本实用新型涉及支撑装置技术领域，尤其是涉及一种位置调节组件和支撑装置。
背景技术：
对于重量较大的物体，通常需要在其下方设置支座。支座用于支撑物体，可以使得物体与地面之间具有间隔，不仅可以保护物体，还可以使得物体具有一定的高度。
在使用重量较大的物体的过程中，经常需要调节物体的位置以满足使用需求。在调节重量较大物体的位置时，现有的做法是先将垫块填充在支座下方，通过使用不同高度的垫块即可调节重量较大物体在竖直方向的位置。继而在支座上沿水平方向推动重量较大物体，以改变重量较大物体在水平方向的位置。
但是上述调节支座上的重量较大物体位置的过程中，为了便于在支座下方增加垫块，需要搬动支座和重量较大物体，进而导致劳动强度较大、工作效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种位置调节组件和支撑装置，以缓解现有技术中存在的在调节支座上的重量较大物体位置的过程中，为了便于在支座下方增加垫块，需要搬动支座和重量较大物体，进而导致劳动强度较大、工作效率较低的技术问题。
本实用新型提供的位置调节组件包括第一调节件；
第一调节件的底端与外部支座连接，第一调节件的顶端位于外部支座上方，第一调节件的顶端用于支撑待支撑物体；
第一调节件的顶端能够相对于底端升降，以调节第一调节件的顶端的高度；且第一调节件能够固定在外部支座上，以使第一调节件的顶端位置固定。
进一步的，位置调节组件还包括第二调节件；
第一调节件上设置有连接部，沿水平方向，连接部上设置有孔道；第二调节件的其中一端安装在孔道中，第二调节件与待支撑物体连接；
第二调节件的安装在孔道中的端部能够在孔道中移动，且能够固定在孔道中。
进一步的，位置调节组件还包括滑块，滑块滑动连接在第一调节件的顶端，滑块用于支撑待支撑物体；
第二调节件与滑块连接。
进一步的，第二调节件为螺钉，孔道中设置有与第二调节件上的螺纹相匹配的内螺纹，第二调节件螺纹连接在孔道中。
进一步的，沿第二调节件的周向，第二调节件的侧壁上远离孔道的位置处设置有环形凸起；
第二调节件位于滑块下方，滑块的底面上设置有卡槽，环形凸起位于卡槽中。
进一步的，位置调节组件还包括限位件；
滑块上设置有贯通滑块的顶端和底端的限位孔，限位件的其中一端穿过限位孔固定在第一调节件上，限位件的另一端能够与滑块的顶面抵接；
限位孔具有预设长度，以使限位孔能够在滑块的带动下相对于限位件移动。
进一步的，第一调节件包括依次连接的转动部和支撑部；
转动部为圆柱形，且转动部的侧壁上设置有外螺纹，转动部螺纹连接在外部支座内部的螺纹孔中；
支撑部位于转动部上方且外露于外部支座外部，支撑部用于支撑待支撑物体。
进一步的，转动部和支撑部均为中空结构，且转动部的中空位置处和支撑部的中空位置处连通；
转动部的中空位置处为操作孔，操作孔的内侧壁的形状为棱柱状。
进一步的，位置调节组件还包括固定螺钉，固定螺钉的其中一端能够穿过操作孔后螺纹连接在外部支座的内部；固定螺钉的另一端能够与第一调节件的顶面抵接，以将第一调节件固定在外部支座上。
本实用新型提供的支撑装置包括支座和上述技术方案中任一项所述的位置调节组件，位置调节组件中的第一调节件的底端与支座连接。
本实用新型提供的位置调节组件和支撑装置能产生如下有益效果：
本实用新型提供的位置调节组件包括第一调节件，第一调节件的底端与外部支座连接，第一调节件的顶端位于外部支座上方，第一调节件的顶端能够相对于底端升降，且第一调节件能够固定在外部支座上。当需要支撑待支撑物体时，可以将待支撑物体置于第一调节件的顶端上。当需要调节待支撑物体的位置，尤其是重量较重的待支撑物体的位置时，可以使第一调节件在外部支座上升降，进而可以调节待支撑物体的高度。调节好待支撑物体的高度后，再将第一调节件固定在外部支座上，进而使得第一调节件的顶端和其上的待支撑物体的位置均保持固定。当需要调节待支撑物体的水平方向上的位置时，可以沿水平方向推动第一调节件、外部支座或者待支撑物体，进而改变待支撑物体在水平方向上的位置。
与现有技术相比，本实用新型提供的位置调节组件可以利用第一调节件调节外部支座上的重量较大的待支撑物体的高度，不需在支座下方增加垫块，因而不需要搬动支座和重量较大物体，不需克服支座和重量较大物体自身的重力，进而可以降低调节过程中的劳动强度，提升工作效率。
本实用新型提供的支撑装置包括支座和上述位置调节组件，位置调节组件中的第一调节件的底端与支座连接。本实用新型提供的支撑装置应用了上述位置调节组件，因而本实用新型提供的支座具有与上述位置调节组件相同的有益效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的位置调节组件的结构示意图；
图2为图1中的位置调节组件的剖视图；
图3为图1中的位置调节组件的俯视图。
图标：1-第一调节件；10-连接部；11-孔道；12-转动部；13-支撑部；2-外部支座；20-螺纹孔；21-固定孔；3-第二调节件；30-环形凸起；4-滑块；40-条形凸起；41-限位孔；5-限位件。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
如图1-图2所示，本实施例提供的位置调节组件包括第一调节件1。第一调节件1的底端与外部支座2连接，第一调节件1的顶端位于外部支座2上方，第一调节件1的顶端用于支撑待支撑物体。
第一调节件1的顶端能够相对于底端升降，以调节第一调节件1的顶端的高度；且第一调节件1能够固定在外部支座2上，以使第一调节件1的顶端位置固定。
当需要支撑待支撑物体时，可以将待支撑物体置于第一调节件1的顶端上。当需要调节待支撑物体的位置，尤其是重量较重的待支撑物体的位置时，可以使第一调节件1在外部支座2上升降，进而可以调节待支撑物体的高度。调节好待支撑物体的高度后，再将第一调节件1固定在外部支座2上，进而使得第一调节件1的顶端和其上的待支撑物体的位置均保持固定。当需要调节待支撑物体的水平方向上的位置时，可以沿水平方向推动第一调节件1、外部支座2或者待支撑物体，进而改变待支撑物体在水平方向上的位置。
与现有技术相比，本实施例提供的位置调节组件可以利用第一调节件1调节外部支座2上的重量较大的待支撑物体的高度，不需在支座下方增加垫块，因而不需要搬动支座和重量较大物体，不需克服支座和重量较大物体自身的重力，进而可以降低调节过程中的劳动强度，提升工作效率。
可以看出，本实施例提供的位置调节组件缓解了现有技术中存在的在调节支座上的重量较大物体位置的过程中，为了便于在支座下方增加垫块，需要搬动支座和重量较大物体，进而导致劳动强度较大、工作效率较低的技术问题。
如图1-图3所示，本实施例提供的位置调节组件还包括第二调节件3，第一调节件1上设置有连接部10，沿水平方向，连接部10上设置有孔道11。第二调节件3的其中一端安装在孔道11中，第二调节件3与待支撑物体连接。第二调节件3的安装在孔道11中的端部能够在孔道11中移动，且能够固定在孔道11中。
当需要调节外部支座2上的待支撑物体时，可以在第一调节件1上的连接部10上移动第二调节件3，以使第二调节件3带动待支撑物体在水平方向上移动，进而改变待支撑物体在水平方向上的位置。
可以看出，相较于现有技术中，另取一根丝杠，并将丝杠一端抵接在待支撑物体上，再推动丝杠另一端以调节待支撑物体水平位置的方式，本实施例提供的位置调节组件可以利用安装在第一调节件1上的第二调节件3取代丝杠，减少了另外取用外物的过程，可以节省调节待支撑物体位置的时间。
如图1-图3所示，本实施例提供的位置调节组件还包括滑块4，滑块4滑动连接在第一调节件1的顶端，滑块4用于支撑待支撑物体。第二调节件3与滑块4连接。
当需要调节待支撑物体的水平位置时，可以在第一调节件1上移动滑块4，使得滑块4带动待支撑物体移动，进而可以改变待支撑物体的水平位置。
其中，滑块4的与第一调节件1之间滑动连接的位置处的表面摩擦系数可以交底，以使滑块4更易于在第一调节件1上滑动。相较于直接将待支撑物体置于第一调节件1顶端的方式，滑块4可以减小待支撑物体与第一调节件1之间的摩擦力，使得待支撑物体在水平方向上的位置更易于改变。
在现有技术中，利用丝杠推动支座上的重量较大物体在水平方向上移动的过程中，由于物体重量较大，物体与支座之间的摩擦力较大，物体经常会带动支座一起移动，阻碍调节过程。而本实施例利用滑块4可以减小待支撑物体与第一调节件1之间的摩擦力，使得调节过程更加轻松快捷。
进一步的，滑块4的顶端用于支撑待支撑物体，滑块4的底端上可以设置有条形凸起40，第一调节件1的顶端可以设置有与上述条形凸起40相对应的插槽。条形凸起40位于插槽中，且能够在插槽中滑动。条形凸起40和插槽配合可以防止滑块4从第一调节件1上脱离，提升该位置调节组件的使用稳定性。
如图2所示，第二调节件3为螺钉，孔道11中设置有与第二调节件3上的螺纹相匹配的内螺纹，第二调节件3螺纹连接在孔道11中。
第二调节件3与连接部10上的孔道11通过螺纹连接可以既实现第二调节件3推动待支撑物体在第一调节件1上移动的过程，也可以实现将第二调节件3固定在第一调节件1上的连接部10上的过程，进而可以固定与第二调节件3连接的待支撑物体的水平位置。
可以看出，本实施例利用简单的结构即可实现调节第二调节件3的水平位置的过程。
如图1和图2所示，沿第二调节件3的周向，第二调节件3的侧壁上远离孔道11的位置处设置有环形凸起30。第二调节件3位于滑块4下方，滑块4的底面上设置有卡槽，环形凸起30位于卡槽中。
环形凸起30和卡槽之间的配合可以使得第二调节件3能够带动滑块4沿水平方向移动的过程，进而可以改变待支撑物体的水平位置。
此外，环形凸起30应能够在第二调节件3转动时在卡槽中转动，以防止环形凸起30和卡槽之间的配合影响第二调节件3的转动过程。
如图1和图3所示，本实施例提供的位置调节组件还包括限位件5。滑块4上设置有贯通滑块4的顶端和底端的限位孔41，限位件5的其中一端穿过限位孔41固定在第一调节件1上，限位件5的另一端能够与滑块4的顶面抵接。限位孔41具有预设长度，以使限位孔41能够在滑块4的带动下相对于限位件5移动。
当滑块4在第二调节件3的驱动下在第一调节件1上沿水平方向移动时，滑块4可以在限位孔41的长度范围内移动，当滑块4移动至其上的限位孔41的侧壁与限位件5抵接后，由于限位件5的抵接作用，滑块4不能继续移动。
可以看出，限位孔41与限位件5配合使用可以限定滑块4的移动范围，防止滑块4移动过多而从第一调节件1上脱离。
其中，限位件5可以为螺钉。
如图2所示，第一调节件1包括依次连接的转动部12和支撑部13。转动部12为圆柱形，且转动部12的侧壁上设置有外螺纹，转动部12螺纹连接在外部支座2内部的螺纹孔20中。支撑部13位于转动部12上方且外露于外部支座2外部，支撑部13用于支撑待支撑物体。
转动部12可以使得第一调节件1螺纹连接在外部支座2上，进而可以既实现第一调节件1在外部支座2上沿高度方向移动的过程，也可以实现第一调节件1固定在外部支座2上的过程。
在实际应用中，第一调节件1上未设置螺纹时还可以采用气缸、油缸等伸缩驱动件。
进一步的，如图2所示，转动部12和支撑部13均为中空结构，且转动部12的中空位置处和支撑部13的中空位置处连通。转动部12的中空位置处为操作孔，操作孔的内侧壁的形状为棱柱状。
为便于在外部支座2上改变第一调节件1的位置，本实施例优选转动部12的中空位置处(即操作孔)的内侧壁的形状为棱柱状。当需要改变第一调节件1的位置，可以将外部工具如螺丝刀等物体插接在操作孔中，并使外部工具与操作孔内侧壁抵接，进而可以通过转动外部工具驱动第一调节件1在外部支座2上转动，实现改变第一调节件1顶端上的待支撑物体的高度的目的。
进一步的，转动部12与支撑部13之间可以是固接或者一体成型，支撑部13的中空位置处的内侧壁的形状也可以为棱柱状。
进一步的，第一调节件1上设置有滑块4时，滑块4上应设置有与第一调节件1上的操作孔连通的孔洞，以便于将外部工具插接在操作孔中。
需要说明的是，为不妨碍将外部工具插接在操作孔中的过程，位于第一调节件1或者滑块4上的待支撑物体不应遮挡操作孔。
本实施例提供的位置调节组件还可以包括固定螺钉，固定螺钉的其中一端能够穿过操作孔后螺纹连接在外部支座2的内部。固定螺钉的另一端能够与第一调节件1的顶面抵接，以将第一调节件1固定在外部支座2上。
如图2所示，外部支座2的内部中，位于螺纹孔20下方的位置处还可以设置有固定孔21，固定孔21与上述螺纹孔20连通。固定孔21的内壁设置有与固定螺钉上的外螺纹相对应的内螺纹，固定孔21用于与上述固定螺钉螺纹连接。
利用第一调节件1和第二调节件3调节好待支撑物体的位置后，可以将固定螺钉穿过第一调节件1后螺纹连接在固定孔21中，由于固定螺钉的另一端能够与第一调节件1的顶面抵接，因而固定螺钉可以进一步的提升第一调节件1和外部支座2之间的稳定性。
在本实施例中，外部支座2上的螺纹孔20、第一调节件1的转动部12、滑块4上的与第一调节件1上的操作孔连通的孔洞之间，可以同轴设置，进而使得第一调节件1的高度调节过程可以为同轴调节过程。
本实施例提供的位置调节组件既可以利用第一调节件1实现待支撑物体的高度调节，还可以利用第二调节件3实现待支撑物体的水平位置调节，可以降低调节过程中的劳动强度，提升调节待支撑物体位置的工作效率。
实施例二：
本实施例提供的支撑装置包括支座和实施例一中的位置调节组件，位置调节组件中的第一调节件的底端与支座连接。
本实施例提供的支撑装置应用了实施例一中的位置调节组件，因而本实施例提供的支撑装置与实施例一中的位置调节组件能够解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。
本实施例提供的支撑装置同样缓解了现有技术中存在的在调节支座上的重量较大物体位置的过程中，为了便于在支座下方增加垫块，需要搬动支座和重量较大物体，进而导致劳动强度较大、工作效率较低的技术问题。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种位置调节组件，其特征在于，所述位置调节组件包括第一调节件(1)；
所述第一调节件(1)的底端与外部支座(2)连接，所述第一调节件(1)的顶端位于外部支座(2)上方，所述第一调节件(1)的顶端用于支撑待支撑物体；
所述第一调节件(1)的顶端能够相对于底端升降，以调节所述第一调节件(1)的顶端的高度；且所述第一调节件(1)能够固定在外部支座(2)上，以使所述第一调节件(1)的顶端位置固定。
2.根据权利要求1所述的位置调节组件，其特征在于，所述位置调节组件还包括第二调节件(3)；
所述第一调节件(1)上设置有连接部(10)，沿水平方向，所述连接部(10)上设置有孔道(11)；所述第二调节件(3)的其中一端安装在所述孔道(11)中，所述第二调节件(3)与待支撑物体连接；
所述第二调节件(3)的安装在所述孔道(11)中的端部能够在所述孔道(11)中移动，且能够固定在所述孔道(11)中。
3.根据权利要求2所述的位置调节组件，其特征在于，所述位置调节组件还包括滑块(4)，所述滑块(4)滑动连接在所述第一调节件(1)的顶端，所述滑块(4)用于支撑待支撑物体；
所述第二调节件(3)与所述滑块(4)连接。
4.根据权利要求3所述的位置调节组件，其特征在于，所述第二调节件(3)为螺钉，所述孔道(11)中设置有与所述第二调节件(3)上的螺纹相匹配的内螺纹，所述第二调节件(3)螺纹连接在所述孔道(11)中。
5.根据权利要求4所述的位置调节组件，其特征在于，沿所述第二调节件(3)的周向，所述第二调节件(3)的侧壁上远离所述孔道(11)的位置处设置有环形凸起(30)；
所述第二调节件(3)位于所述滑块(4)下方，所述滑块(4)的底面上设置有卡槽，所述环形凸起(30)位于所述卡槽中。
6.根据权利要求3所述的位置调节组件，其特征在于，所述位置调节组件还包括限位件(5)；
所述滑块(4)上设置有贯通所述滑块(4)的顶端和底端的限位孔(41)，所述限位件(5)的其中一端穿过所述限位孔(41)固定在所述第一调节件(1)上，所述限位件(5)的另一端能够与所述滑块(4)的顶面抵接；
所述限位孔(41)具有预设长度，以使所述限位孔(41)能够在所述滑块(4)的带动下相对于所述限位件(5)移动。
7.根据权利要求1-6任一项所述的位置调节组件，其特征在于，所述第一调节件(1)包括依次连接的转动部(12)和支撑部(13)；
所述转动部(12)为圆柱形，且所述转动部(12)的侧壁上设置有外螺纹，所述转动部(12)螺纹连接在外部支座(2)内部的螺纹孔(20)中；
所述支撑部(13)位于所述转动部(12)上方且外露于外部支座(2)外部，所述支撑部(13)用于支撑待支撑物体。
8.根据权利要求7所述的位置调节组件，其特征在于，所述转动部(12)和所述支撑部(13)均为中空结构，且所述转动部(12)的中空位置处和所述支撑部(13)的中空位置处连通；
所述转动部(12)的中空位置处为操作孔，所述操作孔的内侧壁的形状为棱柱状。
9.根据权利要求8所述的位置调节组件，其特征在于，所述位置调节组件还包括固定螺钉，所述固定螺钉的其中一端能够穿过所述操作孔后螺纹连接在外部支座(2)的内部；所述固定螺钉的另一端能够与所述第一调节件(1)的顶面抵接，以将所述第一调节件(1)固定在外部支座(2)上。
10.一种支撑装置，其特征在于，所述支撑装置包括支座和权利要求1-9任一项所述的位置调节组件，所述位置调节组件中的第一调节件的底端与所述支座连接。
技术总结