本实用新型涉及辅助承台技术领域，尤其是涉及一种软土辅助承台结构。
背景技术：
软土主要是由天然含水量大、压缩性高、承载能力低的淤泥沉积物及少量腐殖质所组成的土，若在软土上施工时，则要在软土上浇筑承台以进行施工。
但是，大部分现有的现浇作业施工时，需要在软土上铺设模板，搭完模板后，在模板上搭建钢筋骨架，再朝模板内浇筑混凝土，浇注混凝土后需要将混凝土捣实以排出气孔，由于混凝土浇注面积较大，使得施工时的工作量比较大，施工效率较低，因此，还有改善空间。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种软土辅助承台结构，具有提高施工效率的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种软土辅助承台结构，包括坡面与坡底面，所述坡底面上设有若干块承台单元，所述承台单元呈矩形板状结构，若干所述承台单元沿竖直方向排列组成承台组，所述承台组有若干组，若干所述承台组沿水平方向排列组成中央承台，所述承台单元底部固定连接有安装块，所述安装块上开有沿竖直方向延伸且贯穿承台单元的浇筑孔，所述承台单元顶面开设有供相邻承台单元的安装块插接的安装孔，所述浇筑孔连通于安装孔，所述承台结构还包括连接沿水平方向相邻的承台单元的连接组件。
通过采用上述技术方案，通过承台单元顶面开设有安装孔，由于安装块上开有沿竖直方向延伸且贯穿承台单元的浇筑孔，朝向安装孔内注入水泥浆，使得水泥浆沿竖直方向从安装孔流向浇筑孔内，再通过浇注孔流入相邻的承台单元的安装孔内，进而通过浇筑水泥浆即可完成承台组中各承台单元的相互连接，通过承台单元上的安装块可插接于相邻承台单元的安装孔内以实现初步固定，在未浇注水泥浆以及水泥浆未终凝时，保持承台组较为稳定，承台单元不易偏移，同时通过承台结构还包括连接沿水平方向相邻的承台单元的连接组件，使得连接组件连接沿水平方向的承台单元，使得在未浇注水泥浆以及水泥浆未终凝时，保持中央承台的稳定性，减少进行现浇作业时需要捣实水泥浆的情况，实现中央承台的快速装配，提高了施工效率。
本实用新型进一步设置为：所述承台单元内沿承台单元顶面的平行方向设有钢筋孔，所述钢筋孔内可拆卸连接有钢筋。
通过采用上述技术方案，通过在钢筋孔内放置钢筋并往钢筋孔内注入水泥浆，利用钢筋自身的抗拉力，使得钢筋与承台单元固定连接，较为稳定，减少搭建钢筋的工作量。
本实用新型进一步设置为：所述承台单元包括顶层板与底层板，所述顶层板与底层板平行且相互抵紧。
通过采用上述技术方案，通过承台单元包括顶层板与底层板，且顶层板与底层板平行且相互抵紧，当顶层板与底层板分开后可直接放入钢筋，减少钢筋插入钢筋孔内不便的情况，通过顶层板与底层板相互抵紧即可完成钢筋安装。
本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括在承台单元顶面上的固定块，所述固定块的横截面呈等腰三角形，所述连接组件还包括同时套在相邻承台单元上的相邻固定块外的三角钢条。
通过采用上述技术方案，通过连接组件包括设置于承台单元顶面上的固定块，三角钢条同时套在相邻承台单元上的相邻固定块外以限制沿水平方向相邻的承台单元沿水平方向分离，使得承台单元与水平方向相邻的承台单元连接稳定性较强，使得未浇注水泥浆或水泥浆未终凝时，沿水平方向相邻的承台单元连接较为稳定不易错位，进而使得相邻的承台组连接较为稳定，进而方便承台的快速装配。
本实用新型进一步设置为：所述承台组底部螺纹连接有朝向承台组顶部延伸的螺纹杆，所述螺纹杆沿竖直方向贯穿承台组，所述螺纹杆顶部可拆卸连接有抵接在顶层板上表面的抵板。
通过采用上述技术方案，通过螺纹杆贯穿承台组，并配合抵板夹持承台组，使得承台组较为稳定，便于快速装配承台单元。
本实用新型进一步设置为：所述固定块上设有灌注孔，所述灌注孔与至少一个钢筋孔连通，相邻所述钢筋孔连通，所述钢筋孔沿水平方向延伸并形成网状结构。
通过采用上述技术方案，通过灌注孔与至少一个钢筋孔连通，使得水泥浆穿过固定块上的灌注孔流入钢筋孔内，以保证了水泥浆进入钢筋孔中，进而保证了钢筋与承台单元的连接稳定性，进而增加了顶层板与底层板的稳定性，通过相邻钢筋孔连通且钢筋孔沿水平方向延伸并形成网状结构，当钢筋放入在钢筋孔内，利用钢筋的抗拉力，使得承台单元较为稳定。
本实用新型进一步设置为：所述中央承台两侧滑动连接有沿承台单元高度方向延伸的矩形状的限位板，所述限位板靠近承台单元的侧面开设有沿竖直方向延伸的燕尾形的滑槽，所述滑槽贯穿于限位板的两端，所述中央承台的侧壁上固定连接有燕尾形的滑块，所述滑块滑动连接于滑槽。
通过采用上述技术方案，通过限位板使得中央承台两端平齐，使得承台单元不易产生错位，提高了中央承台的结构稳定性，通过限位板靠近承台单元的侧面开有沿竖直方向沿延伸的滑槽，通过中央承台的侧壁上的滑块滑动连接于滑槽，以保证限位板与中央承台抵紧不易脱离，进而保证限位的效果。
本实用新型进一步设置为：所述限位板远离中央承台的侧边开设有若干均匀分布的连接槽，所述连接槽沿承台单元长度方向延伸。
通过采用上述技术方案，当往坡面浇筑水泥浆时，通过限位板远离承台单元的侧边开设有若干均匀分布的连接槽，水泥浆进入连接槽内，使得增加了水泥浆与限位板的接触面积，进而使得限位板在坡底面较为稳固。
本实用新型进一步设置为：所述限位板除滑动连接于承台单元的侧面之外的其余侧面均为粗糙面。
通过采用上述技术方案，当水泥浆朝向限位板浇筑时，通过限位板除滑动连接于承台单元的侧边之外的其余侧边均为粗糙面，增加了限位板与水泥浆的接触面积，进而使得限位板在坡底面较为稳固。
本实用新型进一步设置为：所述承台单元底部固定连接有若干根内部空心的钢管，所述钢管插入坡底面，所述钢管的内部空间连通于安装孔的内部空间。
通过采用上述技术方案，通过钢管的内部空间连通于安装孔的内部空间，当水泥浆从承台单元上的安装孔沿着竖直方向流向钢管内部，使得中央承台与钢管固定连接，进而利用插入坡底面的钢管增加了中央承台与软土的连接面积，提高了中央承台在软土上的稳定性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过承台单元上的安装块可插接于相邻承台单元的安装孔内以实现初步固定，同时通过承台结构还包括连接沿水平方向相邻的承台单元的连接组件，使得连接组件连接沿水平方向的承台单元，使得在未浇注水泥浆以及水泥浆未终凝时，保持中央承台的稳定性，实现中央承台的快速装配，提高了施工效率；
2.通过承台单元包括顶层板与底层板，并且在钢筋孔内放置钢筋并往钢筋孔内注入水泥浆，以利用钢筋自身的抗拉力，使得钢筋与承台单元固定连接，较为稳定，并且减少了搭建钢筋的工作量；
3.通过限位板远离承台单元的侧边开设有若干均匀分布的连接槽且限位板除滑动连接于承台单元的侧边之外的其余侧边均为粗糙面，增加了限位板与水泥浆的接触面积，进而使得限位板在坡底面较为稳固。
附图说明
图1为本实用新型中一种软土辅助结构的整体结构示意图；
图2为本实用新型中用于示意一种软土辅助结构的内部结构的示意图；
图3为本实用新型中用于示意承台单元结构的示意图；
图4为图3中a部的放大示意图。
图中：1、坡面；11、坡底面；2、承台单元；201、承台组；202、中央承台；211、浇筑孔；22、安装孔；23、固定槽；231、固定块；232、灌注孔；233、垂直段；234、倾斜段；24、顶层板；25、底层板；251、钢筋孔；252、钢筋；253、导流道；26、连接孔；261、螺纹杆；262、抵板；3、连接组件；31、三角钢条；4、限位板；41、滑槽；411、滑块；42、连接槽；5、钢管；51、管尖。
具体实施方式
以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
一种软土辅助承台结构，参照图1，包括若干承台单元2、用于连接相邻承台单元2的连接组件3、包围在承台单元2侧边的坡面1以及承载承台单元2的坡底面11。
参照图2以及图3，承台单元2呈矩形板状，若干承台单元2沿竖直方向排列组成承台组201，承台组201有若干组，若干承台组201沿水平方向排列组成中央承台202，承台单元2底面上固定连接有沿竖直方向向下延伸的三块安装块（图中未标注），安装块呈四棱台状，安装块沿水平方向的横截面呈正方形，安装块的横截面积沿竖直方向向下逐渐减少，安装块沿承台单元2长度方向均匀分布，安装块上开有浇筑孔211，浇筑孔211沿安装块中心轴竖直方向延伸且贯穿于安装块。
参照图3，承台单元2远离坡底面11的顶面凹陷有沿竖直方向延伸的安装孔22，安装孔22沿水平方向的横截面成正方形，安装孔22的横截面积沿竖直方向向下逐渐减少，安装孔22连通于外界，当装配中央承台202时安装块插接于安装孔22内，承台单元2的浇筑孔211连通于沿竖直方向相邻的承台单元2的安装孔22。
参照图3以及图4，连接组件3包括在承台组201上表面的固定块231，固定块231的横截面呈等腰直角三角形，相邻承台组201的固定块231正对，固定块231其中之一直角边垂直于承台组201间连接处的侧边，固定块231的另一直角边与承台组201间连接处的侧边重合，固定块231的斜边与承台组201间连接处的侧边呈45°夹角，固定块231开有两个贯穿承台单元2的灌注孔232，灌注孔232沿竖直方向延伸。
参照图4，连接组件3还包括同时套在相邻承台单元2上的相邻固定块231上的三角钢条31，三角钢条31为沿三角形延伸且首尾连接的钢条，三角钢条31的内壁抵接于固定块231的外壁，承台单元2顶面位于三角钢条31处凹陷有固定槽23，固定槽23包括与固定块231垂直于承台组201间连接处的直角边平行的垂直段233，固定槽23还包括与固定块231的斜边平行的倾斜段234，垂直段233与倾斜段234靠近承台单元2中心的端部相交且连通，垂直段233与倾斜段234形成45°夹角，垂直段233与倾斜段234远离承台单元2中心的端部开口以连通外界，相邻承台单元2上的相邻垂直段233开口正对且连通，且相邻承台单元2上的相邻倾斜段234开口正对且连通，三角钢条31位于固定槽23内，固定块231的高度小于固定槽23的深度。
参照图2以及图4，承台单元2包括顶层板24与底层板25，顶层板24与底层板25平行且相互抵紧，顶层板24朝向底层板25的板面上凹陷有顶钢筋安装槽（图中未标注），底层板25朝向顶层板24的板面上凹陷有底钢筋安装槽（图中未标注），顶钢筋安装槽与底钢筋安装槽正对组合成钢筋孔251，若干钢筋孔251均沿水平方向延伸并成网状结构，相邻钢筋孔251连通，钢筋孔251内可拆卸连接有钢筋252，固定块231的底部固定连接有贯穿承台单元2的导流道253，导流道253靠近固定槽23的一端连通于灌注孔232，导流道253靠近钢筋252的一端连通于钢筋孔251。
参照图2，承台组201底部螺纹连接有沿竖直方向延伸的螺纹杆261，承台组201沿竖直方向贯穿有连接孔26，螺纹杆261插入连接孔26内以通过连接孔26沿竖直方向贯穿承台组201，螺纹杆261顶部螺纹连接有抵接于承台组201上表面的抵板262。
参照图2，软土辅助承台结构还包括沿承台单元2高度方向延伸的限位板4，限位板4呈矩形状，承台组201的高度与限位板4的高度一致，限位板4靠近承台单元2的一侧开有滑槽41，滑槽41沿限位板4高度方向延伸且贯穿于滑槽41的两端，承台单元2靠近限位板4的一侧固定连接有滑块411，滑块411沿承台单元2的高度方向延伸，滑块411滑动连接于滑槽41内。
参照图2，限位板4上远离承台单元2的的侧边凹陷有沿限位板4长度方向延伸的三个连接槽42，连接槽42均匀分布在限位板4上，限位板4除滑动连接于承台单元2的侧边外的其余侧边均为粗糙面。
参照图2，滑槽41与连接槽42均为燕尾槽，滑块411为燕尾块。
参照图2，坡底面11插有若干根均匀分布的钢管5，钢管5沿竖直方向延伸，钢管5的外壁固定连接于安装孔22的内壁，钢管5底部固定连接有呈圆锥状的管尖51，管尖51外部缠绕有外螺纹。
本实施例的工况以及原理如下：
开挖软土后形成坡面1与坡底面11，利用压土机将表面上的软土压实，再往坡底面11插入若干根均匀分布的钢管5，钢管5竖直延伸，使得钢管5远离管尖51的一端伸出坡底面11，使得在软土上初步固定。
往软土内插入钢管5后，在坡底面11上安装若干个承台单元2，通过承台单元2包括顶层板24与底层板25，将钢筋252放在承台单元2的钢筋孔251内以形成网状结构，再将顶层板24与底层板25抵紧形成承台单元2，再将钢管5伸出地面的一端插入到承台单元2上的安装孔22内。
在坡底面11上固定了第一层承台单元2后，再沿竖直方向往第一层承台单元2上放置第二层、第三层承台单元2以形成承台组201，通过第二层承台单元2底层板25固定连接的安装块插入到第一层承台单元2的顶层板24上的安装孔22内，使得上下层的承台单元2较为稳定，安装块上的浇筑孔211连通于上下承台单元2安装块上的浇筑孔211，且安装孔22贯穿于承台单元2，钢管5的内部空间连通于安装孔22，进而使得钢管5的内部空间连通于浇筑孔211。
将承台单元2四角上的连接孔26与相邻承台单元2上的连接孔26连通，螺纹杆261插入到连接孔26内，使得螺纹杆261与承台单元2插接，进而使得上方的承台单元2与下方的承台单元2固定连接，使得承台组201较为稳定。
将承台单元2上的固定块231正对水平方向的相邻承台单元2上的固定块231，再将三角钢条31放入固定槽23内以卡接相邻固定块231，进而使得若干承台组201连接以形成中央承台202，实现中央承台202的初步固定。
中央承台202装配完成后，利用中央承台202靠近限位板4的侧边上固定连接的滑块在滑槽41内滑动，实现承台单元2与限位板4的初步固定。
承台结构装配完成后，往承台单元2顶层板24上的安装孔22浇筑水泥，使得水泥通过安装孔22进入底层板25上固定连接的安装块内，由于安装块上开有浇筑孔211，水泥通过浇筑孔211进入到下一层承台单元2的安装孔22内，直至水泥流进钢管5内。
在水泥进入安装孔22的同时，水泥进入固定槽23内，由于承台单元2的固定槽23与相邻承台单元2的固定槽23正对连通，三角钢条31位于固定槽23与相邻固定槽23形成的空间内，使得水泥流进固定槽23与相邻固定槽23形成的空间内，由于固定块231上开有灌注孔232，水泥通过灌注孔232流进导流道253内，进而使得水泥流至钢筋孔251内，由于相邻钢筋孔251连通，水泥充满钢筋孔251，通过导流道253贯穿于承台单元2，使得水泥从上层的承台单元2流向下层的承台单元2，进而使得承台单元2更加稳定。
通过往坡面1上浇筑水泥时，由于限位板4远离承台单元2的一侧开有连接槽42，增加了水泥与限位板4的接触面积，使得增加限位板4与承台单元2的稳定性。
待水泥终凝时，若干个承台单元2连接较为稳定，且限位板4与承台单元2连接稳定性较好。
通过灌注孔232与至少一个钢筋孔251连通，使得水泥穿过灌注孔232流向导流道253至钢筋孔251内，当水泥终凝时，连接相邻承台单元2至稳固，通过相邻钢筋孔251连通，当钢筋252放入在钢筋孔251内，利用钢筋252的抗拉力，使得承台单元2较为稳定。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种软土辅助承台结构，其特征是：包括坡面(1)与坡底面(11)，所述坡底面(11)上设有若干块承台单元(2)，所述承台单元(2)呈矩形板状结构，若干所述承台单元(2)沿竖直方向排列组成承台组(201)，所述承台组(201)有若干组，若干所述承台组(201)沿水平方向排列组成中央承台(202)，所述承台单元(2)底部固定连接有安装块，所述安装块上开有沿竖直方向延伸且贯穿承台单元(2)的浇筑孔(211)，所述承台单元(2)顶面开设有供相邻承台单元(2)的安装块插接的安装孔(22)，所述浇筑孔(211)连通于安装孔(22)，所述承台结构还包括连接沿水平方向相邻的承台单元(2)的连接组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种软土辅助承台结构，其特征是：所述承台单元(2)内沿承台单元(2)顶面的平行方向设有钢筋孔(251)，所述钢筋孔(251)内可拆卸连接有钢筋(252)。
3.根据权利要求2所述的一种软土辅助承台结构，其特征是：所述承台单元(2)包括顶层板(24)与底层板(25)，所述顶层板(24)与底层板(25)平行且相互抵紧。
4.根据权利要求1所述的一种软土辅助承台结构，其特征是：所述连接组件(3)包括在承台单元(2)顶面上的固定块(231)，所述固定块(231)的横截面呈等腰三角形，所述连接组件(3)还包括同时套在相邻承台单元(2)上的相邻固定块(231)外的三角钢条(31)。
5.根据权利要求1所述的一种软土辅助承台结构，其特征是：所述承台组(201)底部螺纹连接有朝向承台组(201)顶部延伸的螺纹杆(261)，所述螺纹杆(261)沿竖直方向贯穿承台组(201)，所述螺纹杆(261)顶部可拆卸连接有抵接在顶层板(24)上表面的抵板(262)。
6.根据权利要求4所述的一种软土辅助承台结构，其特征是：所述固定块(231)上设有灌注孔(232)，所述灌注孔(232)与至少一个钢筋孔(251)连通，相邻所述钢筋孔(251)连通，所述钢筋孔(251)沿水平方向延伸并形成网状结构。
7.根据权利要求1所述的一种软土辅助承台结构，其特征是：所述中央承台(202)两侧滑动连接有沿承台单元(2)高度方向延伸的矩形状的限位板(4)，所述限位板(4)靠近承台单元(2)的侧面开设有沿竖直方向延伸的燕尾形的滑槽(41)，所述滑槽(41)贯穿于限位板(4)的两端，所述中央承台(202)的侧壁上固定连接有燕尾形的滑块(411)，所述滑块(411)滑动连接于滑槽(41)。
8.根据权利要求7所述的一种软土辅助承台结构，其特征是：所述限位板(4)远离中央承台(202)的侧边开设有若干均匀分布的连接槽(42)，所述连接槽(42)沿承台单元(2)长度方向延伸。
9.根据权利要求7所述的一种软土辅助承台结构，其特征是：所述限位板(4)除滑动连接于承台单元(2)的侧面之外的其余侧面均为粗糙面。
10.根据权利要求1所述的一种软土辅助承台结构，其特征是：所述承台单元(2)底部固定连接有若干根内部空心的钢管(5)，所述钢管(5)插入坡底面(11)，所述钢管(5)的内部空间连通于安装孔(22)的内部空间。
技术总结