本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体为一种涡轮式粉机。
背景技术：
涡轮式粉碎机是一种利用活动齿盘间的高速相对运动，使被粉碎物料理齿冲击、摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎的机器装置，适用于医药、农业、食品、化工、合金、冶金、地质、科研等单位多品种、小批量中草药、贵重药材、矿石、化学原料粉碎之用。现有的涡轮式粉碎机其风叶角度为90°，存在以下几个缺点：1、工作时有部分风量从粉机进料口流失，降低了吸料力度；2、由于风量的流失导致粉机工作室内负压降低，从而影响了生产效率。且现有的涡轮式粉碎机其生风锤片宽度为3mm，存在以下几个缺点：1、由于锤片宽度仅有3mm产生的风量有限，不能让物料快速从筛片孔排出，物料在工作室内作循环的圆周运动，增加了动力负荷；2、物料撞击机率减小，增加工作室盲区空间，影响生产效率等不足，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种涡轮式粉机，以解决上述背景技术中提出的现有的涡轮式粉碎机其风叶角度为90°和生风锤片宽度为3mm时存在的各种问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡轮式粉机，包括机架，所述机架的顶部固定有外壳，所述外壳的内部设置有风轮总成，所述风轮总成的中心设置有键孔，所述键孔与上转轴的一端固定连接，所述上转轴的中部转动设置在上轴承座内，所述上轴承座固定在外壳的侧面上，且所述上转轴的另一端固定套设有上皮带轮，所述上皮带轮的正下方设置有下皮带轮，所述下皮带轮固定套设在下转轴的一端，所述下转轴的中部转动设置在下轴承座内，所述下轴承座固定在机架上，所述下转轴的另一端通过联轴器与电机的输出轴固定连接，所述电机固定在机架的内部，所述风轮总成下方的机架的顶部设置有筛网，所述筛网的下方设置有流道，所述流道的底端与风机的进口固定连接，所述风机亦固定在机架的内部，所述风机的出口与输送管的一端固定连接，所述输送管的另一端与进料口固定连接，所述进料口设置在下料斗的侧面，所述风轮总成包括风叶、生风锤片、锤片和连接底板，所述风叶通过铆钉固定在连接底板上，所述连接底板的边缘处设置有平头轴销，所述平头轴销通过平垫与内六角螺栓的配合固定在连接底板上，且所述平头轴销与连接底板的连接处固定有连接环，所述连接环套设在平头轴销上，所述锤片固定套设在平头轴销的中部，所述生风锤片固定套设在平头轴销的端部。
优选的，所述下料斗的顶部设置有除尘口，所述下料斗的底部设置有下料口。
优选的，所述风叶的角度设置为56°，且所述连接底板的左右两侧均设置有三个沿圆周均匀设置的风叶。
优选的，所述平头轴销设置有三个，三个所述平头轴销沿圆周均匀设置在连接底板的四周，且三个所述平头轴销与三个所述风叶交错设置。
优选的，所述平头轴销上的锤片设置有四个，四个所述锤片等间距设置，且所述锤片之间设置有隔套。
优选的，所述生风锤片的左右两个侧面上均设置有第一锯齿部，所述生风锤片的前后两个侧面上均设置有侧锤体，所述侧锤体通过螺钉固定在生风锤片上，所述侧锤体的表面上设置有第二锯齿部。
优选的，所述生风锤片的宽度设置为20mm。
优选的，所述连接底板上亦固定有扁齿，所述扁齿设置为长条状，且所述扁齿设置有三个，三个所述扁齿沿圆周均匀设置在连接底板的四周边缘处。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过将风叶的角度设置为56°，具有以下优点：增强了粉碎机吸料力度；避免了风量的流失，加大了粉机工作室的风量，增强了负压，提高了生产效率；做到了节能降耗。解决了传统的风叶角度为90°时，工作时有部分风量从粉机进料口流失，降低了吸料力度；由于风量的流失导致粉机工作室内负压降低，从而影响了生产效率的问题。
(2)本实用新型通过将生风锤片的宽度设置为20mm，具有以下优点：增加了粉机工作室的风压，让粉碎后的物料加速从筛片孔喷出，降低动力负荷；增加了物料的撞击面积，减小了粉机工作室盲区空间，提高了生产率。解决了传统的生风锤片的宽度为3mm时，由于锤片宽度仅有3mm产生的风量有限，不能让物料快速从筛片孔排出，物料在工作室内作循环的圆周运动，增加了动力负荷；物料撞击机率减小，增加工作室盲区空间，影响生产率的问题。
(3)本实用新型通过设置第一锯齿部和第二锯齿部，使得生风锤片的粉碎能力得到大大提高，其不仅仅能生出较大风量的吹风，也能通过锯齿部对物料进行粉碎，提高粉碎效率，通过设置多个锤片，增加物料的撞击概率，提高生产粉碎效率。
附图说明
图1为本实用新型正剖图；
图2为本实用新型侧剖图；
图3为本实用新型风轮总成正视图；
图4为本实用新型风轮总成侧剖图；
图5为本实用新型生风锤片正视图；
图6为本实用新型生风锤片侧视图。
图中附图标记为：1、机架；2、外壳；3、风轮总成；4、风叶；5、生风锤片；6、筛网；7、流道；8、风机；9、输送管；10、进料口；11、下料斗；12、除尘口；13、下料口；14、键孔；15、上转轴；16、上轴承座；17、上皮带轮；18、下皮带轮；19、电机；20、下轴承座；21、铆钉；22、平头轴销；23、连接环；24、平垫；25、内六角螺栓；26、锤片；27、隔套；28、第一锯齿部；29、侧锤体；30、螺钉；31、第二锯齿部；32、下转轴；33、连接底板；34、扁齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种涡轮式粉机，包括机架1，机架1的顶部固定有外壳2，外壳2的内部设置有风轮总成3，风轮总成3的中心设置有键孔14，键孔14与上转轴15的一端固定连接，上转轴15的中部转动设置在上轴承座16内，上轴承座16固定在外壳2的侧面上，且上转轴15的另一端固定套设有上皮带轮17，上皮带轮17的正下方设置有下皮带轮18，上皮带轮17与下皮带轮18之间通过皮带连接，下皮带轮18带动上皮带轮17转动，上皮带轮17带动上转轴15转动，上转轴15带动风轮总成3转动，下皮带轮18固定套设在下转轴32的一端，下转轴32的中部转动设置在下轴承座20内，下轴承座20固定在机架1上，下转轴32的另一端通过联轴器与电机19的输出轴固定连接，电机19固定在机架1的内部，风轮总成3下方的机架1的顶部设置有筛网6，筛网6的下方设置有流道7，流道7的底端与风机8的进口固定连接，风机8亦固定在机架1的内部，风机8的出口与输送管9的一端固定连接，输送管9的另一端与进料口10固定连接，进料口10设置在下料斗11的侧面，风轮总成3包括风叶4、生风锤片5、锤片26和连接底板33，风叶4通过铆钉21固定在连接底板33上，风叶4上设置有多个铆钉孔，便于风叶4的固定安装，连接底板33的边缘处设置有平头轴销22，平头轴销22通过平垫24与内六角螺栓25的配合固定在连接底板33上，且平头轴销22与连接底板33的连接处固定有连接环23，连接环23套设在平头轴销22上，锤片26固定套设在平头轴销22的中部，生风锤片5固定套设在平头轴销22的端部。
进一步，下料斗11的顶部设置有除尘口12，下料斗11的底部设置有下料口13，除尘口12与除尘设备通过管道连接，避免含尘气体外泄，污染车间环境。
进一步，风叶4的角度设置为56°，且连接底板33的左右两侧均设置有三个沿圆周均匀设置的风叶4，56°风叶4的设置增强了粉碎机吸料力度，避免了风量的流失，加大了粉机工作室的风量，增强了负压，提高了生产效率，且更加节能降耗，连接底板33两侧均设置风叶4，使得整个风轮总成3的风量更大，进一步提高生产效率。
进一步，平头轴销22设置有三个，三个平头轴销22沿圆周均匀设置在连接底板33的四周，且三个平头轴销22与三个风叶4交错设置。
进一步，平头轴销22上的锤片26设置有四个，四个锤片26等间距设置，且锤片26之间设置有隔套27，多个锤片26的设置增加物料的撞击概率，提高生产效率。
进一步，生风锤片5的左右两个侧面上均设置有第一锯齿部28，生风锤片5的前后两个侧面上均设置有侧锤体29，侧锤体29通过螺钉30固定在生风锤片5上，侧锤体29的表面上设置有第二锯齿部31，通过设置第一锯齿部28和第二锯齿部31，使得生风锤片5的粉碎能力得到大大提高，其不仅仅生风，也能对物料进行粉碎。
进一步，生风锤片5的宽度设置为20mm，20mm的设置一方面增加了粉机工作室的风压，让粉碎后的物料加速从筛网6的网孔喷出，降低动力负荷，另一方面增加了物料的撞击面积，减小了粉机工作室盲区空间，提高了生产率。
进一步，连接底板33上亦固定有扁齿34，扁齿34设置为长条状，且扁齿34设置有三个，三个扁齿34沿圆周均匀设置在连接底板33的四周边缘处，扁齿34一方面增大对物料的撞击几率，另一方面具有搅拌物料的作用。
工作原理：涡轮式粉机的粉碎步骤设置为：启动电机19和风机8，在电机19的带动下，下转轴32随之转动，下转轴32带动下皮带轮18转动，下皮带轮18带动上皮带轮17转动，上皮带轮17带动上转轴15转动，上转轴15带动风轮总成3转动；风轮总成3上的风叶4和生风锤片5在转动过程中带动气流将外壳2内部的待粉碎的物料吹起，均匀散开在外壳2内，通过多个锤片26、生风锤片5和扁齿34将待粉碎的物料完全粉碎；粉碎完成后的物料落入筛网6上，在风机8的吸力下，从筛网6的网孔喷出经流道7落入风机8内，再经输送管9进入下料斗11内，通过除尘设备除尘后，从下料口13排出即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种涡轮式粉机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定有外壳(2)，所述外壳(2)的内部设置有风轮总成(3)，所述风轮总成(3)的中心设置有键孔(14)，所述键孔(14)与上转轴(15)的一端固定连接，所述上转轴(15)的中部转动设置在上轴承座(16)内，所述上轴承座(16)固定在外壳(2)的侧面上，且所述上转轴(15)的另一端固定套设有上皮带轮(17)，所述上皮带轮(17)的正下方设置有下皮带轮(18)，所述下皮带轮(18)固定套设在下转轴(32)的一端，所述下转轴(32)的中部转动设置在下轴承座(20)内，所述下轴承座(20)固定在机架(1)上，所述下转轴(32)的另一端通过联轴器与电机(19)的输出轴固定连接，所述电机(19)固定在机架(1)的内部，所述风轮总成(3)下方的机架(1)的顶部设置有筛网(6)，所述筛网(6)的下方设置有流道(7)，所述流道(7)的底端与风机(8)的进口固定连接，所述风机(8)亦固定在机架(1)的内部，所述风机(8)的出口与输送管(9)的一端固定连接，所述输送管(9)的另一端与进料口(10)固定连接，所述进料口(10)设置在下料斗(11)的侧面，所述风轮总成(3)包括风叶(4)、生风锤片(5)、锤片(26)和连接底板(33)，所述风叶(4)通过铆钉(21)固定在连接底板(33)上，所述连接底板(33)的边缘处设置有平头轴销(22)，所述平头轴销(22)通过平垫(24)与内六角螺栓(25)的配合固定在连接底板(33)上，且所述平头轴销(22)与连接底板(33)的连接处固定有连接环(23)，所述连接环(23)套设在平头轴销(22)上，所述锤片(26)固定套设在平头轴销(22)的中部，所述生风锤片(5)固定套设在平头轴销(22)的端部。
2.根据权利要求1所述的一种涡轮式粉机，其特征在于：所述下料斗(11)的顶部设置有除尘口(12)，所述下料斗(11)的底部设置有下料口(13)。
3.根据权利要求1所述的一种涡轮式粉机，其特征在于：所述风叶(4)的角度设置为56°，且所述连接底板(33)的左右两侧均设置有三个沿圆周均匀设置的风叶(4)。
4.根据权利要求1所述的一种涡轮式粉机，其特征在于：所述平头轴销(22)设置有三个，三个所述平头轴销(22)沿圆周均匀设置在连接底板(33)的四周，且三个所述平头轴销(22)与三个所述风叶(4)交错设置。
5.根据权利要求1所述的一种涡轮式粉机，其特征在于：所述平头轴销(22)上的锤片(26)设置有四个，四个所述锤片(26)等间距设置，且所述锤片(26)之间设置有隔套(27)。
6.根据权利要求1所述的一种涡轮式粉机，其特征在于：所述生风锤片(5)的左右两个侧面上均设置有第一锯齿部(28)，所述生风锤片(5)的前后两个侧面上均设置有侧锤体(29)，所述侧锤体(29)通过螺钉(30)固定在生风锤片(5)上，所述侧锤体(29)的表面上设置有第二锯齿部(31)。
7.根据权利要求1所述的一种涡轮式粉机，其特征在于：所述生风锤片(5)的宽度设置为20mm。
8.根据权利要求1所述的一种涡轮式粉机，其特征在于：所述连接底板(33)上亦固定有扁齿(34)，所述扁齿(34)设置为长条状，且所述扁齿(34)设置有三个，三个所述扁齿(34)沿圆周均匀设置在连接底板(33)的四周边缘处。
技术总结