本实用新型涉及玻璃面板加工技术领域，尤其是一种实用型玻璃面板固定加工框。
背景技术：
随着社会的不断发展，人们对玻璃制品的需求也不断增长，现有的玻璃面板在加工时，是通过人工将玻璃面板置于载台上，对玻璃面板进行钻孔、打磨等加工工序，载台上安装玻璃面板的夹具，用来对玻璃面板进行夹持固定，但是现有的玻璃面板固定装置大多采用夹持式的结构，玻璃面板固定装置与玻璃面板的接触面积较小，稳定性不高，在生产加工过程中容易发生滑脱，部分加工厂采用框型结构来增加固定装置与玻璃面板的接触面积，但框型结构的尺寸固定，适配性较差，不够实用。
技术实现要素：
鉴于上述状况，有必要提供一种固定过程更加稳定，适配性高的实用型玻璃面板固定加工框。
一种实用型玻璃面板固定加工框，包括框架体结构和内夹持结构，框架体结构与内夹持结构固定连接，框架体结构包括静态框架、转轴、动态框架、磁力块、卡槽和透风槽，静态框架的两端分别通过两组转轴与两组动态框架活动连接，动态框架的端部固定设置磁力块，动态框架的内部加工卡槽，卡槽的上方加工多组透风槽，多组透风槽呈竖向等距的加工在动态框架的外壁上；内夹持结构包括外壳体、延伸套、电机、传动轴、转动轮a、转动轮b、安装架、顶杆和夹持片，延伸套通过螺栓固定在外壳体的表面，外壳体的内部固定安装电机，电机的输出端伸入到延伸套的内部与传动轴固定连接，传动轴的顶部安装转动轮a，转动轮a与转动轮b啮合，转动轮b通过轴活动安装在安装架的内部，安装架的一端安装顶杆，顶杆与夹持片固定连接。
优选的，所述静态框架与两组动态框架形成活动的四边形框架结构，内夹持结构设置两组，两组内夹持结构对向安装在四边形框架结构外壁上。
优选的，所述夹持片位于卡槽的内部，卡槽的内壁与夹持片接触连接。
优选的，所述静态框架设置为l型框架结构。
优选的，两组所述磁力块的磁性相反。
上述的实用型玻璃面板固定加工框，通过顶杆实现夹持片的前后进给，夹持片位于卡槽的内部，从两侧对玻璃面板进行轻微挤压，实现玻璃面板的固定，卡槽与玻璃面板的接触面积较大，固定过程更加稳定，通过夹持片的前后进给实现对不同尺寸玻璃面板的固定加工过程，适配性高。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的动态框架结构示意图；
图3是本实用新型实施例的内夹持结构外观示意图；
图4是本实用新型实施例的内夹持结构内部组件示意图；
图5是本实用新型实施例的转动轮a和转动轮b的安装位置示意图。
图中：1、框架体结构；11、静态框架；12、转轴；13、动态框架；14、磁力块；15、卡槽；16、透风槽；2、内夹持结构；21、外壳体；22、延伸套；23、电机；24、传动轴；25、转动轮a；26、转动轮b；27、安装架；28、顶杆；29、夹持片。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种实用型玻璃面板固定加工框进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参见图1-2，本实用新型实施例的一种实用型玻璃面板固定加工框，包括框架体结构1和内夹持结构2，框架体结构1与内夹持结构2固定连接，框架体结构1包括静态框架11、转轴12、动态框架13、磁力块14、卡槽15和透风槽16，静态框架11设置为l型框架结构，静态框架11的两端分别通过两组转轴12与两组动态框架13活动连接，静态框架11的结构与动态框架13的结构相似，动态框架13的端部固定设置磁力块14，两组磁力块14的磁性相反，动态框架13的内部加工卡槽15，卡槽15的上方加工多组透风槽16，多组透风槽16呈竖向等距的加工在动态框架13的外壁上，静态框架11与两组动态框架13形成活动的四边形框架结构，内夹持结构2设置两组，两组内夹持结构2对向安装在四边形框架结构外壁上。
请参见图3-5，内夹持结构2包括外壳体21、延伸套22、电机23、传动轴24、转动轮a25、转动轮b26、安装架27、顶杆28和夹持片29，延伸套22通过螺栓固定在外壳体21的表面，外壳体21的内部固定安装电机23，电机23的输出端伸入到延伸套22的内部与传动轴24固定连接，传动轴24的顶部安装转动轮a25，转动轮a25与转动轮b26啮合，转动轮b26通过轴活动安装在安装架27的内部，安装架27的一端安装顶杆28，顶杆28与夹持片29固定连接，夹持片29位于卡槽15的内部，卡槽15的内壁与夹持片29接触连接。
工作原理：使用时拉开动态框架13，在转轴12的转动下使得两组动态框架13拉伸到与静态框架11在同一条直线上，将初加工好的玻璃面板边沿卡进卡槽15中，反向转动动态框架13，使得静态框架11与两组动态框架13形成四边形框架结构，静态框架11的结构与动态框架13的结构相似，玻璃面板的两个边沿卡在卡槽15中，另外两个边沿与静态框架11上的卡槽15相接，通过外接的电子控制器控制电机23，电机23将动力通过传动轴24传送给转动轮a25，转动轮a25与转动轮b26啮合，且转动轮a25与转动轮b26的安装方向相互垂直，转动轮a25带动转动轮b26在轴上前后移动，通过顶杆28实现夹持片29的前后进给，夹持片29位于卡槽15的内部，从两侧对玻璃面板进行轻微挤压，实现玻璃面板的固定。
综上所述：本实用型玻璃面板固定加工框，使用时拉开动态框架13，在转轴12的转动下使得两组动态框架13拉伸到与静态框架11在同一条直线上，将初加工好的玻璃面板边沿卡进卡槽15中，反向转动动态框架13，使得静态框架11与两组动态框架13形成四边形框架结构，玻璃面板的两个边沿卡在卡槽15中，另外两个边沿与静态框架11上的卡槽15相接，通过外接的电子控制器控制电机23，电机23将动力通过传动轴24传送给转动轮a25，转动轮a25与转动轮b26啮合，且转动轮a25与转动轮b26的安装方向相互垂直，转动轮a25带动转动轮b26在轴上前后移动，通过顶杆28实现夹持片29的前后进给，夹持片29位于卡槽15的内部，从两侧对玻璃面板进行轻微挤压，实现玻璃面板的固定，卡槽15与玻璃面板的接触面积较大，固定过程更加稳定，通过夹持片29的前后进给实现对不同尺寸玻璃面板的固定加工过程，适配性高。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种实用型玻璃面板固定加工框，包括框架体结构(1)和内夹持结构(2)，框架体结构(1)与内夹持结构(2)固定连接，其特征在于：所述框架体结构(1)包括静态框架(11)、转轴(12)、动态框架(13)、磁力块(14)、卡槽(15)和透风槽(16)，静态框架(11)的两端分别通过两组转轴(12)与两组动态框架(13)活动连接，动态框架(13)的端部固定设置磁力块(14)，动态框架(13)的内部加工卡槽(15)，卡槽(15)的上方加工多组透风槽(16)，多组透风槽(16)呈竖向等距的加工在动态框架(13)的外壁上；所述内夹持结构(2)包括外壳体(21)、延伸套(22)、电机(23)、传动轴(24)、转动轮a(25)、转动轮b(26)、安装架(27)、顶杆(28)和夹持片(29)，延伸套(22)通过螺栓固定在外壳体(21)的表面，外壳体(21)的内部固定安装电机(23)，电机(23)的输出端伸入到延伸套(22)的内部与传动轴(24)固定连接，传动轴(24)的顶部安装转动轮a(25)，转动轮a(25)与转动轮b(26)啮合，转动轮b(26)通过轴活动安装在安装架(27)的内部，安装架(27)的一端安装顶杆(28)，顶杆(28)与夹持片(29)固定连接。
2.如权利要求1所述的一种实用型玻璃面板固定加工框，其特征在于：所述静态框架(11)与两组动态框架(13)形成活动的四边形框架结构，内夹持结构(2)设置两组，两组内夹持结构(2)对向安装在四边形框架结构外壁上。
3.如权利要求1所述的一种实用型玻璃面板固定加工框，其特征在于：所述夹持片(29)位于卡槽(15)的内部，卡槽(15)的内壁与夹持片(29)接触连接。
4.如权利要求1所述的一种实用型玻璃面板固定加工框，其特征在于：所述静态框架(11)设置为l型框架结构。
5.如权利要求1所述的一种实用型玻璃面板固定加工框，其特征在于：两组所述磁力块(14)的磁性相反。
技术总结