本实用新型涉及玻壳相关技术领域，具体涉及一种高强度玻壳。
背景技术：
玻壳通常是指电脑、电视和医疗、电子检测仪器上都有的彩色荧光屏，它的生产主要由数字技术控制的彩色玻壳压机剪切压制成型的，玻壳生产是技术密集型产业。产品由固体原料变为液态玻璃，再变为固态产品。用冷态下的模具尺寸保证热玻璃尺寸，最终保证其冷态下尺寸及外观的高精度。生产过程中涉及到硅酸盐、机械、电子、化工、测量等专业技术的相互配合。
然而现有的玻壳壁厚均匀，受外形尺寸的影响，玻壳粗细过渡部位应力较为集中，导致玻壳的强度降低，容易出现裂纹、爆碎的危险，使用寿命较短，因此急需一种新型的高强度玻壳来解决现有问题。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种高强度玻壳，解决了现有的玻壳壁厚均匀，受外形尺寸的影响，玻壳粗细过渡部位应力较为集中，导致玻壳的强度降低，容易出现裂纹、爆碎的危险，使用寿命较短的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种高强度玻壳，包括玻壳主体、强化处理层和强度强化涂层，所述玻壳主体的上端设置有玻壳圆顶，所述玻壳圆顶的下部连接有玻壳粗径，所述玻壳粗径与玻壳细径之间通过过渡连接段连接，所述玻壳细径的下端设置有端口，所述玻壳圆顶的内侧壁上设置有荧光粉层，所述荧光粉层的内层设置有铝膜层，所述过渡连接段的内侧壁上设置有连接段加厚层，所述玻壳主体的外层设置有所述强化处理层，所述强化处理层的外层设置有所述强度强化涂层，所述端口的外层设置有磨砂层。
进一步的，所述玻壳主体为石英材质，所述玻壳主体为整体注塑成型，所述过渡连接段与所述玻壳粗径之间圆弧过渡，所述过渡连接段与所述玻壳细径之间圆弧过渡。
通过采用上述技术方案，所述玻壳主体为一体式注塑成型，确保所述玻壳主体整体的密封性，所述过渡连接段将所述玻壳粗径和所述玻壳细径之间圆滑过渡，避免应力集中。
进一步的，所述荧光粉层通过涂覆均匀分布在所述玻壳圆顶的内表面，所述铝膜层为真空蒸镀金属薄膜。
通过采用上述技术方案，所述荧光层可以对入射辐射进行背反射，进而提高所述玻壳主体的发光效率，所述铝膜层用于提高所述玻壳主体的亮度。
进一步的，所述连接段加厚层的厚度为0.5mm，所述连接段加厚层与所述玻壳粗径的内径圆滑过渡。
通过采用上述技术方案，所述连接段加厚层用于增强所述玻壳主体的所述过渡连接段的强度。
进一步的，所述强化处理层是将所述玻壳主体加热到接近软化温度，然后在冷却介质中急速均匀冷却而形成的硬化层。
通过采用上述技术方案，所述玻壳主体的外层快速冷却形成所述强化处理层，所述玻壳主体的内层冷却较慢，应力分布均匀，所述强化处理层既可以改善所述玻壳主体的表面强度，又可以改善所述玻壳主体内的塑形韧性。
进一步的，所述强度强化涂层为聚乙烯树脂材料，所述强度强化涂层均匀的涂覆在所述玻壳主体的外表面。
通过采用上述技术方案，所述强度强化涂层可以增强所述玻壳主体整个表面的强度，当所述玻壳主体存在爆裂危险时，所述强度强化涂层可以将所述玻壳主体的碎片粘接在一起，避免碎片飞溅。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决现有的玻壳壁厚均匀，受外形尺寸的影响，玻壳粗细过渡部位应力较为集中，导致玻壳的强度降低，容易出现裂纹、爆碎的危险，使用寿命较短的问题，本实用新型通过设置连接段加厚层可以有效的改善过渡连接段的机械性能，强化处理层既可以改善玻壳主体的表面强度，又可以改善玻壳主体内的塑形韧性，强度强化涂层再一次增强玻壳主体整个表面的强度，同时，当玻壳主体存在爆裂危险时，强度强化涂层可以将碎片粘接在一起，避免碎片飞溅，有效的提高玻壳使用过程的安全性。
附图说明
图1是本实用新型所述一种高强度玻壳的外观结构示意图；
图2是本实用新型所述一种高强度玻壳组成示意图。
附图标记说明如下：
1、玻壳主体；2、玻壳圆顶；3、玻壳粗径；4、过渡连接段；5、玻壳细径；6、端口；7、荧光粉层；8、铝膜层；9、连接段加厚层；10、强化处理层；11、磨砂层；12、强度强化涂层。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图2所示，本实施例中的一种高强度玻壳，包括玻壳主体1、强化处理层10和强度强化涂层12，玻壳主体1的上端设置有玻壳圆顶2，玻壳圆顶2的下部连接有玻壳粗径3，玻壳粗径3与玻壳细径5之间通过过渡连接段4连接，玻壳细径5的下端设置有端口6，玻壳圆顶2的内侧壁上设置有荧光粉层7，荧光粉层7的内层设置有铝膜层8，过渡连接段4的内侧壁上设置有连接段加厚层9，玻壳主体1的外层设置有强化处理层10，强化处理层10的外层设置有强度强化涂层12，端口6的外层设置有磨砂层11，玻壳主体1为石英材质，玻壳主体1为整体注塑成型，过渡连接段4与玻壳粗径3之间圆弧过渡，过渡连接段4与玻壳细径5之间圆弧过渡，玻壳主体1为一体式注塑成型，确保玻壳主体1整体的密封性，过渡连接段4将玻壳粗径3和玻壳细径5之间圆滑过渡，避免应力集中。
如图1和图2所示，本实施例中，荧光粉层7通过涂覆均匀分布在玻壳圆顶2的内表面，铝膜层8为真空蒸镀金属薄膜，所述荧光层可以对入射辐射进行背反射，进而提高玻壳主体1的发光效率，铝膜层8用于提高玻壳主体1的亮度，连接段加厚层9的厚度为0.5mm，连接段加厚层9与玻壳粗径3的内径圆滑过渡，连接段加厚层9用于增强玻壳主体1的过渡连接段4的强度，强化处理层10是将玻壳主体1加热到接近软化温度，然后在冷却介质中急速均匀冷却而形成的硬化层，玻壳主体1的外层快速冷却形成强化处理层10，玻壳主体1的内层冷却较慢，应力分布均匀，强化处理层10既可以改善玻壳主体1的表面强度，又可以改善玻壳主体1内的塑形韧性，强度强化涂层12为聚乙烯树脂材料，强度强化涂层12均匀的涂覆在玻壳主体1的外表面，强度强化涂层12可以增强玻壳主体1整个表面的强度，当玻壳主体1存在爆裂危险时，强度强化涂层12可以将玻壳主体1的碎片粘接在一起，避免碎片飞溅。
本实施例的具体实施过程如下：玻壳主体1为一体式注塑成型，确保玻壳主体1整体的密封性，过渡连接段4将玻壳粗径3和玻壳细径5之间圆滑过渡，避免应力集中，连接段加厚层9用于增强玻壳主体1的过渡连接段4的强度，进而改善过渡连接段4的机械性能，玻壳主体1进行强化处理层10的生成时，给玻壳主体1进行整体加热，温度为400-600℃，玻壳主体1的内层和外层形成很大的温度梯度，玻壳主体1的外层因迅速冷却而固化，内层冷却较慢，因此强化处理层10既可以改善玻壳主体1的表面强度，又可以改善玻壳主体1内的塑形韧性，之后在玻壳主体1的表层喷涂强度强化涂层12，再一次增强玻壳主体1整个表面的强度，同时，当玻壳主体1存在爆裂危险时，强度强化涂层12可以将碎片粘接在一起，避免碎片飞溅，有效的提高玻壳使用过程的安全性，该玻壳主体1强度高、韧性好，可以有效的延长玻壳主体1的使用寿命长。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
1.一种高强度玻壳，其特征在于：包括玻壳主体(1)、强化处理层(10)和强度强化涂层(12)，所述玻壳主体(1)的上端设置有玻壳圆顶(2)，所述玻壳圆顶(2)的下部连接有玻壳粗径(3)，所述玻壳粗径(3)与玻壳细径(5)之间通过过渡连接段(4)连接，所述玻壳细径(5)的下端设置有端口(6)，所述玻壳圆顶(2)的内侧壁上设置有荧光粉层(7)，所述荧光粉层(7)的内层设置有铝膜层(8)，所述过渡连接段(4)的内侧壁上设置有连接段加厚层(9)，所述玻壳主体(1)的外层设置有所述强化处理层(10)，所述强化处理层(10)的外层设置有所述强度强化涂层(12)，所述端口(6)的外层设置有磨砂层(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度玻壳，其特征在于：所述玻壳主体(1)为石英材质，所述玻壳主体(1)为整体注塑成型，所述过渡连接段(4)与所述玻壳粗径(3)之间圆弧过渡，所述过渡连接段(4)与所述玻壳细径(5)之间圆弧过渡。
3.根据权利要求1所述的一种高强度玻壳，其特征在于：所述荧光粉层(7)通过涂覆均匀分布在所述玻壳圆顶(2)的内表面，所述铝膜层(8)为真空蒸镀金属薄膜。
4.根据权利要求2所述的一种高强度玻壳，其特征在于：所述连接段加厚层(9)的厚度为0.5mm，所述连接段加厚层(9)与所述玻壳粗径(3)的内径圆滑过渡。
5.根据权利要求1所述的一种高强度玻壳，其特征在于：所述强化处理层(10)是将所述玻壳主体(1)加热到接近软化温度，然后在冷却介质中急速均匀冷却而形成的硬化层。
6.根据权利要求1所述的一种高强度玻壳，其特征在于：所述强度强化涂层(12)为聚乙烯树脂材料，所述强度强化涂层(12)均匀的涂覆在所述玻壳主体(1)的外表面。
技术总结