本实用新型涉及粉末涂料自动化生产技术领域，尤其涉及一种粉末涂料自动化生产设备。
背景技术：
随着经济技术的不断提高，粉末涂料已被广泛使用，其具有无溶剂污染、能耗低的特点，很多领域对其都有所涉及，在生产粉末涂料上，一般都采用自动化生产，自动化是指机器设备、系统或过程在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过一系列步骤而实现的一种过程。
在对粉末涂料进行生产时，要对其进行研磨操作，现有的研磨装置，不能对粉末涂料进行有效且快速的研磨，且在研磨过后没有对粉末涂料进行再筛选过程，使得粉末涂料有很多达不到要求，为此，提供一种粉末涂料自动化生产设备，来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末涂料自动化生产设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种粉末涂料自动化生产设备，包括机体，所述机体的顶面设有进料口，所述机体内设有研磨装置，所述机体的底部固定连接有驱动机构，所述机体的右端内壁固定连接有配合研磨装置使用的移动机构，所述驱动机构与移动机构相抵接触，所述研磨装置位于移动机构内，所述机体的左端内壁转动连接有旋转机构，所述驱动机构与旋转机构相啮合，所述机体内设有过滤板，所述过滤板的左端固定连接有第一磁块，所述过滤板的右端设有螺纹孔，所述机体的右端内壁设有滑动机构，所述滑动机构的左端固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构的左端固定连接有卡块，所述卡块与螺纹孔螺纹连接，所述机体的底部设有出料口。
优选地，所述驱动机构包括固定设置于机体底部的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴末端固定连接有蜗杆，所述蜗杆与旋转机构相啮合，所述蜗杆上同轴固定连接有第一凸轮，所述第一凸轮与移动机构相抵接触，所述蜗杆的侧壁上固定连接有第二磁块。
优选地，所述移动机构包括固定设置于机体右端内壁的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离机体内壁的一端固定连接有研磨桶，所述研磨桶的底部和内壁上均镶嵌有第一研磨珠，所述第一伸缩杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与研磨桶的侧壁和机体内壁固定连接，所述研磨桶镂空设置，所述研磨装置设置于研磨桶内并与第一研磨珠相抵接触。
优选地所述旋转机构包括转动设置于机体左端内壁的转动杆，所述转动杆上同轴固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述转动杆上固定连接有第二凸轮，所述第二凸轮位于过滤板的上方。
优选地，所述滑动机构包括竖直设置于机体右端内壁的滑槽，所述滑槽内滑动设有与其相匹配的滑块，所述滑块的下端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的下端与滑槽内壁固定连接。
优选地，所述伸缩机构包括固定设置于滑块左端的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离滑块的一端与卡块固定连接，所述第二伸缩杆上套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与滑块左端和卡块的侧壁固定连接。
优选地，所述过滤板的上端固定连接有挡板。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过驱动机构和移动机构的设置，通过驱动电机的驱动效果，使得研磨桶配合研磨装置的使用，使得研磨桶内各处的原料都能够得到研磨，增大了研磨装置的工作效率，减少了研磨粉末原料的时间。
2、本实用新型通过驱动机构、旋转机构和伸缩机构的设置，通过驱动电机的驱动效果，使得被研磨后的原料落入过滤板上后，过滤板在电机的驱动下进行上下、左右抖动，将研磨后较为精细的粉末涂料经过过滤板抖落出去，相对较大的则留在过滤板上，对粉末原料进行一个筛选，使得从该设备中出去的粉末原料更为符合要求。
3、本实用新型通过螺纹孔和卡块的螺纹连接，使得过滤板能够从该设备中取出，既可以将过滤板上不合格的涂料清理出去，又对过滤板进行一个清理效果，使得过滤板的使用寿命增长。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种粉末涂料自动化生产设备的透视图；
图2为图1中a处的局部放大图；
图3为图1中b处的局部放大图；
图4为本实用新型提出的一种粉末涂料自动化生产设备中过滤板和挡板的俯视图。
图中：1机体、2进料口、3研磨装置、4驱动机构、5移动机构、6旋转机构、7过滤板、8第一磁块、9螺纹孔、10滑动机构、11伸缩机构、12卡块、13出料口、14驱动电机、15蜗杆、16第一凸轮、17第二磁块、18第一伸缩杆、19研磨桶、20第一研磨珠、21第一弹簧、22转动杆、23蜗轮、24第二凸轮、25滑槽、26滑块、27第二弹簧、28第二伸缩杆、29第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种粉末涂料自动化生产设备，包括机体1，机体1的顶面设有进料口2，机体1内设有研磨装置3，机体1的底部固定连接有驱动机构4，机体1的右端内壁固定连接有配合研磨装置3使用的移动机构5，驱动机构4与移动机构5相抵接触，研磨装置3位于移动机构5内，机体1的左端内壁转动连接有旋转机构6，驱动机构4与旋转机构6相啮合，机体1内设有过滤板7，过滤板7的上端固定连接有挡板，挡板的俯视图如图4所示，防止过滤板7在抖动的过程中将粉末涂料抖落至机体1内，以免造成浪费，且过滤板7的网孔较小，有利于筛选出较为精细的粉末原料，过滤板7的左端固定连接有第一磁块8，过滤板7的右端设有螺纹孔9，机体1内壁上设有滑动机构10，滑动机构10的左端固定连接有伸缩机构11，伸缩机构11的左端固定连接有卡块12，卡块12与螺纹孔9螺纹连接，需要解释的是，由于螺纹连接具有定位锁紧的功能，使得过滤板7在抖动时不会与卡块12分离，且当要拆卸过滤板7时，需要转动过滤板7，挡板不会影响到过滤板7的转动，机体1的底部设有出料口13，需要说明的是，研磨装置3包括研磨辊和镶嵌在研磨辊上的多个第二研磨珠，研磨装置3进行自转，配合移动机构5的左右晃动，将粉末涂料进行研磨，且研磨装置3为现有技术，在此不作赘述，需要说明的是，机体1的下端固定连接有多个支撑腿，便于支撑整个装置，也便于在机体1下端放置收集箱(图中未示出)，对抖落出的粉末原料进行收集。
其中，驱动机构4包括固定设置于机体1底部的驱动电机14，驱动电机14的型号：ess42-p11，驱动电机14的驱动轴末端固定连接有蜗杆15，蜗杆15与旋转机构6相啮合，蜗杆15上同轴固定连接有第一凸轮16，第一凸轮16与移动机构5相抵接触，蜗杆15的侧壁上固定连接有第二磁块17，其中，移动机构5包括固定设置于机体1右端内壁的第一伸缩杆18，第一伸缩杆18远离机体1内壁的一端固定连接有研磨桶19，研磨桶19的底部和内壁上均镶嵌有第一研磨珠20，第一伸缩杆18上套设有第一弹簧21，第一弹簧21的两端分别与研磨桶19的侧壁和机体1内壁固定连接，研磨桶19镂空设置，便于研磨后的粉末涂料从研磨桶19内的第一研磨珠20之间的缝隙中下落至过滤板7上，研磨装置3设置于研磨桶19内并与第一研磨珠20相抵接触，便于对粉末涂料的研磨，需要说明的是，设置第一伸缩杆18不仅是为了支撑研磨桶19，使得研磨桶19上的第一研磨珠20能够一直与研磨装置3上的第二研磨珠相贴合，有利于粉末涂料的研磨效果，而且第一伸缩杆18和第一弹簧21配合第一凸轮16的使用，使得研磨桶19内各部分的粉末涂料都能够被研磨到。
其中，旋转机构6包括转动设置于机体1左端内壁的转动杆22，转动杆22上同轴固定连接有蜗轮23，蜗轮23与蜗杆15相啮合，转动杆22上固定连接有第二凸轮24，第二凸轮24位于过滤板7的上方，其中，滑动机构10包括设置于机体1内壁的滑槽25，滑槽25内滑动设有与其相匹配的滑块26，滑块26的下端固定连接有第二弹簧27，第二弹簧27的下端与滑槽25内壁固定连接，设置第二弹簧27是为了配合第二凸轮24的转动，能够将过滤板7恢复至原位置，使其可以反复进行抖动，其中，伸缩机构11包括固定设置于滑块26左端的第二伸缩杆28，第二伸缩杆28远离滑块26的一端与卡块12固定连接，第二伸缩杆28上套设有第三弹簧29，第三弹簧29的两端分别与滑块26左端和卡块12的侧壁固定连接，需要解释说明是，设置第二伸缩杆28是为了支撑过滤板7，增强过滤板7的稳定性，且第二伸缩杆28和第三弹簧29配合其他机构的使用，使得过滤板7可进行上下、左右晃动。
需要特别解释的是，当对研磨桶19内的粉末原料进行研磨后，研磨后的粉末涂料落入过滤板7上，在驱动电机14的驱动下，蜗杆15进行转动，蜗杆15带动蜗轮23进行转动，蜗轮23带动转动杆22转动，转动杆22带动第二凸轮24转动，当第二凸轮24向下推动过滤板7，第二磁块17刚好转动到其磁极与第一磁块8的磁极相对时，由于相同磁极相斥，第二磁块17将第一磁块8推向远离它的方向，由于第二凸轮24向下推动过滤板7，第二弹簧27被压缩，过滤板7向远离第二磁块17的方向运动的同时，过滤板7也向下运动，当第二凸轮24的凸端远离过滤板7运动时，第二磁块17的磁极也转动到与第一磁块8磁极相背，在第二弹簧27和第三弹簧29的复位作用下，过滤板7向上和向左运动，其恢复原位置，驱动电机14一直工作，过滤板7一直进行着这样反复的运动，不停地对研磨后粉末涂料进行抖动，将较为精细的涂料抖落出出料口13。
本实用新型中，当需要将粉末涂料进行研磨时，将粉末原料通过进料口2倒入研磨桶19中，将研磨装置3驱动，研磨装置3中的研磨辊进行转动，并打开驱动电机14，驱动电机14的驱动轴末端带动蜗杆15转动，蜗杆15带动第一凸轮16、蜗轮23和第二磁块17进行转动，第一凸轮16推动研磨桶19进行移动，在第一凸轮16、第一伸缩杆18和第一弹簧21的作用下，研磨桶19进行左右晃动，研磨辊上的第二研磨珠配合第一研磨珠20将研磨桶19内的粉末原料进行反复研磨，同时，蜗轮23带动转动杆22转动，转动杆22带动第二凸轮24转动，第二凸轮24推动过滤板7向下运动，第一磁块8与第二磁块17的距离靠近，由于第一磁块8和第二磁块17的相斥力，过滤板7向右运动，因此过滤板7在第二凸轮24的推动下，进行上下、左右抖动，将从研磨桶19中落下的粉末涂料进行再次筛选，将较为精细的涂料通过出料口13落出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种粉末涂料自动化生产设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶面设有进料口(2)，所述机体(1)内设有研磨装置(3)，所述机体(1)的底部固定连接有驱动机构(4)，所述机体(1)的右端内壁固定连接有配合研磨装置(3)使用的移动机构(5)，所述驱动机构(4)与移动机构(5)相抵接触，所述研磨装置(3)位于移动机构(5)内，所述机体(1)的左端内壁转动连接有旋转机构(6)，所述驱动机构(4)与旋转机构(6)相啮合，所述机体(1)内设有过滤板(7)，所述过滤板(7)的左端固定连接有第一磁块(8)，所述过滤板(7)的右端设有螺纹孔(9)，所述机体(1)的右端内壁设有滑动机构(10)，所述滑动机构(10)的左端固定连接有伸缩机构(11)，所述伸缩机构(11)的左端固定连接有卡块(12)，所述卡块(12)与螺纹孔(9)螺纹连接，所述机体(1)的底部设有出料口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料自动化生产设备，其特征在于，所述驱动机构(4)包括固定设置于机体(1)底部的驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的驱动轴末端固定连接有蜗杆(15)，所述蜗杆(15)与旋转机构(6)相啮合，所述蜗杆(15)上同轴固定连接有第一凸轮(16)，所述第一凸轮(16)与移动机构(5)相抵接触，所述蜗杆(15)的侧壁上固定连接有第二磁块(17)。
3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料自动化生产设备，其特征在于，所述移动机构(5)包括固定设置于机体(1)右端内壁的第一伸缩杆(18)，所述第一伸缩杆(18)远离机体(1)内壁的一端固定连接有研磨桶(19)，所述研磨桶(19)的底部和内壁上均镶嵌有第一研磨珠(20)，所述第一伸缩杆(18)上套设有第一弹簧(21)，所述第一弹簧(21)的两端分别与研磨桶(19)的侧壁和机体(1)内壁固定连接，所述研磨桶(19)镂空设置，所述研磨装置(3)设置于研磨桶(19)内并与第一研磨珠(20)相抵接触。
4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料自动化生产设备，其特征在于，所述旋转机构(6)包括转动设置于机体(1)左端内壁的转动杆(22)，所述转动杆(22)上同轴固定连接有蜗轮(23)，所述蜗轮(23)与蜗杆(15)相啮合，所述转动杆(22)上固定连接有第二凸轮(24)，所述第二凸轮(24)位于过滤板(7)的上方。
5.根据权利要求4所述的一种粉末涂料自动化生产设备，其特征在于，所述滑动机构(10)包括竖直设置于机体(1)右端内壁的滑槽(25)，所述滑槽(25)内滑动设有与其相匹配的滑块(26)，所述滑块(26)的下端固定连接有第二弹簧(27)，所述第二弹簧(27)的下端与滑槽(25)内壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种粉末涂料自动化生产设备，其特征在于，所述伸缩机构(11)包括固定设置于滑块(26)左端的第二伸缩杆(28)，所述第二伸缩杆(28)远离滑块(26)的一端与卡块(12)固定连接，所述第二伸缩杆(28)上套设有第三弹簧(29)，所述第三弹簧(29)的两端分别与滑块(26)左端和卡块(12)的侧壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种粉末涂料自动化生产设备，其特征在于，所述过滤板(7)的上端固定连接有挡板。
技术总结