本实用新型涉及防腐管生产技术领域，尤其涉及一种防腐管坡口环形打磨装置。
背景技术：
防腐钢管母材包括无缝钢管，螺旋钢管和直缝钢管，三层结构的聚乙烯(3pe)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用，防腐钢管防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层，经由防腐处理的钢管，可以有效避免管道遭受土壤、空气和输送介质的腐蚀。
现有的防腐管外防腐层成型后，为方便施工现场进行对口焊接，一般需要留有一定坡度的坡口。在使用带有钢丝刷轮的坡口机对防腐管成品进行坡口打磨过程中，由于钢丝刷轮与防腐层接触力度过大，部分防腐管端口易出现刷口破损，使防腐层坡口与防腐管端口出现较大弧度过渡，导致粘结剂与环氧粉末表面脱粘，外防腐层翘边，影响防腐管的对口焊接，同时也降低外防腐层的防腐效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种防腐管坡口环形打磨装置，具有对防腐管外防腐层靠近端口位置进行夹持防护，防止钢丝刷轮对防腐管坡口进行打磨过程中，造成外防腐层破损和翘边情况。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种防腐管坡口环形打磨装置，包括打磨机架，所述打磨机架上端固定连接有电动机，所述电动机转动端套接有第一传动轮，所述电动机右侧设有转轴支架，所述转轴支架上端转动连接有钢丝刷轮，所述钢丝刷轮与转轴支架连接处固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮与第一传动轮通过同步带传动连接，所述电动机和钢丝刷轮之间设有阻隔折板，所述阻隔折板上端固定连接有环扣桩，所述环扣桩内滑动连接有横移滑杆，所述横移滑杆右端固定连接有主动齿杆，所述主动齿杆前后两侧均设有侧边转轴，所述侧边转轴下端与阻隔折板固定连接，所述侧边转轴上套接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿杆啮合连接，所述从动齿轮右端啮合连接有定位齿块，所述定位齿块下端固定连接有夹持半环，所述阻隔折板下侧设有防腐管本体。
通过采用上述技术方案，工作人员移动横移滑杆的位置，对两个夹持半环的位置进行调节，使夹持半环对防腐管靠近端口位置的外防腐层进行夹持防护，减少钢丝刷轮进行坡口打磨过程中造成的外防腐层损伤。
进一步设置为：所述阻隔折板右侧开设有两个长条滑杆槽，所述长条滑杆槽内滑动连接有方形杆，所述方形杆上端与定位齿块固定连接，所述方形杆下端与夹持半环固定连接。
通过采用上述技术方案，在阻隔折板上开设的长条滑杆槽和增设的方形杆，使方形杆在长条滑杆槽内滑动，从而使夹持半环仅能在防腐管本体侧边移动，方便对防腐管本体端口处进行夹持。
进一步设置为：所述环扣桩中间开设有滑杆通孔，所述横移滑杆贯穿滑杆通孔与环扣桩滑动连接。
通过采用上述技术方案，使横移滑杆与环扣桩滑动连接，限制横移滑杆和主动齿杆在阻隔折板上横向移动，便于对两个夹持半环的移动进行调节。
进一步设置为：所述阻隔折板下端与打磨机架固定连接，所述阻隔折板上的侧边转轴均位于阻隔折板远离电动机一侧。
通过采用上述技术方案，使阻隔折板与打磨机架固定连接，便于阻隔折板上的结构平稳移动。
进一步设置为：所述阻隔折板远离电动机一侧开设有抛光面，所述电动机靠近钢丝刷轮一侧同样开设有抛光面。
通过采用上述技术方案，在阻隔折板和电动机上增设的抛光面，便于减少钢丝刷轮对防腐管本体进行打磨过程中的杂质粘附于阻隔折板和电动机的表面。
进一步设置为：所述方形杆上套设有两个稳固夹片，两个所述稳固夹片分别位于阻隔折板的上下两侧，所述稳固夹片与方形杆固定连接。
通过采用上述技术方案，在方形杆上增设的分别位于阻隔折板上下两侧的稳固夹片，便于增强方形杆在长条滑杆槽内移动时的稳定性，减小夹持半环在阻隔折板下侧移动时的晃动，进而增强夹持半环与防腐管本体的贴合效果。
进一步设置为：所述横移滑杆远离主动齿杆一端套接有防滑套筒，所述防滑套筒与横移滑杆固定连接。
通过采用上述技术方案，在横移滑杆上增设的防滑套筒，便于工作人员握持防滑套筒对横移滑杆进行拉动或推动。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
本实用新型通过移动横移滑杆的位置，对两个夹持半环的位置进行调节，使夹持半环对防腐管靠近端口位置的外防腐层进行夹持防护，减少钢丝刷轮进行坡口打磨过程中造成的外防腐层损伤。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型夹持半环部分的右视截面图。
附图标记：1、打磨机架；2、电动机；3、第一传动轮；4、转轴支架；5、钢丝刷轮；6、第二传动轮；7、阻隔折板；8、环扣桩；9、横移滑杆；10、主动齿杆；11、侧边转轴；12、从动齿轮；13、定位齿块；14、防腐管本体；15、夹持半环；16、方形杆；17、长条滑杆槽；18、稳固夹片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1，为本实用新型公开的一种防腐管坡口环形打磨装置，包括打磨机架1，打磨机架1上端固定连接有电动机2，电动机2转动端套接有第一传动轮3，电动机2右侧设有转轴支架4，转轴支架4上端转动连接有钢丝刷轮5，钢丝刷轮5与转轴支架4连接处固定连接有第二传动轮6，第二传动轮6与第一传动轮3通过同步带传动连接，电动机2和钢丝刷轮5之间设有阻隔折板7，阻隔折板7上端固定连接有环扣桩8，环扣桩8内滑动连接有横移滑杆9，横移滑杆9右端固定连接有主动齿杆10，主动齿杆10前后两侧均设有侧边转轴11，侧边转轴11下端与阻隔折板7固定连接，侧边转轴11上套接有从动齿轮12，从动齿轮12与主动齿杆10啮合连接，从动齿轮12右端啮合连接有定位齿块13，定位齿块13下端固定连接有夹持半环15，阻隔折板7下侧设有防腐管本体14，工作人员移动横移滑杆9的位置，对两个夹持半环15的位置进行调节，使夹持半环15对防腐管靠近端口位置的外防腐层进行夹持防护，减少钢丝刷轮5进行坡口打磨过程中造成的外防腐层损伤。
请参阅图3，具体地，阻隔折板7右侧开设有两个长条滑杆槽17，长条滑杆槽17内滑动连接有方形杆16，方形杆16上端与定位齿块13固定连接，方形杆16下端与夹持半环15固定连接，在阻隔折板7上开设的长条滑杆槽17和增设的方形杆16，使方形杆16在长条滑杆槽17内滑动，从而使夹持半环15仅能在防腐管本体14侧边移动，方便对防腐管本体14端口处进行夹持。
具体地，环扣桩8中间开设有滑杆通孔，横移滑杆9贯穿滑杆通孔与环扣桩8滑动连接，使横移滑杆9与环扣桩8滑动连接，限制横移滑杆9和主动齿杆10在阻隔折板7上横向移动，便于对两个夹持半环15的移动进行调节。
具体地，阻隔折板7下端与打磨机架1固定连接，阻隔折板7上的侧边转轴11均位于阻隔折板7远离电动机2一侧，使阻隔折板7与打磨机架1固定连接，便于阻隔折板7上的结构平稳移动。
进一步地，阻隔折板7远离电动机2一侧开设有抛光面，电动机2靠近钢丝刷轮5一侧同样开设有抛光面，在阻隔折板7和电动机2上增设的抛光面，便于减少钢丝刷轮5对防腐管本体14进行打磨过程中的杂质粘附于阻隔折板7和电动机2的表面。
进一步地，方形杆16上套设有两个稳固夹片18，两个稳固夹片18分别位于阻隔折板7的上下两侧，稳固夹片18与方形杆16固定连接，在方形杆16上增设的分别位于阻隔折板7上下两侧的稳固夹片18，便于增强方形杆16在长条滑杆槽17内移动时的稳定性，减小夹持半环15在阻隔折板7下侧移动时的晃动，进而增强夹持半环15与防腐管本体14的贴合效果。
参阅图2，横移滑杆9远离主动齿杆10一端套接有防滑套筒，防滑套筒与横移滑杆9固定连接，在横移滑杆9上增设的防滑套筒，便于工作人员握持防滑套筒对横移滑杆9进行拉动或推动。
当需要对防腐管本体14进行坡口打磨时，工作人员向远离电动机2一侧推动横移滑杆9，使横移滑杆9推动主动齿杆10向右侧移动，主动齿杆10的右移带动两个从动齿轮12转动，上侧的从动齿轮12逆时针转动，下侧的从动齿轮12顺时针转动，从而使两个定位齿块13向互相远离一侧移动，进而带动两个夹持半环15互相远离，通过输送滚轮架将防腐管本体14移动至阻隔折板7下侧，向左侧拉动横移滑杆9，带动两个主动齿杆10向互相靠近一端移动，完成对防腐管本体14端口的夹持，使钢丝刷轮5仅能对夹持半环15一侧的防腐层进行打磨，从而减少钢丝刷轮5进行坡口打磨过程中造成的外防腐层损伤。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种防腐管坡口环形打磨装置，其特征在于：包括打磨机架(1)，所述打磨机架(1)上端固定连接有电动机(2)，所述电动机(2)转动端套接有第一传动轮(3)，所述电动机(2)右侧设有转轴支架(4)，所述转轴支架(4)上端转动连接有钢丝刷轮(5)，所述钢丝刷轮(5)与转轴支架(4)连接处固定连接有第二传动轮(6)，所述第二传动轮(6)与第一传动轮(3)通过同步带传动连接，所述电动机(2)和钢丝刷轮(5)之间设有阻隔折板(7)，所述阻隔折板(7)上端固定连接有环扣桩(8)，所述环扣桩(8)内滑动连接有横移滑杆(9)，所述横移滑杆(9)右端固定连接有主动齿杆(10)，所述主动齿杆(10)前后两侧均设有侧边转轴(11)，所述侧边转轴(11)下端与阻隔折板(7)固定连接，所述侧边转轴(11)上套接有从动齿轮(12)，所述从动齿轮(12)与主动齿杆(10)啮合连接，所述从动齿轮(12)右端啮合连接有定位齿块(13)，所述定位齿块(13)下端固定连接有夹持半环(15)，所述阻隔折板(7)下侧设有防腐管本体(14)。
2.根据权利要求1所述的一种防腐管坡口环形打磨装置，其特征在于：所述阻隔折板(7)右侧开设有两个长条滑杆槽(17)，所述长条滑杆槽(17)内滑动连接有方形杆(16)，所述方形杆(16)上端与定位齿块(13)固定连接，所述方形杆(16)下端与夹持半环(15)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种防腐管坡口环形打磨装置，其特征在于：所述环扣桩(8)中间开设有滑杆通孔，所述横移滑杆(9)贯穿滑杆通孔与环扣桩(8)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种防腐管坡口环形打磨装置，其特征在于：所述阻隔折板(7)下端与打磨机架(1)固定连接，所述阻隔折板(7)上的侧边转轴(11)均位于阻隔折板(7)远离电动机(2)一侧。
5.根据权利要求4所述的一种防腐管坡口环形打磨装置，其特征在于：所述阻隔折板(7)远离电动机(2)一侧开设有抛光面，所述电动机(2)靠近钢丝刷轮(5)一侧同样开设有抛光面。
6.根据权利要求2所述的一种防腐管坡口环形打磨装置，其特征在于：所述方形杆(16)上套设有两个稳固夹片(18)，两个所述稳固夹片(18)分别位于阻隔折板(7)的上下两侧，所述稳固夹片(18)与方形杆(16)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种防腐管坡口环形打磨装置，其特征在于：所述横移滑杆(9)远离主动齿杆(10)一端套接有防滑套筒，所述防滑套筒与横移滑杆(9)固定连接。
技术总结