本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种利用铁粉处理高酸度高有机物高含盐废水的工艺设备。
背景技术：
对化工污水的常用处理工艺为固定床铁碳微电解工艺，而其在面对高酸度高有机物高含盐废水的处理中具有明显的不足之处，一是其与废水的反应效率低、反应速度慢；一是固定床易钝化板结，容易造成污水处理设备的短路和出现净化死区；一是得不断补充铁粉，净化成本提高的同时也增大了劳动强度。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提出一种利用铁粉处理高酸度高有机物高含盐废水的工艺设备，主要解决背景技术中的问题。
本发明提出一种利用铁粉处理高酸度高有机物高含盐废水的工艺设备，包括反应槽、净化机构、u型槽和循环机构，所述反应槽的顶端右侧位置设置有进水管，所述反应槽的顶端中间位置设置所述净化机构，所述净化机构包括调速电机、滚筒、填料仓和传动机构，所述调速电机和控制器电连接，所述调速电机固定安装在所述反应槽顶端的上侧，所述调速电机通过所述传动机构与所述滚筒转动连接，所述滚筒内部为中空结构作为滚筒的填料仓，所述滚筒的外表面上设置有仓口，所述净化机构的下端设置有所述u型槽，所述反应槽的底端设置有锥形斗，所述锥形斗底部的出水口连接所述循环机构。
进一步改进在于，所述循环机构包括排水管、离心泵和循环管，所述出水管的进水口与所述锥形斗底部的出水口固定连接，所述出水管的出水口连接所述离心泵的进水口，所述离心泵的出水口分别连接出水管和所述循环管的进水口，所述循环管的出水口安装在所述反应槽的顶端左侧位置。
进一步改进在于，所述传动机构包括第一固定支架和第二固定支架，所述第一固定支架安装在所述反应槽的前内壁上，所述第二固定支架安装在所述反应槽的后内壁上，所述第一固定支架和所述第二固定支架通过固定轴固定安装在所述反应槽的顶端，所述滚筒通过第一传动轴安装在所述第一固定支架和第二固定支架之间，所述第一固定支架和第二固定支架的上端还穿设有第二传动轴，所述调速电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述第二传动轴靠近所述调速电机的一端固定安装有第二齿轮，所述第二传动轴的另一端固定安装第三齿轮，所述第一传动轴与所述第三齿轮对应的位置上设置有第四齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述第三齿轮与所述第四齿轮相啮合，所述调速电机通过带动所述第一齿轮转动进而带动所述滚筒转动。
进一步改进在于，所述进水管的管道上、所述锥形斗底部的出水口处、所述排水管的出水口处、所述出水管与所述离心泵的连接管道上、所述循环管的进水口处均安装有电磁阀，所述电磁阀分别和控制器电连接。
进一步改进在于，所述反应槽的内壁上设置有若干个水位传感器，所述水位传感器与所述控制器电连接。
进一步改进在于，所述滚筒为塑料材质，所述滚筒的外表面上均设有若干个搅拌叶片。
进一步改进在于，所述反应槽的内壁上设置有ph传感器和cod/toc传感器，所述ph传感器和所述cod/toc传感器分别和所述控制器电连接。
进一步改进在于，所述调速电机至少包括两种转速模式：低转速运行模式和高转速运行模式，所述低转速运行模式的转速为250～300r/min，所述高转速运行模式的转速为300～400r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明独立设计的净化机构，通过滚筒的旋转将填料仓内的铁粉与工业废水完全反应，降低工业废水的ph值、cod值和含盐量，达到净化工业废水的目的，又创造性地引入u型槽与搅拌叶片，解决了传统铁粉的钝化板结问题，使得铁粉和工业废水可以循环反应，减少铁粉的浪费的同时提高净水效率；
2、本发明加设循环机构，经过一次净化的废水可以通过所述循环机构再次进入反应槽内进行二次净化，并根据反应槽内ph传感器和cod/toc传感器的检测数值确认是否需要进行再次净化，保证工业废水的净化程度达到排放标准，且只需要用到一个反应槽，可以大大节约工作空间、降低工业成本；
3、本发明采用控制器统一控制各电磁阀以及调速电机的运作模式，通过实时监测的ph值、cod值数据对本设备的运作进行具体调控，实现净化的自动化管理，降低工作人员的劳动强度，也符合工业发展的需求。
附图说明
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
图1为本发明一实施方式的立体结构示意图；
图2为本发明一实施方式的俯视结构示意图；
图3为本发明一实施方式的剖面结构示意图；
其中：1、调速电机；2、滚筒；3、填料仓；4、搅拌叶片；5、u型槽；6、锥形斗；7、进水管；8、排水管；9、离心泵；10、电磁阀；11、循环管。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
参照图1-3，一种利用铁粉处理高酸度高有机物高含盐废水的工艺设备，包括反应槽、净化机构、u型槽5和循环机构，所述反应槽的顶端右侧位置设置有进水管7，所述反应槽的顶端中间位置设置所述净化机构，所述净化机构包括调速电机1、滚筒2、填料仓3和传动机构，所述调速电机1和控制器电连接，所述调速电机1固定安装在所述反应槽顶端的上侧，所述调速电机通过所述传动机构与所述滚筒转动连接，所述滚筒2内部为中空结构作为滚筒2的填料仓3，所述滚筒2的外表面上设置有仓口，所述净化机构的下端设置有所述u型槽5，所述反应槽的底端设置有锥形斗6，所述锥形斗6底部的出水口连接所述循环机构。
作为本发明一优选实施方案，所述循环机构包括排水管8、离心泵9和循环管，所述出水管的进水口与所述锥形斗6底部的出水口固定连接，所述出水管的出水口连接所述离心泵9的进水口，所述离心泵9的出水口分别连接出水管和所述循环管的进水口，所述循环管的出水口安装在所述反应槽的顶端左侧位置。
作为本发明一优选实施方案，所述传动机构包括第一固定支架和第二固定支架，所述第一固定支架安装在所述反应槽的前内壁上，所述第二固定支架安装在所述反应槽的后内壁上，所述第一固定支架和所述第二固定支架通过固定轴固定安装在所述反应槽的顶端，所述滚筒2通过第一传动轴安装在所述第一固定支架和第二固定支架之间，所述第一固定支架和第二固定支架的上端还穿设有第二传动轴，所述调速电机1的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述第二传动轴靠近所述调速电机1的一端固定安装有第二齿轮，所述第二传动轴的另一端固定安装第三齿轮，所述第一传动轴与所述第三齿轮对应的位置上设置有第四齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述第三齿轮与所述第四齿轮相啮合，所述调速电机通过带动所述第一齿轮转动进而带动所述滚筒转动。
作为本发明一优选实施方案，所述进水管7的管道上、所述锥形斗6底部的出水口处、所述排水管8的出水口处、所述出水管与所述离心泵9的连接管道上、所述循环管的进水口处均安装有电磁阀10，所述电磁阀10分别和控制器电连接。
作为本发明一优选实施方案，所述反应槽的内壁上设置有若干个水位传感器，所述水位传感器与所述控制器电连接，通过设定预期的水位值，当所述水位传感器检测到工业废水的水位到达预订水位时，所述控制器即关闭所述进水管7管道上的电磁阀10，并启动所述调速电机1，开始工业废水净化处理。
作为本发明一优选实施方案，所述滚筒2为塑料材质，所述滚筒2的外表面上均设有若干个搅拌叶片4，所述滚筒2选用塑料材质可以有效防止工业废水对滚筒2壳体的腐蚀，且更加经济耐用；所述搅拌叶片4则可以搅动富集在所述u型槽5上的细微铁粉，使之在工业废水中得以再次反应，不断的循环搅动不仅能加快铁粉与工业废水的反应速度，还可以充分利用铁粉，防止铁粉板结。
作为本发明一优选实施方案，所述反应槽的内壁上设置有ph传感器和cod/toc传感器，所述ph传感器和所述cod/toc传感器分别和所述控制器电连接。
作为本发明一优选实施方案，所述调速电机1至少包括两种转速模式：低转速运行模式和高转速运行模式，所述低转速运行模式的转速为250～300r/min，所述高转速运行模式的转速为300～400r/min。
可以理解，本工艺设备在工作过程中，由所述进水管7导入工业废水，当水位传感器检测到工业废水到达所述u型槽5上端10cm左右时，即可控制所述调速电机1逐渐提高转速并逐渐进入低转速运行模式，通过第一齿轮与第二齿轮的啮合，第二齿轮与第三齿轮共轴，所述第三齿轮与第四齿轮的互相啮合带动滚筒2转动，填料仓3内的铁粉与工业废水迅速进行反应，由于前期两者浓度高、反应速度快，因此调速电机1采用低转速运行模式即可，随着铁粉的逐渐消耗可逐渐加快转速并进入高转速运行模式，并控制打开打开各电磁阀10和关闭出水管与循环泵连接管道上的电磁阀10，使得工业废水再次进入反应槽继续循环反应，直到废水的ph值降为4～5，cod值降为初始值的50％，即可切换关闭循环管进水口电磁阀10，打开出水管上的电磁阀10，排出净化完成的工业废水。以上所有操作均可以通过控制面板预先设定后由所述控制器统一控制管理，没完成一次工业废水的净化处理后，所述控制器也可以重新打开所述进水管7管道上的电磁阀10，重新进水进行新一轮的工业废水净化处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明独立设计的净化机构，通过滚筒2的旋转将填料仓3内的铁粉与工业废水完全反应，降低工业废水的ph值、cod值和含盐量，达到净化工业废水的目的，又创造性地引入u型槽5与搅拌叶片4，解决了传统铁粉的钝化板结问题，使得铁粉和工业废水可以循环反应，减少铁粉的浪费的同时提高净水效率；
2、本发明加设循环机构，经过一次净化的废水可以通过所述循环机构再次进入反应槽内进行二次净化，并根据反应槽内ph传感器和cod/toc传感器的检测数值确认是否需要进行再次净化，保证工业废水的净化程度达到排放标准，且只需要用到一个反应槽，可以大大节约工作空间、降低工业成本；
3、本发明采用控制器统一控制各电磁阀10以及调速电机1的运作模式，通过实时监测的ph值、cod值数据对本设备的运作进行具体调控，实现净化的自动化管理，降低工作人员的劳动强度，也符合工业发展的需求。
图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
1.一种利用铁粉处理高酸度高有机物高含盐废水的工艺设备，其特征在于，包括反应槽、净化机构、u型槽(5)和循环机构，所述反应槽的顶端右侧位置设置有进水管(7)，所述反应槽的顶端中间位置设置所述净化机构，所述净化机构包括调速电机(1)、滚筒(2)、填料仓(3)和传动机构，所述调速电机(1)和控制器电连接，所述调速电机(1)固定安装在所述反应槽顶端的上侧，所述调速电机通过所述传动机构与所述滚筒转动连接，所述滚筒(2)内部为中空结构作为滚筒(2)的填料仓(3)，所述滚筒(2)的外表面上设置有仓口，所述净化机构的下端设置有所述u型槽(5)，所述反应槽的底端设置有锥形斗(6)，所述锥形斗(6)底部的出水口连接所述循环机构。
2.根据权利要求1所述的利用铁粉处理高酸度高有机物高含盐废水的工艺设备，其特征在于，所述循环机构包括排水管(8)、离心泵(9)和循环管，所述出水管的进水口与所述锥形斗(6)底部的出水口固定连接，所述出水管的出水口连接所述离心泵(9)的进水口，所述离心泵(9)的出水口分别连接出水管和所述循环管的进水口，所述循环管的出水口安装在所述反应槽的顶端左侧位置。
3.根据权利要求2所述的利用铁粉处理高酸度高有机物高含盐废水的工艺设备，其特征在于，所述传动机构包括第一固定支架和第二固定支架，所述第一固定支架安装在所述反应槽的前内壁上，所述第二固定支架安装在所述反应槽的后内壁上，所述第一固定支架和所述第二固定支架通过固定轴固定安装在所述反应槽的顶端，所述滚筒(2)通过第一传动轴安装在所述第一固定支架和第二固定支架之间，所述第一固定支架和第二固定支架的上端还穿设有第二传动轴，所述调速电机(1)的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述第二传动轴靠近所述调速电机(1)的一端固定安装有第二齿轮，所述第二传动轴的另一端固定安装第三齿轮，所述第一传动轴与所述第三齿轮对应的位置上设置有第四齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述第三齿轮与所述第四齿轮相啮合，所述调速电机通过带动所述第一齿轮转动进而带动所述滚筒转动。
4.根据权利要求3所述的利用铁粉处理高酸度高有机物高含盐废水的工艺设备，其特征在于，所述进水管(7)的管道上、所述锥形斗(6)底部的出水口处、所述排水管(8)的出水口处、所述出水管与所述离心泵(9)的连接管道上、所述循环管的进水口处均安装有电磁阀(10)，所述电磁阀(10)分别和控制器电连接。
5.根据权利要求4所述的利用铁粉处理高酸度高有机物高含盐废水的工艺设备，其特征在于，所述反应槽的内壁上设置有若干个水位传感器，所述水位传感器与所述控制器电连接。
6.根据权利要求5所述的利用铁粉处理高酸度高有机物高含盐废水的工艺设备，其特征在于，所述滚筒(2)为塑料材质，所述滚筒(2)的外表面上均设有若干个搅拌叶片(4)。
7.根据权利要求6所述的利用铁粉处理高酸度高有机物高含盐废水的工艺设备，其特征在于，所述反应槽的内壁上设置有ph传感器和cod/toc传感器，所述ph传感器和所述cod/toc传感器分别和所述控制器电连接。
8.根据权利要求7所述的利用铁粉处理高酸度高有机物高含盐废水的工艺设备，其特征在于，所述调速电机(1)至少包括两种转速模式：低转速运行模式和高转速运行模式，所述低转速运行模式的转速为250～300r/min，所述高转速运行模式的转速为300～400r/min。
技术总结