本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体来说涉及一种基础承台模板结构。
背景技术：
工程项目为群体住宅项目，地下室占地面积较大，基础承台量较多，使用传统砖胎膜作为基础模板，费时费力，而且沿海地区，地下室基础施工过程中，传统砖胎模施工工艺，受到潮汐影响较大，砖胎膜被水浸泡过后，面层抹灰层会脱落，导致底板防水无法施工，重复抹灰降低施工效率。
技术实现要素：
鉴于上述情况，本实用新型提供一种基础承台模板结构，解决现有的砖胎膜作为承台基础模板受潮汐影响较大，面层抹灰层脱落，底板防水无法施工，重复抹灰降低施工效率的技术问题；本实用新型采用混凝土模板替代砖胎膜，利用混凝土结构耐水泡的特点，避免了现有技术中的抹灰层脱落的情况，可以正常进行底板防水施工，提高施工效率。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：提供一种基础承台模板结构，包括：
相对设置的两个第一混凝土构件，各所述第一混凝土构件的相对两侧部分别设有连接件；
相对设置的两个第二混凝土构件，各所述第二混凝土构件具有相对的内侧面及外侧面，各所述混凝土构件的内侧面上分别设有以供容置所述第一混凝土构件的对应侧部的连接凹槽，所述连接凹槽沿着所述第二混凝土构件高度通长设置，所述连接凹槽的槽壁上开设有通孔，所述通孔自所述槽壁延伸至所述第二混凝土构件的外侧面；
令所述两个第一混凝土构件的相对两侧分别卡设于所述两个第二混凝土构件的对应连接凹槽内，所述连接件穿置于对应的通孔内，所述两个第一混凝土构件、所述两个第二混凝土构件围设形成承台的浇筑空间。
本实用新型实施例中，所述第一混凝土构件内预埋有钢筋网片。
本实用新型实施例中，所述第二混凝土构件内预埋有钢筋网片。
本实用新型实施例中，所述连接件为铁丝。
本实用新型实施例中，所述第一混凝土构件、所述第二混凝土构件的底部铺设有混凝土垫层，所述混凝土垫层为承台的底模板。
本实用新型实施例中，所述连接凹槽通过在所述第二混凝土构件内预埋木方形成。
本实用新型实施例中，所述通孔通过在所述第二混凝土构件内预埋空心管体形成。
本实用新型实施例中，所述空心管体与所述木方垂直连接。
本实用新型实施例中，所述连接件设于所述第一混凝土构件相对两侧的上部及下部，所述通孔的位置与所述连接件的位置对应，相邻所述连接件绑扎固定。
本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：
(1)本实用新型模板结构简单、过预埋木方、空心套管分别形成连接凹槽及通孔，提高了模板制作的便捷性，易于操作，采用混凝土板作为承台模板受潮汐影响小，可有效提高施工效率，保证施工质量。
(2)本实用新型通过第一混凝土构件卡设于第二混凝土构件的凹槽内，能够对第一混凝土构件进行定位，进一步地，通过铁丝穿过通孔，相邻铁丝之间绑扎连接实现承台模板的固定，连接方式简单、稳定性好。
附图说明
图1是本实用新型基础承台模板结构平面示意图。
图2是本实用新型第一混凝土结构的示意图。
图3是本实用新型第二混凝土结构的示意图。
图4是本实用新型基础承台模板结构的立面示意图。
附图标记与部件的对应关系如下：
第一混凝土构件1；连接件11；第一模板12；第一钢筋网片13；第二混凝土构件2；连接凹槽21；通孔22；木方23；空心管体24；第二模板25；第二钢筋网片26；
具体实施方式
为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
请参阅图1所示，本实用新型提供一种基础承台模板结构，包括：相对设置的两个第一混凝土构件1，各所述第一混凝土构件1的相对两侧部分别设有连接件11；相对设置的两个第二混凝土构件2，各所述第二混凝土构件2具有相对的内侧面及外侧面，各所述第二混凝土构件2的内侧面上分别设有以供容置所述第一混凝土构件1的对应侧部的连接凹槽21，所述连接凹槽21沿着所述第二混凝土构件2高度通长设置，所述连接凹槽21的槽壁上开设有通孔22，所述通孔22自所述槽壁延伸至所述第二混凝土构件2的外侧面；令所述两个第一混凝土构件1的相对两侧分别卡设于所述两个第二混凝土构件2的对应连接凹槽21内，所述连接件11穿置于对应的通孔22内，所述两个第一混凝土构件1、所述两个第二混凝土构件2围设形成承台的浇筑空间。
本实用新型通过第一混凝土构件1卡设于第二混凝土构件2的连接凹槽21内，能够对第一混凝土构件1进行定位，进一步地，通过连接件11穿过通孔22，相邻连接件11之间绑扎连接实现承台模板的连接固定，连接方式简单、稳定性好。
本实用新型实施例中，所述第一混凝土构件1、第二混凝土构件2均为混凝土板结构；所述连接件11位于所述第一混凝土构件1的相对两侧的上部及下部，所述通孔22位于所述第二混凝土构件2的相对两侧的上部及下部，所述通孔22的位置与所述连接件11的位置对应；也可以根据具体情况，增加连接件11与通孔22的数量，并对应调节位置，以提高第一混凝土构件1与第二混凝土构件2之间的连接稳定性。
本实用新型实施例中，所述第一混凝土构件1内预埋有第一钢筋网片13，所述第二混凝土构件2内预埋有第二钢筋网片26；较优地，钢筋网片为φ6圆钢单层双向布置形成，网眼间距250mm，绑扎牢固，预埋在第一混凝土构件1及第二混凝土构件2内。
本实用新型实施例中，所述连接件11为铁丝，所述连接件11也可以为其它任何合适的结构，如不锈钢丝，只要能够穿过通孔22并将第一混凝土构件1与第二混凝土构件2连接固定即可。
本实用新型实施例中，如图4所示，所述第一混凝土构件1、所述第二混凝土构件2的底部铺设有混凝土垫层3，所述混凝土垫层3为承台的底模板。
如图3所示，所述连接凹槽21通过在所述第二混凝土构件2内预埋木方23形成；所述通孔22通过在所述第二混凝土构件2内预埋空心管体24形成；所述空心管体24与所述木方23垂直连接。较优地，所述空心管体24为pvc套管。
以上具体说明了本实用新型基础承台模板结构，以下说明其施工方法。
s1：制作第一混凝土构件1
如图2所示，根据设计要求先将用于制作第一混凝土构件1的第一模板12制作规定尺寸；
在第一混凝土构件1的混凝土浇筑空间内放入第一钢筋网片13；
在第一模板12端头预埋连接件11，连接件11与第一模板12内第一钢筋网片13连接牢固；
在第一混凝土构件1的混凝土浇筑空间内浇筑混凝土；
拆模、养护。
s2：制作第二混凝土构件2
如图3所示，根据设计要求先将用于制作第二混凝土构件2的第二模板25制作规定尺寸；
将木方23沿着第二模板25高度方向固定在第二模板25内侧，将空心套管24垂直固定于木方23上；
在第二混凝土构件2的混凝土浇筑空间内放入第二钢筋网片26；
在第二混凝土构件2的混凝土浇筑空间内浇筑混凝土；
拆模、养护。
s3：承台施工
放出承台轮廓线；
将承台土方进行开挖；
浇筑承台垫层混凝土3；
在垫层混凝土3上拼装第一混凝土构件1与第二混凝土构件2，第一混凝土构件1塞入第二混凝土构件2的连接凹槽21内，将第一混凝土构件1上的连接件11穿过第二混凝土构件2的通孔22内，绑扎牢固；
将承台外侧土方回填至设计标高，然后浇筑地下室底板垫层混凝土。
以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
1.一种基础承台模板结构，其特征在于，包括：
相对设置的两个第一混凝土构件，各所述第一混凝土构件的相对两侧部分别设有连接件；
相对设置的两个第二混凝土构件，各所述第二混凝土构件具有相对的内侧面及外侧面，各所述第二混凝土构件的内侧面上分别设有以供容置所述第一混凝土构件对应侧部的连接凹槽，所述连接凹槽沿着所述第二混凝土构件高度通长设置，所述连接凹槽的槽壁上开设有通孔，所述通孔自所述槽壁延伸至所述第二混凝土构件的外侧面；
令所述两个第一混凝土构件的相对两侧分别卡设于所述两个第二混凝土构件的对应连接凹槽内，所述连接件穿置于对应的通孔内，所述两个第一混凝土构件、所述两个第二混凝土构件围设形成承台的浇筑空间。
2.根据权利要求1所述的基础承台模板结构，其特征在于，所述第一混凝土构件内预埋有钢筋网片。
3.根据权利要求1所述的基础承台模板结构，其特征在于，所述第二混凝土构件内预埋有钢筋网片。
4.根据权利要求1所述的基础承台模板结构，其特征在于，所述连接件为铁丝。
5.根据权利要求1所述的基础承台模板结构，其特征在于，所述第一混凝土构件、所述第二混凝土构件的底部铺设有混凝土垫层，所述混凝土垫层为承台的底模板。
6.根据权利要求1所述的基础承台模板结构，其特征在于，所述连接凹槽通过在所述第二混凝土构件内预埋木方形成。
7.根据权利要求6所述的基础承台模板结构，其特征在于，所述通孔通过在所述第二混凝土构件内预埋空心管体形成。
8.根据权利要求7所述的基础承台模板结构，其特征在于，所述空心管体与所述木方垂直连接。
9.根据权利要求1所述的基础承台模板结构，其特征在于，所述连接件设于所述第一混凝土构件相对两侧的上部及下部，所述通孔的位置与所述连接件的位置对应，相邻所述连接件绑扎固定。
技术总结