本实用新型涉及桥梁工程施工技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种手摇式升降支架系统。
背景技术：
目前，桥梁工程在桩基施工过程中，对灌注桩的施工经常采用的施工方法有钻孔灌注桩、沉管灌注桩、爆扩灌注桩和人工挖孔灌注桩。
其中，人工挖孔灌注桩因其造价低廉、具有较大的承载力、施工快速等优点，而受到较多设计、施工单位的亲睐。人工挖孔灌注桩的施工过程中，需要在基桩开挖的同时，将桩孔内的土方通过升降装置移出至桩孔外，现有的升降装置结构复杂，造价成本高，安装和拆卸费时费力，此外，大部分升降装置适用的施工场所局限性较大。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种手摇式升降支架系统，解决了桥梁桩基人工挖孔桩在施工过程受当地设备资源限制问题，这种简便易操作的工装同时保证了现场施工人员的安全作业。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种手摇式升降支架系统，其用于桥梁桩基人工挖孔桩的施工中，其包括：
支架，其固设于挖孔施工作业平台上；
摇动把手，其两端分别与所述支架转动连接，所述摇动把手的中部同轴固定套设有绕绳筒，其上缠绕有用于升降的绳体；
两个制动机构，其分别位于所述绕绳筒的两端，任一制动机构包括：
棘轮，其同轴固定套设于所述摇动把手上；
棘爪，其位于与其相对应的棘轮的远离所述绕绳筒的一侧，棘爪的一端与所述支架转动连接，另一端可卡设于与其相对应的棘轮的齿中，任一棘爪卡设于与其相对应的棘轮的齿中时，棘爪不限制与其相对的棘轮沿第一方向的转动，限制与其相对应的棘轮沿第二方向的转动。
优选的是，所述的手摇式升降支架系统，所述支架为竖直设置的梯形体的框架结构，所述支架的顶面尺寸小于底面尺寸。
优选的是，所述的手摇式升降支架系统，所述摇动把手为z字形结构，其第一水平部的两端分别转动套设有固定管，任一固定管与所述支架的顶部的两端固定焊接，第二水平部上固定套设有橡胶防滑层。
优选的是，所述的手摇式升降支架系统，所述摇动把手由三节不等长度的圆钢依次焊接而成。
优选的是，所述的手摇式升降支架系统，所述绕绳筒的两端面上分别固设有封盖钢板，任一封盖钢板与所述摇动把手的第一水平部焊接，一个封盖钢板的远离所述绕绳筒的一侧面上固设一个棘轮。
优选的是，所述的手摇式升降支架系统，任一制动机构还包括两个竖板，其位于所述摇动把手的第一水平部的下方，两个竖板相互平行且间隔设置，两个竖板通过螺栓固定连接，任一竖板的两端与所述支架焊接；任一棘爪的一端位于与其相对应的两个竖板之间，且与螺栓的中部转动连接。
优选的是，所述的手摇式升降支架系统，所述绳体的端部固设有挂钩。
优选的是，所述的手摇式升降支架系统，任一制动机构还包括扭簧，其一端和与其相对应的封盖钢板固定连接，另一端与所述支架固定连接，任一扭簧能使与其相对应的封盖钢板受到沿第一方向旋转的旋转力。
本实用新型至少包括以下有益效果：
本实用新型用于桥梁桩基人工挖孔桩的施工中，结构简单，可快速安装、拆卸，转运方便快捷，具有很高的推广应用价值；同时设置了制动机构，避免在提升过程中料桶的突然下坠，进而导致事故的发生；本实用新型在桥梁桩基人工挖孔桩的施工过程中起到了安全、实用、易操作的作用，解决了人工挖孔桩在组织和施工过程中资源有限、造价过高的问题，并为属地化工人提供了必要的工作机会，为发展属地化工地创造了有利条件。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型所述制动机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1～2所示，本实用新型提供一种手摇式升降支架系统，其用于桥梁桩基人工挖孔桩的施工中，其包括：
支架1，其固设于挖孔施工作业平台上；
摇动把手，其两端分别与所述支架1转动连接，所述摇动把手的中部同轴固定套设有绕绳筒23，其上缠绕有用于升降的绳体24；
两个制动机构，其分别位于所述绕绳筒23的两端，任一制动机构包括：
棘轮31，其同轴固定套设于所述摇动把手上；
棘爪32，其位于与其相对应的棘轮31的远离所述绕绳筒23的一侧，棘爪32的一端与所述支架1转动连接，另一端可卡设于与其相对应的棘轮31的齿中，任一棘爪32卡设于与其相对应的棘轮31的齿中时，棘爪32不限制与其相对的棘轮31沿第一方向的转动，限制与其相对应的棘轮31沿第二方向的转动。棘爪32的另一端可转动至棘轮31的侧边，也可转动至卡设于棘轮31的齿中，棘爪32转动至卡设于与其相对应的棘轮31的齿中时，采用常规技术对棘爪32进行限位，以说明书附图图2为例，本实用新型的第一方向为顺时针，第二方向为逆时针。
在上述技术方案中，将本实用新型工装加工完成后，安装在桩孔作业平台上，绳体24的端部挂设料桶，料桶位于桩孔的正上方，通过转动摇动把手，带动绕绳筒23转动，进而实现绳体24端部的升降，以说明书附图图2为例，当需要将料桶下放至桩孔内时，将任一棘爪32转动至棘轮31的侧边，不限制棘轮31的转动的位置为宜，然后逆时针转动摇动把手，带动绕绳筒23逆时针转动，进而带动绳体24的端部和料桶下降，待料桶下降至已挖桩孔的底部时，将挖取的土方装入料桶，然后将任一棘爪32转动至卡设于与其相对应的棘轮31的齿中，顺时针转动摇动把手，带动绕绳筒23顺时针转动，棘轮31顺时针转动，带动绳体24的端部和装有土方的料桶上升至桩孔上方，摇动把手停止转动后取下料桶，倒出土方，在取料桶时，棘爪32的卡设可对棘轮31进行限位，进而实现对绕绳筒23和摇动把手的限位，无需对摇动把手施加额外的限位力，方便料桶取下而又保证摇动把手不会转动；在摇动把手顺时针转动的过程中，棘爪32不限制棘轮31的顺时针转动，但限制棘轮31的逆时针转动，能够防止料桶上升过程中，摇动把手手滑导致的料桶突然下坠，避免安全事故的发生，提高本实用新型的安全可靠性。
在另一种技术方案中，所述的手摇式升降支架系统，所述支架1为竖直设置的梯形体的框架结构，所述支架1的顶面尺寸小于底面尺寸。梯形体的框架结构可较稳定的安装在桩孔的作业平台上，且方便安装，方便绳体24端部料桶的挂设与取下。
在另一种技术方案中，所述的手摇式升降支架系统，所述摇动把手为z字形结构，其第一水平部21的两端分别转动套设有固定管27，任一固定管27与所述支架1的顶部的两端固定焊接，第二水平部22上固定套设有橡胶防滑层221。通过两个固定管27实现摇动把手与支架1的连接，且保证摇动把手可相对支架1绕第一水平部21的轴线转动，进而带动绕绳筒23的转动，带动绳体24端部的升降。橡胶防滑层221增加手与摇动把手的摩擦力，防止手滑。
在另一种技术方案中，所述的手摇式升降支架系统，所述摇动把手由三节不等长度的圆钢依次焊接而成。焊接成一体，提高摇动把手的机械强度。
在另一种技术方案中，所述的手摇式升降支架系统，所述绕绳筒23的两端面上分别固设有封盖钢板26，任一封盖钢板26与所述摇动把手的第一水平部21焊接，一个封盖钢板26的远离所述绕绳筒23的一侧面上固设一个棘轮31。通过封盖钢板26实现绕绳筒23与摇动把手的固定连接，封盖钢板26的设计方便棘轮31的安装固定。
在另一种技术方案中，所述的手摇式升降支架系统，任一制动机构还包括两个竖板33，其位于所述摇动把手的第一水平部21的下方，两个竖板33相互平行且间隔设置，两个竖板33通过螺栓固定连接，任一竖板33的两端与所述支架1焊接；任一棘爪32的一端位于与其相对应的两个竖板33之间，且与螺栓的中部转动连接。棘爪32的一端上预留螺栓穿过的通孔，棘爪32可绕通孔相对支架1转动，实际应用中，可设置一个扭簧，对棘爪32卡设于棘轮31的齿中的状态进行限位，当料桶需要向下放时，人工施加力将棘爪32转动至棘轮31的一侧，料桶需要上升时，解除对棘爪32的人工施加力，在扭簧的作用下回位至卡设于棘轮31的齿中的状态。
在另一种技术方案中，所述的手摇式升降支架系统，所述绳体24的端部固设有挂钩25。料桶挂设于挂钩25上，方便料桶的挂设与取下。
在另一种技术方案中，所述的手摇式升降支架系统，任一制动机构还包括扭簧，其一端和与其相对应的封盖钢板26固定连接，另一端与所述支架1固定连接，任一扭簧能使与其相对应的封盖钢板26受到沿第一方向旋转的旋转力。
在上述技术方案中，在封盖钢板26与支架1之间设置扭簧，扭簧具体设置为：起始位置时，绳体24的端部位于最上方，扭簧处于自然伸长状态，当桩孔内有土方需要运出时，逆时针转动摇动把手，带动绕绳筒23、封盖钢板26逆时针转动，带动绳体24端部和料桶下降，扭簧逐渐被拉伸，扭簧的作用可减缓空料桶的下降速度，保证下方施工工人的安全，待料桶下方到位后，向料桶中装满土方，然后顺时针转动摇动把手，带动绕绳筒23、封盖钢板26顺时针转动，带动绳体24端部和料桶上升，扭簧的自身弹性恢复力使得封盖钢板26受到沿顺时针转动的旋转力，减轻摇动把手的转动所需的力，加快料桶的上升速度，进一步达到提高工作效率的目的。这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
1.手摇式升降支架系统，其用于桥梁桩基人工挖孔桩的施工中，其特征在于，其包括：
支架，其固设于挖孔施工作业平台上；
摇动把手，其两端分别与所述支架转动连接，所述摇动把手的中部同轴固定套设有绕绳筒，其上缠绕有用于升降的绳体；
两个制动机构，其分别位于所述绕绳筒的两端，任一制动机构包括：
棘轮，其同轴固定套设于所述摇动把手上；
棘爪，其位于与其相对应的棘轮的远离所述绕绳筒的一侧，棘爪的一端与所述支架转动连接，另一端可卡设于与其相对应的棘轮的齿中，任一棘爪卡设于与其相对应的棘轮的齿中时，棘爪不限制与其相对的棘轮沿第一方向的转动，限制与其相对应的棘轮沿第二方向的转动。
2.如权利要求1所述的手摇式升降支架系统，其特征在于，所述支架为竖直设置的梯形体的框架结构，所述支架的顶面尺寸小于底面尺寸。
3.如权利要求2所述的手摇式升降支架系统，其特征在于，所述摇动把手为z字形结构，其第一水平部的两端分别转动套设有固定管，任一固定管与所述支架的顶部的两端固定焊接，第二水平部上固定套设有橡胶防滑层。
4.如权利要求3所述的手摇式升降支架系统，其特征在于，所述摇动把手由三节不等长度的圆钢依次焊接而成。
5.如权利要求4所述的手摇式升降支架系统，其特征在于，所述绕绳筒的两端面上分别固设有封盖钢板，任一封盖钢板与所述摇动把手的第一水平部焊接，一个封盖钢板的远离所述绕绳筒的一侧面上固设一个棘轮。
6.如权利要求5所述的手摇式升降支架系统，其特征在于，任一制动机构还包括两个竖板，其位于所述摇动把手的第一水平部的下方，两个竖板相互平行且间隔设置，两个竖板通过螺栓固定连接，任一竖板的两端与所述支架焊接；任一棘爪的一端位于与其相对应的两个竖板之间，且与螺栓的中部转动连接。
7.如权利要求6所述的手摇式升降支架系统，其特征在于，所述绳体的端部固设有挂钩。
8.如权利要求7所述的手摇式升降支架系统，其特征在于，任一制动机构还包括扭簧，其一端和与其相对应的封盖钢板固定连接，另一端与所述支架固定连接，任一扭簧能使与其相对应的封盖钢板受到沿第一方向旋转的旋转力。
技术总结