本实用新型涉及小磨床加工技术领域，具体为一种便于调节间距的基于小磨床加工的角度夹具。
背景技术：
小磨床加工是一种对体积较小的零件进行打磨等作业的机械，小磨床加工时通常会用到各种夹具，其中包括角度夹具，市场上的角度夹具多种多样，但仍存在一些缺点；
目前使用的基于小磨床加工的角度夹具，不方便根据需要调节夹具的间距，且不方便固定，并且不方便适用于不同的夹持需求，因此，我们提出一种便于调节间距的基于小磨床加工的角度夹具，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于调节间距的基于小磨床加工的角度夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的基于小磨床加工的角度夹具不方便根据需要调节夹具的间距，且不方便固定，并且不方便适用于不同的夹持需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节间距的基于小磨床加工的角度夹具，包括底板，所述底板的上方右侧焊接有固定杆，且固定杆的内部活动连接有夹板的右端，所述夹板的下侧一体化设置有防滑垫，且夹板的上侧安装有支撑杆，所述支撑杆的内部螺纹连接有调节杆，且调节杆远离支撑杆的一侧内部卡槽连接有限位块，所述底板的上方左侧一体化设置有底座，且底座的内部卡槽连接有限位板，所述限位板的后侧安装有支撑架，且支撑架的左侧紧密贴合有连接轮，并且支撑架的上侧固定有支撑板，所述连接轮的中部贯穿连接有连接杆，且连接杆的前侧固定有调节轮。
优选的，所述夹板在固定杆上构成转动结构，且固定杆和底板在纵截面上垂直设置。
优选的，所述防滑垫关于夹板的竖直中轴线对称设置有2个，且2个防滑垫的下侧分别与支撑板和底板的上侧紧密贴合，并且防滑垫的纵截面呈半圆形结构。
优选的，所述限位板的横截面呈“t”字形结构，且限位板关于支撑架的竖直中轴线对称设置。
优选的，所述连接轮和支撑架采用卡槽连接的方式相连接，且支撑架在底座构成升降结构，并且连接轮的外侧呈锯齿状结构，而且调节轮的中轴线和连接轮的中轴线重合。
优选的，所述调节轮和底座采用卡槽连接的方式相连接，且调节轮和连接杆构成一体化结构，并且连接杆在底座内构成转动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节间距的基于小磨床加工的角度夹具，能够根据需要调节夹具的间距，并且方便固定，稳定性强，操作简便，能够提高工作效率，能够适用于不同的夹持需求，适用于形状不同的零件；
1.设置有底座、连接轮和支撑架，通过转动调节轮，连接轮在底座内转动并带动右侧卡槽连接的支撑架在底座内升降，支撑架上固定的支撑板推动防滑垫升降，能够根据需要调节夹具的间距；
2.设置有调节轮、连接杆和连接轮，通过在底座上滑动调节轮，使纵截面呈锯齿状结构的连接轮与底座卡槽连接，方便固定，稳定性强，操作简便，能够提高工作效率；
3.设置有支撑杆、调节杆和限位块，通过在支撑杆上转动与之螺纹连接的调节杆，限位块在调节杆内转动并与零件紧密贴合，能够适用于不同的夹持需求，适用于形状不同的零件。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型调节轮和底座连接俯视结构示意图；
图3为本实用新型连接轮和连接杆连接整体结构示意图。
图中：1、底板；2、固定杆；3、夹板；4、支撑杆；5、调节杆；6、限位块；7、防滑垫；8、支撑板；9、支撑架；10、限位板；11、底座；12、连接轮；13、连接杆；14、调节轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节间距的基于小磨床加工的角度夹具，包括底板1、固定杆2、夹板3、支撑杆4、调节杆5、限位块6、防滑垫7、支撑板8、支撑架9、限位板10、底座11、连接轮12、连接杆13和调节轮14，底板1的上方右侧焊接有固定杆2，且固定杆2的内部活动连接有夹板3的右端，夹板3的下侧一体化设置有防滑垫7，且夹板3的上侧安装有支撑杆4，支撑杆4的内部螺纹连接有调节杆5，且调节杆5远离支撑杆4的一侧内部卡槽连接有限位块6，底板1的上方左侧一体化设置有底座11，且底座11的内部卡槽连接有限位板10，限位板10的后侧安装有支撑架9，且支撑架9的左侧紧密贴合有连接轮12，并且支撑架9的上侧固定有支撑板8，连接轮12的中部贯穿连接有连接杆13，且连接杆13的前侧固定有调节轮14。
如图1中夹板3在固定杆2上构成转动结构，且固定杆2和底板1在纵截面上垂直设置，灵活性强，操作简便，如图1中防滑垫7关于夹板3的竖直中轴线对称设置有2个，且2个防滑垫7的下侧分别与支撑板8和底板1的上侧紧密贴合，并且防滑垫7的纵截面呈半圆形结构，有效防滑，稳定性高；
如图2中限位板10的横截面呈“t”字形结构，且限位板10关于支撑架9的竖直中轴线对称设置，有效限位，防止滑脱，如图2中调节轮14和底座11采用卡槽连接的方式相连接，且调节轮14和连接杆13构成一体化结构，并且连接杆13在底座11内构成转动结构，操作简便，方便固定，如图2和图3中连接轮12和支撑架9采用卡槽连接的方式相连接，且支撑架9在底座11构成升降结构，并且连接轮12的外侧呈锯齿状结构，而且调节轮14的中轴线和连接轮12的中轴线重合，方便调节支撑架9的高度，方便调节间距。
工作原理：在使用该便于调节间距的基于小磨床加工的角度夹具时，首先如附图1和附图2中所示，转动调节轮14，调节轮14中部安装的连接杆13带动连接轮12在底座11内转动，连接轮12带动右侧卡槽连接的支撑架9在底座11内升降，支撑架9前后两侧安装的限位板10在底座11内滑动，对支撑架9起到限位作用，支撑架9带动支撑板8升降，支撑架9上固定的支撑板8推动防滑垫7升降，夹板3在固定杆2上转动，方便调节夹板3和底板1之间的角度，然后如附图2和附图3中所示，将调节轮14向底座11的方向推动，连接杆13带动连接轮12与底座11卡槽连接，将支撑架9固定；
如附图1中所示，将零件放置在对称设置的2个支撑杆4之间，然后在支撑杆4上转动与之螺纹连接的调节杆5，限位块6在调节杆5内转动并与零件紧密贴合，将零件固定，适用于不同的夹持需求，以上便完成该便于调节间距的基于小磨床加工的角度夹具的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种便于调节间距的基于小磨床加工的角度夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方右侧焊接有固定杆(2)，且固定杆(2)的内部活动连接有夹板(3)的右端，所述夹板(3)的下侧一体化设置有防滑垫(7)，且夹板(3)的上侧安装有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的内部螺纹连接有调节杆(5)，且调节杆(5)远离支撑杆(4)的一侧内部卡槽连接有限位块(6)，所述底板(1)的上方左侧一体化设置有底座(11)，且底座(11)的内部卡槽连接有限位板(10)，所述限位板(10)的后侧安装有支撑架(9)，且支撑架(9)的左侧紧密贴合有连接轮(12)，并且支撑架(9)的上侧固定有支撑板(8)，所述连接轮(12)的中部贯穿连接有连接杆(13)，且连接杆(13)的前侧固定有调节轮(14)。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节间距的基于小磨床加工的角度夹具，其特征在于：所述夹板(3)在固定杆(2)上构成转动结构，且固定杆(2)和底板(1)在纵截面上垂直设置。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节间距的基于小磨床加工的角度夹具，其特征在于：所述防滑垫(7)关于夹板(3)的竖直中轴线对称设置有2个，且2个防滑垫(7)的下侧分别与支撑板(8)和底板(1)的上侧紧密贴合，并且防滑垫(7)的纵截面呈半圆形结构。
4.根据权利要求1所述的一种便于调节间距的基于小磨床加工的角度夹具，其特征在于：所述限位板(10)的横截面呈“t”字形结构，且限位板(10)关于支撑架(9)的竖直中轴线对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种便于调节间距的基于小磨床加工的角度夹具，其特征在于：所述连接轮(12)和支撑架(9)采用卡槽连接的方式相连接，且支撑架(9)在底座(11)构成升降结构，并且连接轮(12)的外侧呈锯齿状结构，而且调节轮(14)的中轴线和连接轮(12)的中轴线重合。
6.根据权利要求1所述的一种便于调节间距的基于小磨床加工的角度夹具，其特征在于：所述调节轮(14)和底座(11)采用卡槽连接的方式相连接，且调节轮(14)和连接杆(13)构成一体化结构，并且连接杆(13)在底座(11)内构成转动结构。
技术总结