本实用新型涉及曲轴精加工技术领域，具体而言，涉及一种曲轴精加工定位装置。
背景技术：
曲轴是压缩机中极为重要的部件，在压缩机中发挥着不可替代的作用。因此曲轴必须达到所要求的精度、强度、曲颈需耐磨，工作均匀。为了保证曲轴具备较好的性能，则需要对曲轴进行精加工，需要使用到精加工定位装置，现有精加工定位的装置采用三爪卡盘，四爪卡盘，在加工曲轴的曲轴连杆轴颈时，需调节偏心工序，步骤较为复杂，工作效率低，精度难以得到保证。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种曲轴精加工定位装置，可快速完成偏心的调整，高定位精度，操作简单。
本实用新型的技术方案为：
一种曲轴精加工定位装置，包括外圆磨床，所述外圆磨床的头架和尾架上分别设有头架顶尖和尾架顶尖，所述头架上还设有驱动头架顶尖转动的拨盘，所述头架顶尖凸出于所述拨盘的外侧端面，还包括动力传送块，所述动力传送块的一端与所述拨盘的外侧端面固定连接，另一端设有相对设置的夹板，曲轴的两端均设有平衡块，所述平衡块的端部设有与顶尖相连接的顶尖孔，所述顶尖孔的轴线与曲轴的连杆轴颈同轴，所述夹板之间形成夹持曲轴平衡块的夹持空间，并通过穿装在两所述夹板的自由端上的螺栓组件将曲轴平衡块夹紧。
所述平衡块的侧壁上设有连接杆件，所述连接杆件插入所述夹持空间中并通过螺栓组件进行锁紧。
所述拨盘的外侧端面上设置有第一螺纹孔，所述动力传送块的一端与第一螺纹孔螺纹连接。
所述拨盘的外侧端设置有卡口。
本实用新型的有益效果为：
本曲轴精加工定位装置，在加工曲轴的曲轴连杆曲颈时，可快速完成偏心工序的调整，步骤简单，使得工作效率得以提高，同时也保证了加工曲轴的精度。
附图说明
图1所示为本实用新型精加工装置、曲轴及外圆磨床示意图。
图2所示为拨盘示意图。
图3：2-1为动力传送块主视图，2-2为动力传送块左视图。
图4所示为平衡块的主视图、俯视图、左视图。
图中标识：1-拨盘、2-动力传送块、3-1，3-2平衡块、4-外圆磨床、5-头架、6-尾架顶尖调节旋钮、7-砂轮架、8-曲轴、9-第一螺纹孔、10-第一通孔、11-卡口、311-定位通孔、312-第二螺纹孔、313-第三螺纹孔、314-连接杆件、315-顶尖孔、12-第四螺纹孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，一种曲轴精加工定位装置，包括外圆磨床4，外圆磨床的头架5和尾架上分别设有头架顶尖和尾架顶尖，头架上还设有驱动头架顶尖转动的拨盘1，头架顶尖凸出于拨盘1的外侧端面，本实施例中的外圆磨床均为现有结构，可以采用诸如专利201720448114.1中的结构，在此不再赘述。
如图1和图2所示，该曲轴精加工定位装置还包括动力传送块2，拨盘1为圆盘形结构，拨盘1设置有第一螺纹孔9、卡口11及第一通孔10，所述拨盘1通过设置在拨盘1上的3个第一通孔9由螺栓螺纹连接于头架5，拨盘1中心设置有圆形通孔，使得外圆磨床4的顶尖由此穿过拨盘1，卡口用于在对曲轴8装配时，起到卡位作用，防止装配过程中发生转动。
本实施例的动力传送块2的一端与拨盘1的外侧端面固定连接，另一端设有相对设置的夹板，使得动力传送块2整体形状呈y形结构，曲轴8的两端均设有平衡块3-1，3-2，平衡块3-1，3-2的端部设有与顶尖相连接的顶尖孔，顶尖孔的轴线与曲轴8的连杆轴颈同轴，所述夹板之间形成夹持曲轴平衡块3-1的夹持空间，并通过穿装在两所述夹板的自由端上的螺栓组件将曲轴平衡块夹紧。
具体的，动力传送块2底端设置有螺纹并螺纹连接于拨盘1的第一螺纹孔，动力传送块顶端侧面至少设置有1个第四螺纹孔，动力传送块顶端为u型结构，用于夹持平衡块3-2,并由螺栓穿过第四螺纹孔进行锁紧。
本实施例中，平衡块3-1，3-2为扁平长方体块状结构，如图4所示，平衡块3-1，3-2第一面中部设置有用于固定曲轴8的主轴颈的定位通孔311，位于平衡块3-1，3-2长边方向的第一平面中以定位通孔311为中心，两侧分别设置有顶尖孔315，顶尖孔315用于与外圆磨床的顶尖连接；所述平衡块3-1短边侧面至少一面设置有连接杆件314，连接杆件314第一端与所述动力传送块2的u型结构顶端通过螺栓进行锁紧；所述平衡块3-1，3-2长边方向的侧面设置有与定位通孔311互通的第二螺纹孔312，锁紧螺杆穿过第二螺纹孔312对曲轴进行锁紧固定。
本实施例中，所述顶尖孔315到所述定位通孔311的距离分别与曲轴8的曲轴连杆轴颈偏离轴心线的距离相匹配，也就是说，顶尖孔的轴线与曲轴的连杆轴颈同轴，如图3所示，因连杆轴颈相对与主轴颈对称布置，因此顶尖孔在平衡块上也对称布置两个。
使用时，如图1所示，拨盘1由螺栓分别穿过第一通孔10螺纹连接于外圆磨床头架5，动力传送块2底端螺纹连接于拨盘1的第一螺纹孔9，动力传送块2的顶端通过夹持平衡块3-1的连接杆件314的第一端并由螺栓穿过动力传送块2的第四螺纹孔进行锁紧。外圆磨床头架5的顶尖与匹配曲轴8的顶尖孔连接，曲轴8的第一主轴颈置于平衡块3-1的定位通孔311内，并由螺栓通过第二螺纹孔312对曲轴第一主轴颈进行锁紧，曲轴第二曲轴主轴颈置于平衡块3-2的定位通孔内311，并由螺栓通过第二螺纹孔312对曲轴8第一主轴颈进行锁紧，外圆磨床尾架的顶尖与平衡块3-2的对应的顶尖孔315连接，最后通过外圆磨床尾架的尾架顶尖调节旋钮6将曲轴8固定在外圆磨床的工作区域内，通过砂轮架7的砂轮即可对曲轴8进行加工。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
1.一种曲轴精加工定位装置，包括外圆磨床，所述外圆磨床的头架和尾架上分别设有头架顶尖和尾架顶尖，所述头架上还设有驱动头架顶尖转动的拨盘，所述头架顶尖凸出于所述拨盘的外侧端面，其特征在于：还包括动力传送块，所述动力传送块的一端与所述拨盘的外侧端面固定连接，另一端设有相对设置的夹板，曲轴的两端均设有平衡块，所述平衡块的端部设有与顶尖相连接的顶尖孔，所述顶尖孔的轴线与曲轴的连杆轴颈同轴，所述夹板之间形成夹持曲轴平衡块的夹持空间，并通过穿装在两所述夹板的自由端上的螺栓组件将曲轴平衡块夹紧。
2.根据权利要求1所述一种曲轴精加工定位装置，其特征在于：所述平衡块的侧壁上设有连接杆件，所述连接杆件插入所述夹持空间中并通过螺栓组件进行锁紧。
3.根据权利要求1所述一种曲轴精加工定位装置，其特征在于：所述拨盘的外侧端面上设置有第一螺纹孔，所述动力传送块的一端与第一螺纹孔螺纹连接。
4.根据权利要求1所述一种曲轴精加工定位装置，其特征在于：所述拨盘的外侧端设置有卡口。
技术总结