本发明涉及一种石英纤维熔制平面燃烧器。
背景技术：
目前石英纤维燃烧器通常为一字形火排，在生产石英纤维时每个火焰口对应的石英纤维被向下牵引至燃烧器下方中心位置先集束后卷绕收集。这种燃烧器的火焰口数量必须限定在一定范围内，即燃烧器的长度不能过长，如果过长，对应的多根石英纤维集束时，与集束点的水平距离越远的火焰口所对应的石英纤维的集束角度越大（即最大集束角），对应地其石英纤维的长度被拉制的越长，当这些较长的石英纤维与中间较短的石英纤维集束后，会使石英纤维束张力不均而频繁导致“飞丝”，大大影响石英纤维束的拉力承载性能。
技术实现要素：
本发明提出一种石英纤维熔制平面燃烧器，以解决现有火焰口一字形排布的燃烧器对应的石英纤维最大集束角度较大，因“飞丝”现象而影响石英纤维束的拉力承载性能的技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：石英纤维熔制平面燃烧器包括燃烧器管体，燃烧器管体上设有燃气进口，所述燃烧器管体于同一水平面内的不同直线上设置有多个间隔设置的火焰口，各石英纤维的共同集束点与各个火焰口的连线位于不同平面上。
进一步地，所述燃烧器管体首尾相接。
进一步地，所述燃烧器管体呈圆环形或多边形。
进一步地，多边形燃烧器管体为正多边形。
进一步地，所述集束点设置在燃烧器管体的中心轴线下方。
进一步地，所述燃烧器管体呈c型、u型、e型、s型、“王”字形、“8”字形或“2”字形。
进一步地，所述火焰口设置的燃烧器管体的中心线或中心线连线所在平面内。
进一步地，所述火焰口位于燃烧器管体的最外侧或最内侧管壁上。
进一步地，所述燃气进口远离所述火焰口设置。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明一改传统火焰口在燃烧器上一字形水平排布的方式，在同等数量的火焰口的前提下，通过将火焰口在同一水平面内沿多个方向排布，例如在水平面内的直角坐标系内形成一片区域进行排布，排布方式可以是规则的，如圆形、矩形、三角形等，也可以是不规则的，如e字形，“8”字形等等方式，相应地燃烧器管体也采用对应的形状，将集束点设置在这些火焰口下方一个中心的位置处，使得尽可能的距离各个集束点都比较近，确保同样数量的火焰口的最大集束角度能够减小，从而尽可能减少“飞丝”现象的发生，进而提高所拉制的石英纤维束的拉力承载性能，即提高了产品的质量，同时，在最大集束角一定的前提下，可进一步增加燃烧器上所能布置的火焰口的数量，提高一次拉制石英纤维的数量，提高产品的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的石英纤维熔制平面燃烧器实施例1的结构示意图；
图2为图1的俯视示意图；
图3为图2中a处的局部放大图；
图4为本发明的石英纤维熔制平面燃烧器实施例2的结构示意图；
图5为本发明的石英纤维熔制平面燃烧器实施例3的结构示意图；
图6为本发明的石英纤维熔制平面燃烧器实施例4的结构示意图；
图7为本发明的石英纤维熔制平面燃烧器实施例5的结构示意图；
图8为本发明的石英纤维熔制平面燃烧器实施例6的结构示意图；
图9为本发明的石英纤维熔制平面燃烧器实施例7的结构示意图；
图10为本发明的石英纤维熔制平面燃烧器实施例8的结构示意图；
图中：1-燃烧器管体，11-火焰口，12-燃气进口，13-最外侧管壁，14-最内侧管壁，3-中心轴线，4-火焰，5-石英原料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的石英纤维熔制平面燃烧器实施例1：如图1-3所示，燃烧器包括圆环状的燃烧器管体1，圆环的首尾相接，在燃烧器管体1的上部设有燃气进口12，燃气进口12与可燃气供应管路连接，燃烧器管体1的最外侧管壁13上周向间隔设置有多个火焰口11，即各个火焰口11位于燃烧器管体1的最大外径处，而且火焰口11的中心线穿过圆环的中心轴线3，以使从火焰口11喷出的火焰4能够水平喷出，以对竖直经过该火焰口11的对应石英原料5进行加热。本实施例中将石英纤维集束时的集束点设置在燃烧器管体1的正下方且位于中心轴线3上。使得在使用时，由于火焰口11分布在水平面的同一圆上，在火焰口11数量不变、火焰口11之间间隔不变的前提下，火焰口11分布在同一水平面的同一圆上，相对于传统位于同一直线上的一字形分布方式具有最大集束角小的特点，从而尽可能减少“飞丝”现象的发生，进而提高所拉制的石英纤维束的拉力承载性能，即提高了产品的质量，同时，在最大集束角一定的前提下，可进一步增加燃烧器上所能布置的火焰口11的数量，提高一次拉制石英纤维的数量，提高产品的生产效率。
本发明的石英纤维熔制平面燃烧器实施例2：如图4所示，与实施例1的不同之处在于，燃烧器管体1呈圆角矩形。
本发明的石英纤维熔制平面燃烧器实施例3：如图5所示，与实施例1的不同之处在于，燃烧器管体1呈三角形。
本发明的石英纤维熔制平面燃烧器实施例4：如图6所示，与实施例1的不同之处在于，燃烧器管体1呈c型。
本发明的石英纤维熔制平面燃烧器实施例5：如图7所示，与实施例1的不同之处在于，燃烧器管体1呈“王”字形。
本发明的石英纤维熔制平面燃烧器实施例6：如图8所示，与实施例1的不同之处在于，燃烧器管体1呈“e”字形。
本发明的石英纤维熔制平面燃烧器实施例7：如图9所示，与实施例1的不同之处在于，燃烧器管体1呈“2”字形。
本发明的石英纤维熔制平面燃烧器实施例8：如图10所示，与实施例1的不同之处在于，燃烧器管体1呈s型。
在其他实施例中：燃烧器管体还可以是其他几何形状或者异形形状；当燃烧器管体首尾相接时，燃烧器管体的火焰口的位置不限于最外侧管壁上，也可设置在最内侧管壁14上，但是火焰口的朝向最好水平，以便对竖直方向经过的石英原料5进行加热；集束点的位置设置最好选择燃烧器管体下方能够确保对应各个火焰口的石英纤维的集束角尽量小，集束点距离燃烧器管体的距离应该适宜，不能过大；火焰口处也可以设置凸出的细管作为伸出燃烧器管体之外的火焰口。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种石英纤维熔制平面燃烧器，其特征在于，包括燃烧器管体，燃烧器管体上设有燃气进口，所述燃烧器管体于同一水平面内的不同直线上设置有多个间隔设置的火焰口，各石英纤维的共同集束点与各个火焰口的连线位于不同平面上。
2.根据权利要求1所述的石英纤维熔制平面燃烧器，其特征在于，所述燃烧器管体首尾相接。
3.根据权利要求2所述的石英纤维熔制平面燃烧器，其特征在于，所述燃烧器管体呈圆环形或多边形。
4.根据权利要求3所述的石英纤维熔制平面燃烧器，其特征在于，多边形燃烧器管体为正多边形。
5.根据权利要求4所述的石英纤维熔制平面燃烧器，其特征在于，所述集束点设置在燃烧器管体的中心轴线下方。
6.根据权利要求1所述的石英纤维熔制平面燃烧器，其特征在于，所述燃烧器管体呈c型、u型、e型、s型、“王”字形、“8”字形或“2”字形。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的石英纤维熔制平面燃烧器，其特征在于，所述火焰口设置的燃烧器管体的中心线或中心线连线所在平面内。
8.根据权利要求7所述的石英纤维熔制平面燃烧器，其特征在于，所述火焰口位于燃烧器管体的最外侧或最内侧管壁上。
9.根据权利要求8所述的石英纤维熔制平面燃烧器，其特征在于，所述燃气进口远离所述火焰口设置。
技术总结