方便、适应户外环境性强等特点，被广泛应用于10kv配电线路和配电变压器一次侧作为保护和进行设备投、切操作之用。
在目前10kv线路系统中和配电变压器上广泛使用的rw7-10跌落式熔断器，由于每次熔断器的规格及安装现场的不同，导致熔断器安装好后，常常无法实现灵活的拉、合操作，如在合闸时，熔断器上端无法与触座上的接线端子准确接触，因此大大降低了跌落式熔断器的功能。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种导向触座和带有导向槽的跌落式熔断器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有熔断器在合闸过程中，熔断器上端无法与触座上的接线端子准确接触的问题。
本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种导向触座，包括上触座、内接线端子、外接线端子、滑移板和限位杆，上触座呈开口向下的凵字形，上触座下端面设有左右贯通的工作槽；上触座右部固定安装有位于工作槽内的内接线端子，上触座上端面左端固定安装有能与内接线端子连通的外接线端子；上触座下方设有滑移板，工作槽内设有能使滑移板上端在工作槽内左右移动的滑移组件；限位杆呈开口向右的匚字形，限位杆包括前杆、左杆和后杆，前杆呈左后右前的倾斜状，后杆呈左前右后的倾斜状，前杆右部和后杆右部之间形成夹持区，滑移板左侧与左杆安装在一起，前杆左端与左杆前端固定安装在一起，后杆左端与左杆后端固定安装在一起。
下面是对上述实用新型技术方案之一的进一步优化或/和改进：
上述滑移组件可包括滑轨、滑块和驱动螺杆，工作槽内前后间隔分布有至少一个滑轨，滑轨下端设有左右贯通的滑移槽，滑移槽呈倒t字形，每个滑移槽内均设有滑块，滑块下端均与滑移板上端对应位置固定安装在一起；任一滑移槽内设有驱动螺杆，驱动螺杆与对应滑移槽内的滑块通过螺纹连接固定安装在一起。
上述滑移板可包括斜板和直板，斜板呈左高右低的倾斜状，斜板下端与直板上端固定安装在一起，滑块下端均与斜板上端对应位置固定安装在一起，直板左侧与左杆安装在一起。
上述左杆能绕其自身轴线旋转，直板左侧可设有能对左杆旋转进行限位的限位组件。
上述限位组件可包括前套筒、后套筒、限位杆和弧形齿条，左杆中部由前至后依次间隔套装有前套筒和后套筒，前套筒和后套筒右侧分别与直板对应位置固定安装在一起，对应前套筒和后套筒之间位置的左杆外侧固定安装有限位杆；限位杆呈l形，限位杆包括连接部和限位部，连接部右端与左杆中部外侧固定安装在一起，连接部左端后部与限位部前端固定安装在一起；对应限位部右方位置的斜板左侧下方设有弧形齿条，弧形齿条呈开口向右的弧形，弧形齿条左侧设有能使限位部下端卡入其内的限位齿内，弧形齿条上端与斜板左侧下部固定安装在一起。
上述限位组件可还包括复位弹簧，弧形齿条下端通过复位弹簧与直板左侧下部固定安装在一起。
上述还可包括夹紧前钩和夹紧后钩，夹紧前钩和夹紧后钩均呈开口向左的半圆环形，夹紧前钩下端左侧与前杆右端固定安装在一起，夹紧后钩下端左侧与后杆右端固定安装在一起。
上述还包括盖板，上触座上端面右端与盖板左端铰接在一起。
本实用新型的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种使用上述导向触座的带有导向槽的跌落式熔断器，包括导向触座、下触座、熔断器件、绝缘子和下接线端子，上触座左端与绝缘子上端固定安装在一起，绝缘子下端与下触座左端固定安装在一起，下触座右端与熔断器件下端铰接在一起，熔断器件上端卡入夹持区且与内接线端子接触。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过将熔断器件上端卡入夹持区，使熔断器上端与内接线端子准确地接触实现合闸；通过滑移组件和限位组件实现限位杆的位置调整，满足不同的合闸位置需求，具有快速、高效和准确的特点。
附图说明
附图1为实施例一的立体结构示意图。
附图2为实施例二的立体结构示意图。
附图中的编码分别为：1为上触座，2为内接线端子，3为外接线端子，4为前杆，5为左杆，6为滑轨，7为滑块，8为驱动螺杆，9为斜板，10为直板，11为前套筒，12为后套筒，13为弧形齿条，14为连接部，15为限位部，16为复位弹簧，17为夹紧前钩，18为盖板，19为下触座，20为熔断器件，21为绝缘子，22为下接线端子，23为安装板。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1中a向的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
实施例一：如附图1所示，该导向触座包括上触座1、内接线端子2、外接线端子3、滑移板和限位杆，上触座1呈开口向下的凵字形，上触座1下端面设有左右贯通的工作槽；上触座1右部固定安装有位于工作槽内的内接线端子2，上触座1上端面左端固定安装有能与内接线端子2连通的外接线端子3；上触座1下方设有滑移板，工作槽内设有能使滑移板上端在工作槽内左右移动的滑移组件；限位杆呈开口向右的匚字形，限位杆包括前杆4、左杆5和后杆，前杆4呈左后右前的倾斜状，后杆呈左前右后的倾斜状，前杆4右部和后杆右部之间形成夹持区，滑移板左侧与左杆5安装在一起，前杆4左端与左杆5前端固定安装在一起，后杆左端与左杆5后端固定安装在一起。在使用过程中，先将本实施例与现有公知的跌落式熔断器、绝缘控件、下安装座固定安装在一起，具体可为，上触座1左端与绝缘控件上端固定安装在一起，绝缘控件下端与下安装座左端固定安装在一起，下安装座右端与跌落式熔断器下端铰接在一起，将跌落式熔断器上端与内接线端子2对准并接触后，通过滑移组件和限位组件调整好限位杆的位置使跌落式熔断器上端与内接线端子2对准并接触后的位置恰好卡入夹持区且无法向左继续移动；另外，由于前杆4呈左后右前的倾斜状，以及后杆呈左前右后的倾斜状，所以，前杆4左部和后杆左部之间的间距小于前杆4右部和后杆右部之间的间距，因此卡入夹持区的跌落式熔断器上端无法继续向左移动。根据需求，前杆4与左杆5之间的夹角可介于90°至100度之间，后杆与左杆5之间的夹角可介于90°至100°之间；当调整好限位杆的位置后，将跌落式熔断器上端从夹持区右方取下，即拉闸，再将本实施例和跌落式熔断器、绝缘控件、下安装座一起装回指定位置，由此便于本实施例在后续合闸作业时能够顺利完成。
可根据实际需要，对上述导向触座作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，滑移组件包括滑轨6、滑块7和驱动螺杆8，工作槽内前后间隔分布有至少一个滑轨6，滑轨6下端设有左右贯通的滑移槽，滑移槽呈倒t字形，每个滑移槽内均设有滑块7，滑块7下端均与滑移板上端对应位置固定安装在一起；任一滑移槽内设有驱动螺杆8，驱动螺杆8与对应滑移槽内的滑块7通过螺纹连接固定安装在一起。根据需求，滑块7可使用现有公知的技术，如螺母等。在使用过程中，通过滑块7与驱动螺杆8组成的丝杠螺母副，实现滑移板的左右移动，从而能够调整限位杆的位置。
如附图1所示，滑移板包括斜板9和直板10，斜板9呈左高右低的倾斜状，斜板9下端与直板10上端固定安装在一起，滑块7下端均与斜板9上端对应位置固定安装在一起，直板10左侧与左杆5安装在一起。在使用过程中，通过这样的设置，能够避免本实施例各机构间的位置干涉。
如附图1所示，左杆5能绕其自身轴线旋转，直板10左侧设有能对左杆5旋转进行限位的限位组件。在使用过程中，通过这样的设置，可以调整限位杆的位置，由此改变夹持区的位置。
如附图1所示，限位组件包括前套筒11、后套筒12、限位杆和弧形齿条13，左杆5中部由前至后依次间隔套装有前套筒11和后套筒12，前套筒11和后套筒12右侧分别与直板10对应位置固定安装在一起，对应前套筒11和后套筒12之间位置的左杆5外侧固定安装有限位杆；限位杆呈l形，限位杆包括连接部14和限位部15，连接部14右端与左杆5中部外侧固定安装在一起，连接部14左端后部与限位部15前端固定安装在一起；对应限位部15右方位置的斜板9左侧下方设有弧形齿条13，弧形齿条13呈开口向右的弧形，弧形齿条13左侧设有能使限位部15下端卡入其内的限位齿内，弧形齿条13上端与斜板9左侧下部固定安装在一起。在使用过程中，通过这样的设置可以在调整限位杆位置后实现对限位杆的限位，从而保证调整后的夹持区位置不再改变。
如附图1所示，限位组件还包括复位弹簧16，弧形齿条13下端通过复位弹簧16与直板10左侧下部固定安装在一起。在使用过程中，通过安装弹簧，可在对限位杆进行位置调整时，下压弧形齿条13下端，使限位部15卡入合适的限位齿后，使弧形齿条13下端在弹簧回复力的作用下恢复到初始位置。
如附图1所示，还包括夹紧前钩17和夹紧后钩，夹紧前钩17和夹紧后钩均呈开口向左的半圆环形，夹紧前钩17下端左侧与前杆4右端固定安装在一起，夹紧后钩下端左侧与后杆右端固定安装在一起。在使用过程中，通过这样的设置能增大夹持跌落式熔断器上端的接触面积，从而保证本实施例在使用过程中更加稳定可靠。
如附图1所示，还包括盖板18，上触座1上端面右端与盖板18左端铰接在一起。在使用过程中，通过设置盖板18可在合闸后将盖板18右端拉下，由此保护本实施例各部件。
实施例二：如附图1、2所示，该使用上述所述的导向触座的带有导向槽的跌落式熔断器，包括导向触座、下触座19、熔断器件20、绝缘子21和下接线端子22，上触座1左端与绝缘子21上端固定安装在一起，绝缘子21下端与下触座19左端固定安装在一起，下触座19右端与熔断器件20下端铰接在一起，熔断器件20上端卡入夹持区且与内接线端子2接触。在使用过程中，先将上触座1与现有公知的熔断器件20、绝缘子21、下触座19固定安装在一起，将熔断器件20上端与内接线端子2对准并接触后，即合闸，通过滑移组件和限位组件调整好限位杆的位置使熔断器件20上端与内接线端子2对准并接触后的位置恰好卡入夹持区且无法向左继续移动；当调整好限位杆的位置后，将熔断器件20上端从夹持区右方取下，即拉闸，再将本实施例装回指定位置，可通过安装板23实现固定，由此便于本实施例在后续合闸作业时能够顺利完成。
以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
1.一种导向触座，其特征在于包括上触座、内接线端子、外接线端子、滑移板和限位杆，上触座呈开口向下的凵字形，上触座下端面设有左右贯通的工作槽；上触座右部固定安装有位于工作槽内的内接线端子，上触座上端面左端固定安装有能与内接线端子连通的外接线端子；上触座下方设有滑移板，工作槽内设有能使滑移板上端在工作槽内左右移动的滑移组件；限位杆呈开口向右的匚字形，限位杆包括前杆、左杆和后杆，前杆呈左后右前的倾斜状，后杆呈左前右后的倾斜状，前杆右部和后杆右部之间形成夹持区，滑移板左侧与左杆安装在一起，前杆左端与左杆前端固定安装在一起，后杆左端与左杆后端固定安装在一起。
2.根据权利要求1所述的导向触座，其特征在于滑移组件包括滑轨、滑块和驱动螺杆，工作槽内前后间隔分布有至少一个滑轨，滑轨下端设有左右贯通的滑移槽，滑移槽呈倒t字形，每个滑移槽内均设有滑块，滑块下端均与滑移板上端对应位置固定安装在一起；任一滑移槽内设有驱动螺杆，驱动螺杆与对应滑移槽内的滑块通过螺纹连接固定安装在一起。
3.根据权利要求2所述的导向触座，其特征在于滑移板包括斜板和直板，斜板呈左高右低的倾斜状，斜板下端与直板上端固定安装在一起，滑块下端均与斜板上端对应位置固定安装在一起，直板左侧与左杆安装在一起。
4.根据权利要求3所述的导向触座，其特征在于左杆能绕其自身轴线旋转，直板左侧设有能对左杆旋转进行限位的限位组件。
5.根据权利要求4所述的导向触座，其特征在于限位组件包括前套筒、后套筒、限位杆和弧形齿条，左杆中部由前至后依次间隔套装有前套筒和后套筒，前套筒和后套筒右侧分别与直板对应位置固定安装在一起，对应前套筒和后套筒之间位置的左杆外侧固定安装有限位杆；限位杆呈l形，限位杆包括连接部和限位部，连接部右端与左杆中部外侧固定安装在一起，连接部左端后部与限位部前端固定安装在一起；对应限位部右方位置的斜板左侧下方设有弧形齿条，弧形齿条呈开口向右的弧形，弧形齿条左侧设有能使限位部下端卡入其内的限位齿内，弧形齿条上端与斜板左侧下部固定安装在一起。
6.根据权利要求5所述的导向触座，其特征在于限位组件还包括复位弹簧，弧形齿条下端通过复位弹簧与直板左侧下部固定安装在一起。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的导向触座，其特征在于还包括夹紧前钩和夹紧后钩，夹紧前钩和夹紧后钩均呈开口向左的半圆环形，夹紧前钩下端左侧与前杆右端固定安装在一起，夹紧后钩下端左侧与后杆右端固定安装在一起。
8.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的导向触座，其特征在于还包括盖板，上触座上端面右端与盖板左端铰接在一起。
9.根据权利要求7所述的导向触座，其特征在于还包括盖板，上触座上端面右端与盖板左端铰接在一起。
10.一种带有导向槽的跌落式熔断器，其特征在于，使用如权利要求1至9中任一项所述的导向触座，包括导向触座、下触座、熔断器件、绝缘子和下接线端子，上触座左端与绝缘子上端固定安装在一起，绝缘子下端与下触座左端固定安装在一起，下触座右端与熔断器件下端铰接在一起，熔断器件上端卡入夹持区且与内接线端子接触。
技术总结