本发明涉及燃气灶具的燃烧器，尤其是涉及一种用于燃气灶的火盖。
背景技术：
目前，市场上销售的传统的燃烧器火盖大部分都是一槽铣通，即在火盖本体的顶部铣通有一条引火槽，这种燃烧器火盖由于火盖本体在引火槽处被断开，因而容易造成火盖本体变形，从而影响引火效果。如一专利号为201220464214.0(公告号为cn202813375u)的中国发明专利《具有传火装置及熄火保护功能的燃气炉头》其公开了类似的传火结构，其在外环喷火圈设有多个外环喷火孔，且在该外环喷火权上还设有外环传火装置，该外环传火装置是由装设在外环喷火圈内侧壁上的凸台、设在该凸台及外环喷火圈上的外环传火孔和外环传火槽构成，该外环传火孔与外环传火槽相连通，外环传火孔和外环传火槽与一个外环喷火孔相连通，能实现快速传火；该传火结构的传火槽为开放式，具有传火呈直线型即传火槽裸露在外环火盖表面，这样子的设计有一个好处，就是传火槽内二次空气的补给很充分，开放式传火槽可以保证传火槽内火焰燃烧时二次空气的补给，有利于火焰燃烧和传火，具有传火快速的特点，但是开放式传火槽却有两个不好之处，第一、开放式传火槽很容易造成传火槽堵塞，即从锅底流下的汤水很容易流入传火槽内，堵塞后影响传火性能，这也是当前传火槽堵塞维修的主要原因；第二、开放式传火槽对灶具风门要求很高，因为风门开大后，一次空气量过多会造成气流速度过大，从而造成燃烧时离焰或者脱火，因此开放式传火槽的结构特点为稳焰特性较差，因此要保证开放式传火槽的传火性能，基本上都是将风门关的很小，但是风门关小不利于灶具的燃烧效率，也不利于烟气的排放，大大影响了灶具的性能。为此，需要对燃烧器火盖的传火槽作进一步的改进。
技术实现要素：
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种能提高引火处稳焰性的用于燃气灶的火盖。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种能提高引火处传火效率的用于燃气灶的火盖。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该用于燃气灶的火盖，包括有火盖本体，该火盖本体的环状顶壁与自该环状顶壁的内侧边缘、外侧边缘竖直或倾斜向下延伸的内环壁、外环壁形成有混气腔，在火盖本体的上表面自内环壁至外环壁朝火盖本体的中心径向向外延伸形成有传火室，所述传火室的顶壁上开设有引火槽，其特征在于：所述引火槽的顶部开口的两相对内侧壁中，至少有一个侧壁具有朝另一个侧壁凸出并沿径向延伸的凸筋，所述引火槽在所述顶部开口以外的其他部位开设有至少一个与所述混气腔相连通且开口朝向所述凸筋的通孔。
进一步地，所述通孔具有两个，分别为设置在所述顶部开口两侧的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔的中心线相交形成有夹角α。第一通孔和第二通孔的中心线形成有夹角α，则第一通孔和第二通孔流出的燃气相对冲，从而提高了引火槽内燃气和空气的混合均匀性，同时又降低了流速，提高了稳焰性能。
为了进一步地减缓第一通孔和/或第二通孔流出的燃气，所述第一通孔和第二通孔交错设置，并且所述引火槽的中央位置具有与该引火槽相对隔离的凸台，所述凸台的底部与所述引火槽之间具有间隔，而所述第一通孔和/或第二通孔贯通所述凸台。未与凸台贯通的第一通孔或第二通孔流出的燃气则通过凸台与引火槽之间的间隔流出，从而有效降低第一通孔或第二通孔流出的燃气速度。
进一步地，所述凸台的顶端具有与所述凸筋相连的导流斜面，该导流斜面自下而上逐渐向上倾斜。为了使得经与凸台贯通的第一通孔或第二通孔流出的燃气自内向外沿引火槽均匀分布。
进一步地，所述引火槽具有朝向所述火盖本体的中心的内侧口，所述传火室于所述内侧口之下开设有连通所述混气室的出气孔。该出气孔能针对引火槽的内侧进行补气，以避免引火于引火槽的起始处因空气不足而造成的传火不畅。
更好地，所述出气孔自与所述混气室相连通的进气端至与所述传火室相连通的出气端倾斜向内且逐渐靠近所述内侧口。
进一步地，所述引火槽具有位于所述外环壁的外侧口，所述引火槽的底部邻近所述引火槽的外侧口开设有连通所述混气腔的入气孔，所述入气孔的中心线与所述凸筋相垂直或相交。入气孔邻近引火槽的外侧口，与出气孔位于引火槽的内侧口对应，使得燃气自内侧口向外侧口均匀分布，同时该入气孔还与凸筋相垂直或相交，以增加从入气孔流出的燃气与凸筋相对冲，从而入气孔于凸筋的燃气和空气的混合均匀性，同时又降低了流速。
为了更快速地将火从引火槽的内侧口传向外侧口，所述凸筋自所述内侧口至外侧口逐渐向外且靠近所述外侧口。
进一步地，所述外环壁沿周向开设有至少两个连通所述混气腔的出火孔。
为了稳焰出火孔，所述外环壁于所述出火孔之下沿周向开设有至少两个连通所述混气腔的稳焰孔。
为了稳压稳焰孔，所述外环壁于所述出火孔之下沿周向开设有与所述稳焰孔和出火孔相交的凹槽。
与现有技术相比，本发明的优点在于通过在引火槽中除与外界相连通的顶部开口的其它部分开设有与混气腔相连通的至少一个通孔，各个通孔的中心线与凸筋相交，从而各个通孔对流出的燃气能与凸筋相对冲，从而提高了引火槽内燃气和空气的混合均匀性，同时又降低了流速，提高了稳焰性能，从而解决了引火槽为与外界连通的开放型而容易产生因燃气速度过快而造成的传火阻断现象，对引火槽处的火焰起到很好的稳焰作用，既能保证内部引火槽的二次空气补给，即保证引火槽内的火焰燃烧，同时对风门开度的适用性增强，即在风门开度较大的条件下也可以保证传火性能。
附图说明
图1为本发明实施例1中的燃烧器火盖的结构示意图；
图2为本发明实施例1中的燃烧器火盖底部的结构示意图；
图3为图1中燃烧器火盖的局部剖视图；
图4为图1中燃烧器火盖一个角度的剖视图；
图5为图1中燃烧器火盖另一个角度的结构示意图；
图6为本发明实施例2中的燃烧器火盖的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
如图1～5所示，为本发明的最佳实施例。本实施例中用于燃气灶的火盖包括有火盖本体1，该火盖本体1的环状顶壁10与自该环状顶壁10的内侧边缘、外侧边缘竖直或倾斜向下延伸的内环壁11、外环壁12形成有混气腔13，在火盖本体1的上表面自内环壁11至外环壁12朝火盖本体1的中心径向向外延伸形成有传火室2，传火室2的顶壁上开设有引火槽21，引火槽21的顶部开口的两相对内侧壁中，至少有一个侧壁具有朝另一个侧壁凸出并沿径向延伸的凸筋211，引火槽21除了顶部开口的其它部分开设有与混气腔13相连通的至少一个通孔，各个通孔的开口朝向凸筋211。通过在引火槽21中除与外界相连通的顶部开口的其它部分开设有与混气腔13相连通的至少一个通孔，各个通孔的开口朝向凸筋211，从而各个通孔对流出的燃气能与凸筋211相对冲，从而提高了引火槽21内燃气和空气的混合均匀性，同时又降低了流速，提高了稳焰性能，从而解决了引火槽21为与外界连通的开放型而容易产生因燃气速度过快而造成的传火阻断现象，对引火槽21处的火焰起到很好的稳焰作用，既能保证内部引火槽21的二次空气补给，即保证引火槽21内的火焰燃烧，同时对风门开度的适用性增强，即在风门开度较大的条件下也可以保证传火性能。
具体地，通孔具有两个，分别为设置在顶部开口两侧的第一通孔212和第二通孔213，第一通孔212和第二通孔213的中心线相交的夹角α为钝角，当然也可以为锐角，优选为钝角，由于第一通孔212和第二通孔213的中心线相交的夹角α为钝角，二者相对冲的冲击力更大，由此因第一通孔212和第二通孔213流出的燃气相对冲，从而提高了引火槽21内燃气和空气的混合均匀性，同时又降低了流速，提高了稳焰性能。为了进一步地减缓第一通孔212和/或第二通孔213流出的燃气，第一通孔212和第二通孔213交错设置，并且引火槽21的中央位置具有与该引火槽21相对隔离的凸台3，凸台3的底部与引火槽21之间具有间隔31，而第一通孔212和/或第二通孔213贯通凸台3，而未与凸台3贯通的第一通孔212或第二通孔213流出的燃气则通过凸台3与引火槽21之间的间隔31流出，从而有效降低第一通孔212或第二通孔213流出的燃气速度，而引火槽21还具有朝向火盖本体1的中心的内侧口214以及位于外环壁12的外侧口215，并且凸台3的顶端具有与凸筋211相连的导流斜面，该导流斜面分别为自下而上逐渐并向上并朝向外侧口215倾斜的第一导流斜面4和自下而上逐渐并向上并朝向内侧口214倾斜的第二导流斜面5，从而与凸台3贯通的第一通孔212或第二通孔213流出的燃气经第一导流斜面4向凸筋211外和经第二导流斜面5向凸筋211内均匀分布。另外，传火室2于引火槽21的内侧口214之下开设有连通混气腔13的出气孔22，该出气孔22能针对引火槽21的内侧进行补气，以避免引火于引火槽21的起始处因空气不足而造成的传火不畅，更好地，出气孔22自与混气腔13相连通的进气端221至与传火室2相连通的出气端222倾斜向内且逐渐靠近内侧口214。而引火槽21的底部邻近引火槽21的外侧口215开设有连通混气腔13的入气孔210，入气孔210的中心线与凸边211相垂直或相交，本实施例优选为相垂直，该入气孔210邻近引火槽21的外侧口215与出气孔22位于引火槽21的内侧口214对应，使得燃气自内侧口214向外侧口215均匀分布，同时该入气孔210还与凸筋211相垂直或相交，以增加从入气孔210流出的燃气与凸边211相对冲，从而入气孔210于凸筋211的燃气和空气的混合均匀性，同时又降低了流速。为了更快速地将火从引火槽21的内侧口214传向外侧口215，凸筋211自内侧口214至外侧口215逐渐向外且靠近外侧口215。
最后，外环壁12沿周向开设有多个连通混气腔13的出火孔121。为了稳焰出火孔121，外环壁12于出火孔121之下沿周向开设有至少两个连通混气腔13的稳焰孔122。为了稳压稳焰孔122，外环壁12于出火孔121之下沿周向开设有与出火孔121和稳焰孔122相交的凹槽123。
实施例2
与实施例1的结构基本相同，唯一的区别在一地：没有凸台3，第一通孔212和第二通孔213，第一通孔212和第二通孔213的中心线相交的夹角α为钝角，二者相对冲的冲击力更大，由此因第一通孔212和第二通孔213流出的燃气相对冲，从而提高了引火槽21内燃气和空气的混合均匀性，同时又降低了流速，提高了稳焰性能，如图6所示。
1.一种用于燃气灶的火盖，包括有火盖本体(1)，该火盖本体(1)的环状顶壁(10)与自该环状顶壁(10)的内侧边缘、外侧边缘竖直或倾斜向下延伸的内环壁(11)、外环壁(12)形成有混气腔(13)，在火盖本体(1)的上表面自内环壁(11)至外环壁(12)朝火盖本体(1)的中心径向向外延伸形成有传火室(2)，所述传火室(2)的顶壁上开设有引火槽(21)，其特征在于：所述引火槽(21)的顶部开口的两相对内侧壁中，至少有一个侧壁具有朝另一个侧壁凸出并沿径向延伸的凸筋(211)，所述引火槽(21)在所述顶部开口以外的其他部位开设有至少一个与所述混气腔(13)相连通且开口朝向所述凸筋(211)的通孔。
2.根据权利要求1所述的用于燃气灶的火盖，其特征在于：所述通孔具有两个，分别为设置在所述顶部开口两侧的第一通孔(212)和第二通孔(213)，所述第一通孔(212)和第二通孔(213)的中心线相交形成有夹角α。
3.根据权利要求2所述的用于燃气灶的火盖，其特征在于：所述第一通孔(212)和第二通孔(213)交错设置，并且所述引火槽(21)的中央位置具有与该引火槽(21)相对隔离的凸台(3)，所述凸台(3)的底部与所述引火槽(21)之间具有间隔(31)，而所述第一通孔(212)和/或第二通孔(213)贯通所述凸台(3)。
4.根据权利要求3所述的用于燃气灶的火盖，其特征在于：所述凸台(3)的顶端具有与所述凸筋(211)相连的导流斜面(4，5)，该导流斜面(4，5)自下而上逐渐向上倾斜。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的用于燃气灶的火盖，其特征在于：所述引火槽(21)具有朝向所述火盖本体(1)的中心的内侧口(214)，所述传火室(2)于所述内侧口(214)之下开设有连通所述混气腔(13)的出气孔(22)。
6.根据权利要求5所述的用于燃气灶的火盖，其特征在于：所述出气孔(22)自与所述混气腔(13)相连通的进气端(221)至与所述传火室(2)相连通的出气端(222)倾斜向内且逐渐靠近所述内侧口(214)。
7.根据权利要求6所述的用于燃气灶的火盖，其特征在于：所述引火槽(21)具有位于所述外环壁(12)的外侧口(215)，所述引火槽(21)的底部邻近所述引火槽(21)的外侧口(215)开设有连通所述混气腔(13)的入气孔(210)，所述入气孔(210)的中心线与所述凸筋(211)相垂直或相交。
8.根据权利要求7所述的用于燃气灶的火盖，其特征在于：所述凸筋(211)自所述内侧口(214)至外侧口(215)逐渐向外且靠近所述外侧口(215)。
9.根据权利要求1～4任意一项所述的用于燃气灶的火盖，其特征在于：所述外环壁(12)沿周向开设有至少两个连通所述混气腔(13)的出火孔(121)。
10.根据权利要求9所述的用于燃气灶的火盖，其特征在于：所述外环壁(12)于所述出火孔(121)之下沿周向开设有至少两个连通所述混气腔(13)的稳焰孔(122)。
11.根据权利要求10所述的用于燃气灶的火盖，其特征在于：所述外环壁(12)于所述出火孔(121)之下沿周向开设有与所述稳焰孔(122)相交的凹槽(123)，所述稳焰孔(122)贯通所述凹槽(123)。
技术总结