本实用新型属于吊具安装的技术领域，特别是涉及一种转炉汽化烟道吊具安装结构。
背景技术：
在传统的转炉汽化烟道安装过程中均在转炉钢结构厂房安装过程中同步进行转炉汽化烟道安装，在厂房结构完全封闭后进行转炉汽化烟道安装，只有利用转炉高层框架结构梁进行吊点设置配合卷扬及倒链进行转炉汽化烟道安装。利用厂房钢结构梁进行转炉汽化烟道吊装需对结构梁进行大量的加固措施，施工完成后还需进行拆除，施工周期长、浪费人力物力。在钢结构梁上设置吊点定位准确度要求高不能做到完全合适，在钢结构梁上设置吊点不能根据需要进行调整，在转炉汽化烟道吊装过程中灵活机动性差，影响转炉汽化烟道安装。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种转炉汽化烟道吊具安装结构，稳定性强，方便对吊点位置进行调整，提高吊装的灵活性。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种转炉汽化烟道吊具安装结构，包括横梁、横梁斜撑、立柱、立柱斜撑、底板、吊耳和吊具，两根立柱对应设置且顶部分别与横梁的两端固定，所述横梁斜撑分别与横梁和立柱支撑固定，所述两根立柱的两侧分别对称固定有立柱斜撑，所述立柱斜撑的上端与立柱固定、下端与立柱的下端平齐，所述立柱和立柱斜撑的下端固定有水平的底板，所述吊耳固定在横梁的底部，所述吊具挂设在吊耳上。
所述底板可拆卸地安装在转炉框架结构梁上。
所述横梁和立柱为h型型钢双拼结构。
所述横梁上固定有横梁加强筋板。
所述吊耳与横梁之间固定有吊耳加强筋板。
所述横梁、横梁斜撑、立柱、立柱斜撑、底板和吊耳之间焊接固定。
有益效果
本实用新型采用门型框架结构使用h型钢双拼焊接在一起制作横梁和立柱，制作方便、承载强度大。吊耳设置在横梁中部采用厚钢板开孔制作而成，与吊具横梁下部翼缘板焊接在一起，通过在吊具横梁上下翼板间加装横梁加筋板使吊耳受力更加合理，通过在吊耳两边焊接吊耳加筋板提高了吊耳强度。通过设置横梁斜撑、立柱斜撑提高了吊具的稳定性。立柱下方都铺设有厚钢板可有效将吊具载荷进行分解，且该结构能够整体移动安装用于改变吊点位置，方便对吊点位置进行调整，提高吊装的灵活性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型使用状态的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1所示的一种转炉汽化烟道吊具安装结构，包括横梁1、横梁斜撑2、立柱3、立柱斜撑4、底板5、吊耳6和吊具7。
横梁1和立柱3为h型型钢双拼结构，横梁1上固定有横梁加强筋板8，两根立柱3对应设置且顶部分别与横梁1的两端焊接，形成整体的门型框架。横梁斜撑2分别与横梁1和立柱3支撑焊接。两根立柱3的两侧分别对称固定有立柱斜撑4，立柱斜撑4的上端与立柱3固定，下端与立柱3的下端平齐，立柱3和立柱斜撑4的下端固定有水平的底板5。吊耳6焊接在横梁1的底部，吊耳6与横梁1之间焊接有吊耳加强筋板9。吊具7挂设在吊耳6上。
如图2所示，该转炉汽化烟道吊具安装结构在使用时通过底板5可拆卸地安装在转炉框架结构梁10上，能够整体移动安装用于改变吊点位置，方便对吊点位置进行调整，有利于提高吊装的灵活性。
1.一种转炉汽化烟道吊具安装结构，包括横梁(1)、横梁斜撑(2)、立柱(3)、立柱斜撑(4)、底板(5)、吊耳(6)和吊具(7)，其特征在于：两根立柱(3)对应设置且顶部分别与横梁(1)的两端固定，所述横梁斜撑(2)分别与横梁(1)和立柱(3)支撑固定，所述两根立柱(3)的两侧分别对称固定有立柱斜撑(4)，所述立柱斜撑(4)的上端与立柱(3)固定、下端与立柱(3)的下端平齐，所述立柱(3)和立柱斜撑(4)的下端固定有水平的底板(5)，所述吊耳(6)固定在横梁(1)的底部，所述吊具(7)挂设在吊耳(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种转炉汽化烟道吊具安装结构，其特征在于：所述底板(5)可拆卸地安装在转炉框架结构梁(10)上。
3.根据权利要求1所述的一种转炉汽化烟道吊具安装结构，其特征在于：所述横梁(1)和立柱(3)为h型型钢双拼结构。
4.根据权利要求1所述的一种转炉汽化烟道吊具安装结构，其特征在于：所述横梁(1)上固定有横梁加强筋板(8)。
5.根据权利要求1所述的一种转炉汽化烟道吊具安装结构，其特征在于：所述吊耳(6)与横梁(1)之间固定有吊耳加强筋板(9)。
6.根据权利要求1所述的一种转炉汽化烟道吊具安装结构，其特征在于：所述横梁(1)、横梁斜撑(2)、立柱(3)、立柱斜撑(4)、底板(5)和吊耳(6)之间焊接固定。
技术总结